San José- Septiembre de 2012

Presentación del tema: "San José- Septiembre de 2012"— Transcripción de la presentación:

1 San José- Septiembre de 2012
SIMBIOSIS DE MOLIENDA San José- Septiembre de 2012 Título de la presentación

2 CONTENIDO Introducción Antecedentes Objetivos Alcance
Ejecución y Resultados Logros

3 INTRODUCCIÓN Descripción

4 UBICACIÓN Cimenterie Nationale CINA se encuentra ubicada 40 Km al norte de Puerto Príncipe en el municipio de Cabaret, departamento Oeste. CINA es el único productor de cemento en Haiti y tiene un capital humano formado por el 96% de personal local, en su mayoría de la zona de influencia directa.

5 Política Ambiental Con el objetivo de asegurar su sostenibilidad, Argos promueve el elemento ambiental en la cultura organizacional, desde el interior y hacia los grupos de interés, impulsando la prevención, mitigación, corrección y compensación de sus impactos ambientales y fomentando: acciones para minimizar el efecto de sus actividades sobre el cambio climático, la eco-eficiencia, el respeto por la biodiversidad, la promoción de las iniciativas relacionadas con la construcción sostenible y el mejoramiento continuo de la Organización. Biodiversidad Cambio Climático Ecoeficiencia Construcción Sostenible

6 Antecedentes Descripción

7 Proyecto de mejora de las instalaciones de molienda de cemento CINA
Este proyecto fue llevado a cabo en 2009 y consistió en instalar un secador, un equipo de premolienda y un nuevo separador. Se logró incrementar el rendimiento del molino 1 en un 30% con ciertas condiciones específicas de materias primas, es decir, pasó de 50TPH a 65TPH. Cambio de las condiciones del Clinker Al cambiar las características del clinker, en cuanto a MS, granulometría, C2S, dureza, etc… el rendimiento del molino cae nuevamente a valores cercanos a las condiciones anteriores al proyecto (55TPH). Hasta este momento, se operaba el molino 1 en circuito cerrado y el molino 3 en circuito abierto. Con algunas mejoras se obtienen los siguientes resultados. En el momento del montaje del secador (secador rotatorio con una capacidad de 30 tph para caliza y 20 tph para escoria), premolienda y separador de alta eficiencia XP4 (anteriormente estaba instalado un fuller de 1era gen. de 60 tph), se consideraron las siguientes condiciones de la materia prima: Receta: Clinker: 66%, Yeso: 4%, Caliza: 20%, Escoria: 10% Humedades: Escoria: 10% de promedio, 19%máximo. Puzolana: 7% Yeso: 7-8% Mejoras realizadas: Ajuste de dosis de ayudante de molienda a dosis óptima, cambios en ventilación del molino.

8 DESCRIPCIÓN BÁSICA DE EQUIPOS
MOLINOS PREMOLIENDA SEPARADOR BM1: 11 pies x 32,2 pies; BM3: 9 pies x 34,3 pies

9 CIRCUITO ABIERTO SEPARADOR TOLVAS DE MATERIAS PRIMAS BM 1 BM 3 A SILOS
A continuación les muestro la conf. Del sistema de molienda. Describir el BM3 y describir el BM1, comentar: 70 Clk, 3,5 Yeso, 16,5% Cal, 10 Puz, 58 tph, 18 tph, 35,7 Kwh/Ton, dos productos diferentes a silo con finuras muy diferentes. BM 3 BM1 BM3 Total Mezcla % Clinker 69,5 71,0 69,9 % Yeso 3,5 % Caliza 17,0 15,5 16,6 % Puzolana 10,0 % Escoria - TPH 58,0 18,0 76,0 Kwh/Ton 33,3 43,2 35,68 % Part. 24,0 100,0 A SILOS

10 Objetivos Descripción

11 General Aumentar la productividad del sistema de molienda de cemento. Específicos Reducción del consumo especifico de energía Homogeneidad del cemento producido Reducción del consumo específico de clinker  Reducción de la Huella de carbono (Emisiones directas e indirectas de CO2)

