Planificación agregada Escenario Planificación agregada Javier Santos Departamento Organización Industrial Dr. Ingeniero Industrial Titular de Organización de Empresas

Presentación En el escenario de planificación de las empresas juegan un papel importante las estrategias generales. Horas regulares, extras, subcontrataciones,... Planificación agregada. Niveles superiores del prisma de la planificación. Es posible desarrollar estrategias que pueden conducir a un importante ahorro económico en la gestión. Limitan las opciones del planificador en los niveles posteriores de planificación. Objetivo de la planificación agregada. Fijar los niveles de producción, mano de obra propio y subcontratada y el inventario para un período de tiempo futuro, pero de forma agregada, es decir, sin concretarla en productos concretos. Se analizará el método gráfico, que conduce a soluciones razonables con un esfuerzo pequeño. Resolución mediante Excel. Métodos de previsión de la demanda. No se explicarán.

Introducción PREGUNTAS Numerosas decisiones antes de poder definir una secuencia de producción. No existen reglas generales. Escenario de planificación y reglas de funcionamiento. Restricciones relacionadas con políticas de la empresa. Primera etapa del método SCENE. Establecer estrategias generales para hacer frente a la demanda en el medio-largo plazo. ¿Cuál es la estrategia general de producción de la empresa? Podría ser fabricar contra stock o contra pedido. ¿se planifican los pedidos tan pronto como se reciben? ¿Cuál es el intervalo de programación (TP)? ¿Para cuánto tiempo se programa (horizonte de planificación)? ¿Qué hacen los principales competidores? ¿qué plazo de entrega ofrecen? ¿Es la empresa competitiva en plazo en su sector? ¿Qué nivel de subcontratación tiene la empresa? ¿Cuál es la capacidad máxima (HR, HE, ETT), el calendario laboral y los turnos? ¿se puede adelantar trabajo y acumular inventario? PREGUNTAS

UAP – Unidad agregada de producción Se emplea una medida global de producción Facilita la gestión a medio plazo. Leyenda de las peras y las manzanas. Las más utilizadas. Horas hombre y horas máquina. Kilos, m2,...

Métodos de planificación Objetivo -> Optimizar el uso de los recursos. Evitando cambios bruscos y reducir costes. Programación lineal -> Solución óptima. Método gráfico -> Soluciones aceptables. Condiciones de los métodos de planificación. Minimizar costes. Cumplir las restricciones. Recursos son escasos y las instalaciones fijas. Existen tasas de producción máxima y mínima. Dejar a la empresa en una buena situación para el futuro.

Estrategias puras Se centran sólo en una de las tres variables principales. Mano de obra, inventario y producción. Cambio en el nivel de inventario. Asegura ventas y evita roturas de stock. Eleva los costes de posesión (obsoletos). 10 20 30 40 50 60 70 80 Producción Demanda Inventario

Estrategias puras Cambio en el nivel de mano de obra. Contratar según la demanda (contratos temporales -> Sector servicios). Bajo inventario. Gastos en formación y frena las mejoras. Variación de la tasa de producción. Horas extras. Supone un coste adicional. El máximo está fijado por la ley. Añadir un turno. A veces no es posible. Subcontratación del pedido. Se pierde el control de la calidad. Aumentar pedidos pendientes. Se puede hacer sólo con clientes pacientes.

Método gráfico Sencillo de aplicar. Conduce a soluciones buenas. No tienen por qué ser óptimas. Se estudiarán dos planes extremos. Plan Constante Mínimo (PCM). Fabrica todos los períodos la misma cantidad. Plan Acumulado Mínimo (PAM). Mantiene el nivel de inventario más bajo posible. Puede obtenerse cualquier plan que se proponga.

