SOLUCIONES PARA LA INDUSTRIA 4.0

Soluciones para la Industria 4.0 Comunica todos tus procesos a través del “internet de las cosas”. Haz útil y valiosa la información recogida en tu empresa. Trata los datos a través de un software que permita el análisis de toda la información de forma ágil y sencilla. Consigue flexibilidad e individualización de todos tus procesos. Flexibiliza tu producción. Controla tu producción y eficiencia. Controla tus costes operativos. “Entra en la 4ª revolución industrial y haz tu industria inteligente”

Beneficios de conocer tus costes por tipo de producto: Conocer el coste real de cada producto de forma independiente. Fijar precios en base a datos fiable, calculados a tiempo real. Evaluar la rentabilidad de cada producto individual o por tipología. Conocimiento de la evolución de los costes de cada producto en el tiempo. Identificación de oportunidades de mejora en la fabricación o procesos. Reducción de costes. Minimización de costes no productivos. Mejora las estrategias de precios y ventas de tu organización. “Conoce qué producto es más rentable de fabricar y reduce costes.”

Ventajas que ofrece MyEnergyMap Calculo de costes en tiempo real. Reduce incertidumbres y estimaciones. Resultados basados en datos reales. Escandallos que incluyen los costes energéticos en tiempo real. Escandallos más fiables. Control de costes energéticos directos (asociados a la fabricación) e indirectos (facturas, no productivos, mermas, etc.) Control y reducción de costes de fabricación de cada producto independientemente. Asignación de consumos energéticos según pesos establecidos.

Incluye los costes energéticos a tus escandallos El escandallo es la relación detallada de todos los elementos implicados en la fabricación de un producto y valorado en euros. Incluye tanto costes directos como indirectos (los más difíciles de asignar). Es una asignatura pendiente de las industrias, tanto su elaboración como actualización. Un requisito clave es que deben incluir precios actualizados para que la información sea fiable. En los escandallos, rara vez se incluyen los costes energéticos debido a la dificultad de asignar estos consumos según el tipo de producto de forma fiable: Hay productos que requieren una cocción mayor en función del tamaño o del material. Otros requieren una mayor prensado o soplado, etc. La solución MyEnergyMap permite asignar los consumos energéticos de forma sencilla y en tiempo real a cada producto o familia de productos, además de incorporar los precios actualizados cada hora.

Beneficios de conocer tu productividad Conocimiento de la productividad real de cada línea. Aumento de la productividad (reducción de paradas no planificadas, aumento de la velocidad,…) Identificación y minimización de pérdidas productivas y cuellos de botella. Mejora de la planificación de la producción. Mayores beneficios económicos. La mejora del OEE no requiere inversiones en la mayoría de los casos y es sencillo. Reducción del coste de cada producto. Posibilidad de fijar precios más competitivos.

Ventajas de usar MyEnergyMap Conocer la evolución del OEE en tiempo real. Análisis de la productividad por turno de trabajo. Análisis de los paros y pérdidas de producción. Análisis de la distribución del rendimiento de la línea. Informes automáticos y alarmas por baja productividad. Posibilidad de actuar en el momento y evitar pérdidas productivas. Mayor información para detectar oportunidades de mejora. Arreglar foto

Conoce tu OEE OEE (Overall Equipment Efficiency-Eficiencia general de equipos): Ratio porcentual utilizado para medir la eficiencia productiva de un proceso industrial. Su principal ventaja es que permite medir, en un único indicador, todos los parámetros fundamentales de la producción industrial: Disponibilidad: Evalúa el tiempo de funcionamiento de la línea respecto a los tiempos de parada (Averías, cambios de formato, ajustes, puestas a punto, descansos, falta de material, etc.) Eficiencia: Evalúa el funcionamiento de la línea por debajo de su capacidad (velocidad reducida, microparadas, ….) Calidad: Evalúa la cantidad de piezas defectuosas fabricadas(rechazos o mermas) “Calcula tu OEE y aumenta tu productividad.”

