PRESENTACIÓN PROGRAMA DE MANTENIMIENTO TOTAL PRODUCTIVO TRABAJO FINAL DEL PROYECTO PARA LA UNAD. Presentado por WILMER EDIXON ANGARITA GARCIA MARIA YOLIMA VALBUENA V. Estudiante tecnología industrial. Tutora. NIDIA RINCÓN PRADA. Mayo 30 de 2016

APLICACIÓN DEL PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL TPM Durante el desarrollo del curso mantenimiento industrial nos apoyamos en la “fabrica de muebles MARGRET”, teniendo que esta maneja un sistema de producción en el que interactúan barias maquinas eléctricas que requieren algún tipo de mantenimiento. SELECCIÓN DEL EAUIPO CRITICO La sierra eléctrica manual fue seleccionada para hacer el ejercicio a raíz de unas observaciones realizadas por el jefe de producción sobre dicha herramienta preocupado por unas constantes fallas que ha venido presentando

CARACTERISTICAS DEL EQUIPO SELECCIONADO La sierra eléctrica manual entre sus ventajas esta que se trata de una herramienta muy utilizada en la fabrica por la facilidad de manipulación y adaptación a las necesidades que se presenten, permitiendo que se trabaje de forma manual o fija. Sin embargo esta misma versatilidad facilita que sus piezas puedan desajustarse con mayor facilidad. Por otra parte si la carga de trabajo no es controlada, también puede sufrir daños internos.

INSPECCIÓN EQUIPO A INTERVENIR Una vez se ha elegido la maquina bajo la cual se realiza el procedimiento, es necesario realizar una minuciosa inspección sobre su funcionamiento y detección de las fallas que viene presentando, registrando los datos encontrados, los cuales nos servirán posteriormente para comparar los resultados obtenidos después de aplicadas las acciones de mejora, de esta manera determinar si la intervención fue o no efectiva. CONDICION ACTUAL ANTES DE INTERVENIR Entradas para indicador de disponibilidad Tiempo de carga (minutos)28 Tiempo de parada (minutos)35 Entradas para indicador de rendimiento Tiempo ideal de ciclo (minutos)22 Output (Valor total del producto terminado) Tiempo de operación (horas)8 Entradas para Indice de calidad Input (Valor materia prima entrada) Cantidad de defectuosos25

DIAGNOSTICO TPM (IDENTIFICACIÓN DE LAS SEIS PERDIDAS Una vez realizada la inspección sobre el funcionamiento de la maquina, se pudo identificar las seis grandes perdidas que se hallan directa o indirectamente relacionadas con la sierra eléctrica, dando lugar a reducciones en la eficiencia del sistema productivo en tres aspectos fundamentales así;  Tiempos muertos o paro del sistema productivo.  Funcionamiento a velocidad inferior a la capacidad de los equipos.  Productos defectuosos o malfuncionamiento de las operaciones en un equipo.

CALCULO DE COSTOS Y PRESUPUSTO DEL MANTENIMIENTO Como se puede apreciar en la imagen ejemplo, dar solución a una falla que se presenta genera unos costos, que al sumarlos todos durante el proceso, se puede determinar el valor total del programa de mantenimiento productivo, indicando cual será el consto de mantenerlo en otro periodo similar. Para el caso puntual que venimos trabajando, solucionar las fallas y hacer el sistema mas efectivo genero un costo total de

APLICACIÓN PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL. Descripción de las intervenciones a realizar en tres componentes:

APLICACIÓN PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL. RESULTADOS UNA VEZ APLICADOS LOS COMPONENTES ANTERIORES.

ANÁLISIS DE RESULTADOS Al comparar los resultados obtenidos frente a los resultados antes de intervenir la maquina en cada uno de sus índices de control. Una ves se realiza todo el programa de mantenimiento productivo, se observan variaciones de mejora significativas. Esto indica que el funcionamiento de la maquina se acerca cada vez mas a la perfección o a su condición optima, mejorando el incremento ingresos para la empresa mientras se reducen los costos de mantenimiento y producción.

CONCLUSIONES GENERALES. La aplicación del programa de mantenimiento productivo total permitió solucionar las fallas y mejorar el rendimiento la efectividad y eficiencia del sistema en general, logrando el incremento sustancial de los ingresos recibidos por la empresa, justificando que fue valido realizar la inversión en el mantenimiento, además que sostener el rendimiento optimo de la maquina mantendrá el mismo margen de utilidad positivo para la compañía.