Método gráfico. Conceptos previos Demanda (Dt). Demanda en uaps en cada período. Su valor se obtiene a través de previsiones. Demanda acumulada (DAt =SDi). En empresas productivas se puede acumular inventario. Es preferible presentar la demanda en forma acumulada. Stock de Seguridad. (SSt). Sirve para compensar la variabilidad de la demanda. Puede ser fijo o un % de la demanda. 5 10 15 20 1 2 3 4 10 20 30 40 50 60 1 2 3 4 5 6

Método gráfico. Conceptos previos Necesidades (Nt). Lo que se necesita fabricar. Necesidades acumuladas (NAt). Inventario al final del período t (It) Unidades en el almacén al final del período. Distancia entre Producción Acumulada y Demanda Acumulada. 10 20 30 40 50 60 70 1 2 3 4 5 6 DA(t) NA(t)

Método gráfico: Conceptos previos Condiciones generales. Cualquier plan viable debe quedar por encima de las necesidades acumuladas. El punto de partida de todos los planes es I0. Respetar las tasas máximas y mínimas de producción. El coste total de la planificación es la suma de los costes para cada uno de los períodos. Se utiliza para comparar planes. donde CH=Coste contratación. Ht=Operarios contratados. CF=Coste despido. Ft=Operarios despedidos. CO=Coste adicional uap con HE. Ot=uap con HE. CU=Coste subproducción. Ut=uap subproducidas. CS=Coste subcontratación. St=uap subcontratadas. CI=Coste posesión uap. It=uap en inventario.

Plan Constante Mínimo (PCM) Los planes constantes son líneas rectas. Misma producción en todos los períodos. PCM -> Recta con pendiente mínima que satisface las necesidades acumuladas. Siempre se puede calcular. No siempre será viable. La pendiente bPCM. 10 20 30 40 50 60 70 1 2 3 4 5 6 PCM(t) NA(t) DA(t) Horizonte natural de planificación.

Plan Acumulado Mínimo (PAM) El objetivo es acarrear el menor inventario posible. Respetando las tasas máxima y mínima. El PAM calcula la pendiente mínima en cada período. El denominador suele ser 1 (un período). t-1 t t+1 PAMt-1 NAt DPt

Plan Acumulado Mínimo (PAM) Si en un período se obliga a superar la tasa máxima de producción se debe replanificar el período anterior. La única posibilidad de que este plan no sea viable es que obligue a partir de un punto superior a I0. t-1 t bnec NAt PAMt-1 bmáx bt=bmax PAMt-1 (necesario)

Planificación contra pedido Existen empresas que no pueden acumular productos. Fabricación bajo pedido. Necesitan planificar sus recursos. ¿Pueden emplear el método gráfico? Cartera de pedidos. Plazos de entrega largos. No puede exceder un valor límite. Retrasaría el plazo de entrega.

Planificación contra pedido. Método gráfico PCM y PAM similares. Necesidades respecto a la cartera de pedidos. La empresa fabrica menos de lo demandado y guarda en la cartera de pedidos. CP0 equivale a I0. Planes viables por encima de NAt 10 20 30 40 50 60 70 1 2 3 4 5 6 DA(t) NA(t) Contra stock Contra pedido

Plan Maestro de Producción Después de la planificación agregada No existen herramientas óptimas. Se trata de desagregar el plan obtenido Cantidad de cada producto en cada período considerando la capacidad. Se emplea en aquellas empresas que emplean el MRP. Capacidad -> Rough-Cut. Listas de capacidad o perfiles de recursos. Se analiza la carga que provocará el plan en los recursos clave si se ejecutara el Plan Maestro.

Plan Maestro de Producción. Horizonte No superior a tres meses divididos en semanas. El horizonte suele ser rodante. Período congelado -> no modificable. Período en firme (completo) puede sufrir variaciones. Período abierto (previsto) la planta dispone de capacidad para recibir más pedidos. Congelado 2 semanas En firme (completo) 2 semanas Abierto (previsto) 2 meses

Previsiones La planificación emplea datos de demanda aún no ocurrida. “Si hubiera sabido que iba a ocurrir …“ La previsión es la predicción de lo que ocurrirá con una variable en el futuro. Nunca es exacta pero es necesaria. Requisitos básicos. Variable a prever (la demanda). Técnica de previsión.

Planificación agregada Escenario Planificación agregada Javier Santos Departamento Organización Industrial Dr. Ingeniero Industrial Titular de Organización de Empresas