CORROSION INTRAGRANULAR

Slides:



Advertisements
Presentaciones similares
DESCINCADO Y CORROSIÓN SELECTIVA
Advertisements

TECNOLOGÍA DE MATERIALES Tratamientos superficiales
TECNOLOGÍA DE MATERIALES Tratamientos térmicos
TECNOLOGÍA DE MATERIALES
Propiedades del Acero Ricardo Herrera Mardones
EJEMPLO ESTUDIO DE LA PILA DANIEL.
FUENTE: CURSO ANÁLISIS DE FALLAS POR LOS DOCTORES: ALWINSON QUERALES Y RAMÓN CABALLERO. UNIVERSIDAD CENTRAL DE VENEZUELA FACULTAD DE INGENIERÍA ESCUELA.
Corrosión galvánica Carrera IMI 2 A T/V 06/09/2010
1.1.- Tipos de Corrosión en Materiales
1.1.- Tipos de Corrosión en Materiales
Tratamientos Térmicos
Fundiciones de Hierro Escuela Industrial Ernesto Bertelsen Temple.
Corrosión por tensión. Álvarez Rada José Francisco.
Aceros Inoxidables Rene Petermann V. Enero 2010.
TRATAMIENTOS TÉRMICOS
SOLDADURA TIG KATHERINE ARCIA LUIS CARLOS CUELLO JOSE GERARDO GONZALES
Producción de Elementos en el Cosmos
UNE “RAFAEL MARÍA BARALT” PROGRAMA DE INGENIERÍA Y TECNOLOGÍA
METALES Elementos químicos que son
PROBLEMA 1: Un componente de acero debe tener una dureza al templado de HRC 35, a fin de evitar desgastes excesivos durante su uso. Cuando la pieza se.
Aleaciones.
MATERIALES UTILIZADOS EN LAS NUEVAS TECNOLOGIAS
MATERIALES PARA INGENIERÍA
METALURGIA FÍSICA Núcleo Los Teques
La Industria Siderúrgica: Introducción Ajuste de la composición
DIAGRAMA DE FASES.
FALLAS EN LAS HERRAMIENTAS
Aceros de Damasco Jorge Venegas.
Aleaciones ligeras. TTGHFERFGSF4A5F4S2D1F54YETUJ5B1CZVBJ,PUI4Ñ4A
Electrodo Ferroníquel para hierro fundido
DIAGRAMAS DE EQUILIBRIO BINARIOS
Tubos Estructurales en Acero Inoxidable Ferrítico Stala 4003.
CLASIFICACION DE LOS ACEROS
CATEDRA DE BIOMATERIALES DENTALES
Recopilado por: Mario Guzmán Villaseñor
 HABILIDADES COMUNICATIVAS.  HABILIDADES CUANTITATIVAS.  HABILIDADES EN INGLÉS.  HABILIDADES INFORMÁTICAS.  FORMACIÓN LABORAL INSCRIPCIONES: Del 21.
Metal Duro PRESENTADO POR: Edgar Andrés Velásquez Vera COD:
ALEACIONES PARA HERRAMIENTAS
M E T A L E S Ing. Agripina Leiva Azuaga
INFLUENCIA DE LA TEMPERATURA
El Cobre y el Wolframio Cobre: 1.1 Proceso de Afino del Cobre
Diagramas de fases.
OXIDACIÓN Y CORROSIÓN Realizado por: Rebeca Ortiz López.
Tratamientos térmicos Parte 2
Tratamientos térmicos de los aceros al carbono
67.50 Materiales Ferrosos y sus aplicaciones
Tratamientos Térmicos del Acero
INGENIERIA DE MATERIALES Ing. Alejandra Garza Vázquez
ELECTRODOS PARA ACEROS DE BAJA ALEACION, OPERACIÓN A BAJA TEMPERATURA
S1.
TRATAMIENTOS TÉRMICOS DE LOS ACEROS
Aceros Inoxidables.
PROPIEDADES QUÍMICAS DE LOS MATERIALES ODONTOLÓGICOS
CLASIFICACION DE LOS ACEROS
Tecnología Los Metales.
ACEROS DE GRAN ELASTICIDAD
Materiales para Ingeniería
Materiales para ingeniería
Octavio Castañeda Rodríguez 26 de noviembre del 2015.
Materiales para ingeniería
Tratamiento térmico Rodolfo Ivan Nuñez Acosta
Materiales para Ingeniería
Profesor: Dr. Ing Eduardo Torres Alpízar
5. ACEROS INOXIDABLES Hay una gran variedad de aceros inoxidables, pero todos tienen como característica común el tener más de un 11,5% de Cromo, (Cr).
TRATAMIENTOS TÉRMICOS
DIAGRAMAS DE FASE Unidad No. 5.
Asociación Uruguaya de Ensayos No Destructivos
Fenómenos químicos U.1 La naturaleza corpuscular de la materia
Transcripción de la presentación:

