RIESGO MECÁNICO Presentado por: LORENA VELOSA NADIA DIAZ SILVIA VARGAS ANDREA ROMERO.

RIESGO MECÀNICO Se denomina riesgo mecánico al conjunto de factores físicos que pueden dar lugar a una lesión por la acción mecánica de elementos de máquinas, herramientas, piezas a trabajar o materiales proyectados, sólidos o fluidos.

ESTE RIESGO SE CLASIFICA EN:  Mecanismos en movimiento  Sobrepresión de equipos  Elementos cortantes  Caída de objetos  Manipulación de materiales  Manejo de herramientas manuales  Maquinas y equipos

FUENTES GENERADORAS Bandas transportadores. Tornillos sin fin. Herramientas eléctrica (pulidora, taladros, demoledores ). Trapiche eléctrico. Torno. Barra. Poleas. Engranajes. Discos de pulidora. Maquinas en movimiento. Brocas de los taladros. Herramienta de corte.

CAUSAS Y CONSECUENCIAS: Aplastamiento: Muerte, perdida de una extremidad, minusválido. Cizallamiento: amputación, muerte. Atrapamiento: contusiones, perdida de las extremidades, asfixia, fracturas. Arrastre: contusiones, heridas, golpes. Impacto: machucones, amputación.

Perforación: herida. Punzonamiento; moretones, laceraciones. Fricción o abrasión; perdida de la parte afectada, herida grave, corte, perdida de sangre. Proyección de sólidos o fluidos: perdida de la visión, quemaduras, perdida de la parte afectada

OTRAS PRINCIPALES CAUSAS SON: Intervención manual en el punto de operación. Aproximación al punto de operación por necesidades de fabricación. Falla en la comunicación entre operarios. Puesta en marcha imprevista de la maquina por activación de dispositivo.

Desplazamiento de mesas, carros, ajustes de piezas. El cambio automático de útiles. Bancadas móviles contra objetos fijos. Atrapamiento de ropa holgada, pelo.

METODOS DE CONTROL: Riesgo: golpe en las manos o contacto con parte móvil del motor, poleas y correas. Acciones de mejora: rediseño y modificación de palancas de encastre para motores a Gas

Riesgo: golpe por caída de accesorios en desmontaje. Acción de mejora: revisión de procedimiento de recambio de válvulas.

Riesgo: golpe por herramientas de impacto Acción de mejora: uso de soporte de estampa y precisión del golpe con herramientas de Impacto.

Riesgo: Aprisionamiento entre vástago y tee, grampa de seguridad Acción de mejora: revisión de procedimiento operativo, bloqueo de Las energías de retorno.

Riesgo: golpe por Grampa de maniobra de seguridad Acción de mejora: revisión de procedimiento y cambio de grampas de maniobra por desgaste o deformación. Bloqueo de la energía de retorno o torsión.

Riesgo: golpe en la mano, contra partes fijas. Acción: análisis de rotura palanca de encastre.

contacto parte móvil del motor Acción de mejora: facilitar el acceso a los componentes, montaje de Equipos en salas de dimensiones suficientes

Riesgo: aprisionamiento y golpes. Acciones de mejora: instructivos de tareas y controles de campo. Observación de trabajo

Riesgo de aprisionamiento entre componentes de anclaje Acciones de mejora: instructivos de tareas, uso de herramientas para Ajuste.

Riesgo: Caída o golpes en escalera Acciones de mejora: rediseño de escaleras y revisión de estándares Para construcción de accesorios en tanques.

RESGUARDOS Es un esquema de protección directa que impide el acceso del trabajador al punto de peligro, dando una protección directa del disco de corte mediante resguardo de seguridad. Sirve para proteger de los cortes accidentales por contacto directo con la hoja, pero también evita proyecciones a los ojos.

TIPOS DE RESGUARDOS Los resguardos pueden clasificarse del siguiente modo:  Fijos: Resguardos que se mantienen en su posición, es decir, cerrados, ya sea de forma permanente (por soldadura, etc.) o bien por medio de elementos de fijación (tornillos, etc.) que impiden que puedan ser retirados/abiertos sin el empleo de una herramienta. Los resguardos fijos, a su vez, se pueden clasificar en: Envolventes (encierran completamente la zona peligrosa). Distanciadores (no encierran totalmente la zona peligrosa, pero, por sus dimensiones y distancia a la zona, la hace inaccesible).

