Plan de Producción mas Limpia en RJ Extrusiones Andrés Felipe Arbelaez O. David Eduardo Garcia C. Jimena Beltrán. Marcela Ramírez. Octubre de 2005

Contenido Presentación de la empresa Características Factores de competitividad Puntos críticos de la empresa a mejorar Descripción de alternativas propuestas Descripción Beneficios económicos Beneficios ambientales Conclusiones

Características de la empresa Ubicación: Parque Industrial Malteria, Km 14 vía al Magdalena. Productos: Mangueras, empaques, abrazaderas, rodillos, soportes, fibro-discos, válvulas Tamaño: Microempresa. 2 Administrativos y 16 de planta para un total de 18. Otros por subcontratación. Mercados y Clientes: Mabe Colombia con un 80% de la producción total, Concretubos, la Patria. Proceso: Manufactura de productos y accesorios en caucho para la industria. Organización: Empresa de carácter Privado.

Productos Rj Extrusiones Disco RODILLOS ABRAZADERAS MANGUERAS SOPORTES SOPORTES MOSAICO DE LOS PRODUCTOS DISCOS VARIOS

Factores de competitividad de la empresa Calidad y Precio: Cuenta con programa de autogestión de calidad basado en la norma técnica ISO 9000:2000, teniendo el cliente como principal prioridad. R.J. EXTRUSIONES manufactura productos en caucho de excelente calidad a bajo precio que responden a los requerimientos y expectativas de sus clientes. Imagen: Desarrolla un nivel de conocimientos y habilidades de tipo técnico y humano que permita formar un grupo de colaboradores idóneos, altamente competitivos con un fuerte sentido de pertenencia por la empresa, que se encuentran comprometidos con el logro de los objetivos personales y organizacionales. Servicio: Diseña, produce y comercializa productos según las características requeridas por sus clientes.

Puntos críticos de la empresa a mejorar Punto crítico Causa Pérdida en $/mes Secuencia de mezcla ineficiente en el molino abierto de rodillos Desperdicio de materia prima e insumos (Químicos y Caucho) 1.500.000 Manejo ineficiente de los residuos sólidos generados durante el proceso Pago de manejo por disposición final de residuos. Perdida de material reciclable y posiblemente reutilizable en otros procesos. 237.000 70.000 EMAS 167.000 relacionado con el 5% de la compra de la M.P por mes. Uso deficiente de energía por iluminación y conexiones eléctricas. Tipo de lámparas instaladas en la planta y sistemas deficientes de redes eléctricas 500.000

Optimización de la Operación de Mezclado en el Molino Abierto de RJ Extrusiones Pasos: Dosificar las cargas acordes con la especificación del molino, optimizando la operación de mezclado. Masticar el caucho hasta que el nervio se pierda y alcance una temperatura sobre las bandas que no exceda los 65 grados Cº. Luego el colorante se agrega dispersándolo poco a poco y una vez se tiene una mezcla unificada se procede a adicionar el modulo de activación (ácido esteárico y oxido de zinc), preparando de esta manera la mezcla para que reciba los plastificantes y los reforzantes.

1. Optimización de la Operación de Mezclado en el Molino Abierto de RJ Extrusiones Si la cantidad de plastificante es baja, este actúa como un ayudante en el proceso mejorando su manejo y comportamiento en la mezcla y la extrusión. La carga reforzante incrementa la Temp., de la mezcla hasta 85 grados Cº., por lo cual se requiere poco a poco agregar el plastificante con la carga y mantener una refrigeración adecuada en el molino. Al agregar toda la carga y dispersarla completamente, se adiciona el acelerante MTBS y el azufre, incorporado en esta fase, evitando que se inicie la vulcanización antes de tiempo. Por ultimo se debe dejar homogenizar completamente y dejar reposar hasta que la mezcla alcance una temp., de 35 grados Cº., estando lista para ser extruida.