CORROSION INTRAGRANULAR HECTOR GABRIEL GARCIA CORONA JOSE IVAN ACEVEDO MADERA JUAN ALBERTO MARTINEZ GARCIA JORGE OMAR CANO VALDIVIA JORGE NARCISO VAZQUEZ ESPARZA MARCOS ANDRES RAMIREZ MARTINEZ 2° A T/V 09 SEPTIEMBRE 2010

Introducción. Se define como corrosión intergranular al grado de desintegración electroquímica que se produce en los límites de grano de un metal, como consecuencia de la pérdida de características debidas al calentamiento generado, por ejemplo, en las zonas de transición de las soldaduras.

Desarrollo del tema Corrosión intergranular (IGC), también llamado ataque intergranular (IGA), es una forma de corrosión donde los límites cristalinos del material son más susceptibles a la corrosión que sus interiores. (Cf. Corrosión transgranular.)

Es causada por precipitaciones de carbonetos de cromo en las señales visibles en la superficie. Este tipo de corrosión es un gran peligro, ya que puede aumentar sustancialmente sin ser notada. Para evitar este tipo de corrosión, se indica la utilización de ligas "L", ya que tienen muy reducidos tenores de C (por debajo de 0035%), o utilizar

los materiales estabilizados a Ti (Titanio), Nb (Niobio) o Ta (Tantalio).

Esta situación puede suceder en aleaciones de otra manera resistentes a la corrosión, cuando se agotan los límites de grano del compuesto corrosion-inhibiting por un cierto mecanismo.

Las fotos que se presentan acontinuacion muestran la microestructura de un acero inoxidable tipo 304. La figura de la izquierda es la microestructura normalizada y las de la derecha es la "sensibilizadas" estructura y es susceptible a la corrosión intergranular o agrietamiento por corrosión intergranular.

¿Qué causa la corrosión intergranular? Este tipo de resultados de los ataques de las diferencias locales en la composición, como la extracción de testigos se encuentran habitualmente en fundición de aleación. precipitación límite grano, en particular los carburos de cromo en aceros inoxidables, es un bien reconocido y aceptado de mecanismo de corrosión intergranular.

La corrosión intergranular se produce en los límites de grano de una aleación. Un caso típico es el del acero inoxidable AISI 304 (18 % Cr; 8% de Ni) que contiene 0.06 a 0.08 % de carbono, estos aceros son calentados o enfriados lentamente dentro del rango de temperaturas de 500 a 800 oC (rango de sensibilizado).

En ese intervalo de temperaturas los carburos de cromo pueden precipitar en los límites de grano con lo que se llega a la condición de acero sensibilizado. Como se muestra en la siguiente figura:

a) Representación esquemática de la precipitación de carburo de cromo en la frontera de grano de un acero inoxidable 304 sensibilizado. b) Sección transversal de la frontera de grano mostrando el ataque corrosivo intergranular adyacente a las fronteras de grano.

Cuando se efectúan soldaduras es frecuente que las zonas adyacentes hayan sido expuestas a temperaturas en el rango de 500-800 oC por lo que precipitará carburo de cromo en los límites de grano, y se habrá sensibilizado. La junta soldada deberá ser calentada para disolver los carburos de cromo y evitar la corrosión intergranular.

Corrosión intergranular de una soldadura de acero inoxidable

La corrosión intergranular del acero austenítico puede ser controlada de la siguiente formas: 1. Utilizando un tratamiento de calentamiento a alta temperatura después de soldar, seguido de un enfriamiento con agua. Así los carburos serán redisueltos y podrán volver a formar la solución sólida. 2. Añadiendo aleantes tales como el niobio y titanio que tienen mayor afinidad por el carburo que el cromo. 3. Bajando el contenido de carbono por debajo del 0.03 % (Acero 304L "L"del inglés "Low" bajo contenido en carbono).

2. Añadiendo aleantes tales como el niobio y titanio que tienen mayor afinidad por el carburo que el cromo. 3. Bajando el contenido de carbono por debajo del 0.03 % (Acero 304L "L"del inglés "Low" bajo contenido en carbono).

Referencias bibliograficas: http://cci-calidad.blogspot.com/2009/02/corrosion-intergranular.html http://www.elinox.com.br/index.php?option=com_content&view=article&id=29&Itemid=78&lang=es http://www.worldlingo.com/ma/enwiki/es/Intergranular_corrosion/1

http://www. corrosionclinic http://www.corrosionclinic.com/types_of_corrosion/intergranular_corrosion_cracking.htm http://www.ing.unlp.edu.ar/quimica/corrosion.htm