 Móviles: Resguardos articulados o guiados, que es posible abrir sin herramientas. Para garantizar su eficacia protectora deben ir asociados a un dispositivo de enclavamiento, con o sin bloqueo.  Regulables: Son resguardos fijos o móviles que son regulables en su totalidad o que incorporan partes regulables. Cuando se ajustan a una cierta posición, sea manualmente (reglaje manual) o automáticamente (autorregulable), permanecen en ella durante una operación determinada.

REQUISITOS GENERALES QUE DEBE CUMPLIR LOS RESGUARDOS Para que cumpla con los requisitos exigibles a todo resguardo, cualquiera de ellos ha de respetar ciertos requisitos mínimos: a)Ser de fabricación sólida y resistente. b)No ocasionar peligros suplementarios. c)No poder ser fácilmente burlados o puestos fuera de funcionamiento con facilidad. d)Estar situados a suficiente distancia de la zona peligrosa.

e). No limitar más de lo imprescindible la observación del ciclo de trabajo. f).Permitir las intervenciones indispensables para la colocación y/o sustitución de las herramientas, así como para los trabajos de mantenimiento, limitando el acceso al sector donde deba realizarse el trabajo, y ello, a ser posible, sin desmontar el resguardo. g). Retener/captar, tanto como sea posible, las proyecciones(fragmentos, astillas, polvo,...) sean de la propia máquina o del material que se trabaja.

NORMAS DE SEGURIDAD PARA EL USO DE MÁQUINAS HERRAMIENTAS AGUJERADORAS: Las poleas y correas de transmisión de la máquina deben estar protegidas por cubiertas. Conectar el equipo a tableros eléctricos que cuente con interruptor diferencial y la puesta a tierra correspondiente. Todas las operaciones de comprobación, medición, ajuste, deben realizarse con la máquina parada. Se debe instalar un interruptor o dispositivo de parada de emergencia, al alcance inmediato del operario. Para retirar una pieza, eliminar las virutas, comprobar medidas, se debe parar el taladro.

EPP  Los trabajadores deben utilizar anteojos de seguridad contra impactos, sobre todo con materiales duros, frágiles o quebradizos.  Manejar la máquina sin distraerse.  Las virutas producidas nunca deben retirarse con la mano, ya que se pueden producir cortes y pinchazos.  Las virutas deben retirar con un cepillo o escobilla adecuados, estando la máquina parada. Para las virutas largas y cortantes se debe usar un gancho con cazoleta guardamano.

BALANCINES: Los interruptores y demás mandos de puesta en marcha de las máquinas, se deben asegurar para que no sean accionados involuntariamente; las arrancadas involuntarias han producido muchos accidentes. Los engranajes, correas de transmisión, poleas, cadenas, e incluso los ejes lisos que sobresalgan, deben ser protegidos por cubiertas. Todas las operaciones de comprobación, medición, ajuste, entre otros, deben realizarse con la máquina quieta. Manejar la máquina sin distraerse.

EPP Se debe llevar la ropa de trabajo bien ajustada. Las mangas deben llevarse ceñidas a la muñeca. Se debe usar calzado de seguridad que proteja contra cortes y pinchazos, así como contra caídas de piezas pesadas. Asimismo es peligroso llevar cabellos largos y sueltos, que deben recogerse bajo gorro o prenda similar. Es obligatorio el uso de protectores auditivos y guantes de protección para prevenir posibles cortes durante el manipuleo de materiales.

MEDIDAS A TOMAR Utilizar candados para el bloqueo de la maquina y señalizar los trabajos de mantenimiento NO OPERAR MAQUINA EN REPARACION. TARJETA DE BLOQUEO DE ENERGIA: Verificar el estado de funcionamiento de la maquina de Automático pasarlo a manual. Una maquina fuera de servicio o en reparación debe ser señalizada y bloqueada eléctrica y mecánicamente.

Nunca remueva o interfiera la protección o defensa de una maquina sin permiso. Informe inmediatamente, una defensa dañada. Cuando limpie una maquina, asegúrese siempre que este apagada correctamente. Conozca como parar rápidamente la maquina en una emergencia.

Antes de arrancar una maquina, asegúrese siempre de que este libre de peligro, para hacerlo verifique que todos los resguardos y sistemas de seguridad estén colocados y funcionen correctamente. No distraiga su atención mientras opera maquinas. Nunca coloque las manos en partes de movimiento. No trate de sacar piezas elaboradas, ni medirlas, ni limpiarlas con la maquina en funcionamiento.

Nunca trate de apresurar la detención de una maquina frenándola con la mano u otro elemento. Cuando trabaje en maquinas en funcionamiento, no use mangas colgantes u otras ropas holgantes, anillos, pulseras, cadenas, pelo o barba larga.