12 Alcance Descripción

13 Proceso de mejoramiento del circuito de molienda
Se proyectó explorar las alternativas de mejoramiento en el circuito de molienda y se está trabajando en 4 frentes como se muestra a continuación Buscar el mejor aditivo para incrementar las resistencias y permitir reducir el factor clinker cemento Aditivos Molino Materia Prima Operación Puesta a punto de la carga moledora Reposición de tabiques Cierre completo del circuito de molienda (retorno al M3) Alimentación con premolienda al molino 3 Reducción de la malla de corte de la premolienda Mejorar la molturabilidad de la mezcla Buscar condiciones similares al clinker de 2009 Evaluar y homologar las mejores prácticas operativas en el sistema de molienda. (Ventilación, Recirculación, velocidad del separador… etc)

14 Ejecución y Resultado Descripción

15 CIRCUITO CERRADO SIMPLE
SEPARADOR TOLVAS DE MATERIAS PRIMAS BM 1 BM 3 BM1 BM3 Total Mezcla % Clinker 69,0 % Yeso 3,5 % Caliza 17,5 % Puzolana 10,0 % Escoria - TPH 57,0 19,0 76,0 Kwh/Ton 33,9 39,6 35,3 % Part. 75,0 25,0 100,0 A SILOS

16 CIRCUITO CERRADO SIMPLE + CAMBIO DE RECETA
SEPARADOR TOLVAS DE MATERIAS PRIMAS BM 1 BM 3 BM1 BM3 Total Mezcla % Clinker 66,0 % Yeso 6,0 % Caliza 18,0 % Puzolana - 10,0 2,5 % Escoria 7,5 TPH 58,0 20,0 78,0 Kwh/Ton 33,3 37,6 34,4 % Part. 74,0 26,0 100,0 A SILOS

17 CIRCUITO CERRADO COMPLETO
SEPARADOR TOLVAS DE MATERIAS PRIMAS BM 1 BM 3 BM1 BM3 Total Mezcla % Clinker 63,0 59,0 62,0 % Yeso 6,0 % Caliza 19,0 % Puzolana - 16,0 4,0 % Escoria 12,0 9,0 TPH 22,5 85,5 Kwh/Ton 32,4 33,4 32,7 % Part. 74,0 26,0 100,0 A SILOS

18 CURVAS DE TROMP XP4 con BM1 antes de cerrar el circuito con BM3
Se observa que el By pass aumentó con el cierre total del circuito pasando de 8,6 a 13,3%, consistente con un aumento del factor de circulación de 1,7 a 2,2. Esto se refleja en una disminución de la eficiencia pasando de 79% a 67%. By pass es aceptable y eficiencia tambien Para un separador ideal  = 0. Si  > 15 % es un resultado malo, entre % es bueno, entre 5-10 % es muy bueno. Con la disminución de la partícula limitante de 44 a 31 micras, antes teníamos 50% de las partículas de 44 micras saliendo en el producto final y ahora sólo el 30% de ese tamaño sale en el producto final. Para las particulas de 56 micras el % a rechazos pasó de 59% a 77% XP4: Con circuito cerrado BM1 y BM3

19 CARGAS ESPECÍFICAS DEL SEPARADOR
XP4 con BM1 antes de cerrar el circuito con BM3 XP4: Con circuito cerrado BM1 y BM3

20 Logros Descripción

21 CIRCUITO CERRADO COMPLETO JULIO 2012
BM1 BM3 Total Mezcla % Clinker 63,0 59,0 62,0 % Yeso 6,0 % Caliza 19,0 % Puzolana - 16,0 4,0 % Escoria 12,0 9,0 TPH 65,4 24,3 89,7 Kwh/Ton 31,2 31,0 31,1 % Part. 73,000 27,000 100,0

22 MEJORAS CONSOLIDADAS

23 REDUCCIÓN DE LA HUELLA DE CARBONO
Protocolo para determinación de emisiones de CO2 Versión 3.04 de la CSI *Cálculo de emisiones de CO2 según metodología del WBCSD Cement Sustainability Initiative, Cement CO2 and Energy Protocol, Versión 3.04, CO2 Emissions and Energy La diferencia entre el escenario 1 y el escenario 2 en emisiones totales es : 381,551 – 339,100 = 42,451 ton CO2/año, en energía eléctrica el ahorro es de 540,000 Kwh/año Por sus características, este proyecto esta siendo considerado para participar en Mercados de Carbono.

24 RESUMEN DE BENEFICIOS ALCANZADOS

25 Gracias