Resultados Económicos Ambientales Costos de implementación de la alternativa $ 74.000 140 bolsas plásticas de 5 Kg para cargas reforzantes y de relleno, 280 bolsas plásticas de 1 Kg para modulo de activación y aceleración. Para dosificación de cargas menores 20 vasos plásticos de 50 ml, 2 botellas plásticas de 700 ml para el pigmento y plastificante y 6 canastas plásticas. (Todo el material debe ser reutilizado). Ahorro en $/mes 1.500.000 Bajando la perdida de materias primas de 1,68 kg por mezcla equivalentes al 10%, a un 1%. (ahorro en manejo del molino únicamente). Tiempo de retorno de la inversión: 2 días Ambientales Se disminuye la generación de material particulado en el medio ambiente y se mejora la calidad de vida del operario encargado del vulcanizado.

2. Manejo Integral de los Residuos Sólidos Producidos en RJ Extrusiones Punto de generación Recolección Traslado Aprovechamiento/ Disposición Material apto para nuevo proceso. Utilización de aceite usado como insumo de plastificación de mezclas para cauchos, utilizado principalmente en mangueras. Empresa certificada Para los Residuos generados en la planta de RJ Extrusiones, sean peligrosos y no peligrosos se plantea un esquema de gestión que integre beneficios económicos. Secciones de trabajo Separación en la fuente Residuos con aceite Desechos de Industria Traslado al centro de acopio Residuo reciclable Empresa de reciclaje Reutilizable Línea de proceso

Resultados Económicos Ambientales Costos de implementación de la alternativa $ 160.000, representados en 4 canecas, 3 papeleras, 2 estibas, 1 caja de madera. Ahorro en $/mes cerca del 5% total pagado por servicio de aseo. Reducción de un 5% a 8% en insumos, por reutilizar materias primas. $ 630.000/mes. Tiempo de retorno de la inversión 18 días Ambientales Recuperación de un 70% de los residuos que van al relleno sanitario. Mejora la calidad de vida de la comunidad en general.

3. Remodelación de redes y sistema eléctrico. Foto Implementación de lámparas para iluminación tipo slim T8 y balasto electromagnético. Remodelación de sistema de conexión de redes eléctricas

Resultados Económicos Ambientales Costos de implementación de la alternativa $ 780.000 (6 unidades completas). Ahorro en 25% del total de costo de le energía activa por mes. ($564.000 para Julio de 2005) Tiempo de retorno de la inversión 1 ½ meses. Ambientales Se disminuye la producción de CO2 para el mes de Julio de 2005 en 974.46 Kg de CO2. Referencia: en el mes de Julio de 2005 se consumieron 7152 Kwh y 1 Kwh consumido produce 0.545 Kg de CO2. Fuente: Departamento de Medio Ambiente de la Generalitat y el Institut Cerdà. www.upc.es/mediambient/coordinacio/RambEUPVG/divulgatiu_cas.htm

Resumen Problemas Costos de ineficiencia Costos de alternativas de PML Tiempo de retorno de la inversión Ahorro total en $/ año Secuencia de mezcla ineficiente en el molino abierto de rodillos 1.500.000 74.000 2 días 18.000.000 Manejo ineficiente de los residuos sólidos generados durante el proceso 237.000 70.000 EMAS 167.000 relacionado con el 5% de la compra de la M.P por mes. 150.000 18 días 7.560.000 Uso deficiente de energía por iluminación y conexiones eléctricas. 500.000 780.000 1 ½ meses 6.768.000

Conclusiones Ganancias totales para la empresa Económicas: $32.328.000 por año. Obtiene imagen a través del mejoramiento del proceso productivo adicionando imagen ambiental a su productos. Se presenta el primer paso para la conformación del Ecoparque Industrial Malteria. Factores críticos para la implementación: Carencia de capital Falta de capacitación a los operarios encargados de mejorar los procesos sobre los cuales se presentan los puntos críticos