Monitorización

Ventajas de la Monitorización Identificar dónde, cuánto y cuándo se consume energía. Actuación en tiempo real: “Lo que importa es el presente”. Conocimiento real de las instalaciones. Detección de consumos anómalos o desviaciones. Comparativas entre procesos de la propia empresa o entre sedes. Benchmarking. Reducción del tiempo de análisis. Identificación de oportunidades de ahorro sin inversion. Valoración real de la viabilidad económica de las acciones puestas en marcha: Reducción de la incertidumbre. Aumento de la fiabilidad de los beneficios económicos y medioambientales de cada acción. “La monitorización es clave para la implantación de un Sistema de Gestión Energética.”

Monitorización Los Sistemas de monitorización permiten proveer de información sobre los parámetros de una instalación con el objetivo de optimizarlos. Para ello seleccionamos e integramos cualquier hardware comercial: No somos fabricantes, recomendamos el medidor más adecuado para cada instalación. Nos comunicamos con ERPs, Scadas, autómatas y otras fuentes de información disponibles en la empresa. Componentes: Medidores y sensores de cualquier recurso energético (Electricidad, gas, vapor, térmica, …) variables de confort (temperatura, humedad,...) y otros consumos no energéticos como el agua o la producción. Concentrador de datos o Datalogger. Red de comunicación: Necesario para conectar los equipos al software: GPRS, GSM, Ethernet, Wifi, etc. “Mide para indentificar e indentifica para mejorar”.

Tipos de recursos a monitorizar: Contadores: Electricidad Gas Agua Vapor Otros Recursos

Tipos de recursos a monitorizar: Ejemplos de cuadros de Telemedida: Cuadro Datalogger Cuadro Analizadores de Redes Cuadro Gas Natural

Contacto Edificio 9B – Ciudad Politécnica de la Innovación Camino de Vera s/n Valencia

Glosario Calidad: Parámetro de medida de la productividad de una línea que evalúa la cantidad de piezas defectuosas fabricadas(rechazos o mermas) Costes directos: Aquellos costes asociados directamente a la fabricación (energía, etc) Costes indirectos: Aquellos costes no asociados a la fabricación. Suelen ser costes fijos como los costes de la factura (asociados a la potencia contratada, alquiler del Contador de compañía, impuestos, etc.), costes no productivos, mermas, etc. Costes no productivos: Costes que no se pueden asociar a la fabricación de un determinado producto como son los Consumos energéticos cuando no existe fabricación en ningún formato (por paradas, consumos en standby, etc). Disponibilidad: Parámetro de medida de la productividad de una línea que Evalúa el tiempo de funcionamiento de la línea respecto a los tiempos de parada (Averías, cambios de formato, ajustes, puestas a punto, descansos, falta de material, etc.)

Glosario Industria 4.0: También llamada “Fábrica inteligente”. Se basa en buscar la producción flexible y el máximo aprovechamiento de los recursos, abriendo así la vía a una nueva revolución industrial o Cuarta revolución industrial. caracterizada por la inter-conexión de máquinas y de sistemas en el propio emplazamiento de producción, y también caracterizada por un fluido intercambio de información con el exterior (con el nivel de oferta y demanda de los mercados, y/o con los clientes, y/o los competidores, y/o con otras fábricas inteligentes, etc). Internet de las cosas: Es un concepto que se refiere a la interconexión digital de objetos cotidianos con internet. Mermas: Pérdida o reducción de un cierto número de productos que son descartados por razón de calidad a la salida de un proceso. OEE (Overall Equipment Efficiency o Eficiencia General de los Equipos): Razón porcentual que sirve para medir la eficiencia productiva de la maquinaria industrial. La ventaja del métrico OEE frente a otras razones es que mide, en un único indicador, todos los parámetros fundamentales en la producción industrial: la disponibilidad, la eficiencia y la calidad.