DE ALMACÉN CONVENCIONAL A ALMACÉN MECANIZADO 24-02-2009

CORPORACIÓN EMPRESARIAL VALLS, S. A.

6 EMPRESAS Calcetines Underwear Homewear Aquawear HOMBRE MUJER NIÑOS TEENS 6 EMPRESAS CALCETINES Hombre UNDERWEAR Mujer HOMEWEAR Niños Envases y cartonajes Calcetines Hilatura y texturado de Poliamidas

CRONOLOGÍA 1898: Inicio de las actividades por parte de D. Pedro Valls 1948: Creación de la marca Punto Blanco CALCETINES 1995: Lanzamiento Underwear Hombre 1996: Lanzamiento Homewear Hombre 2000: Lanzamiento Underwear Mujer 2003: Lanzamiento Homewear Mujer 2005: 2006: Lanzamiento Aquawear Hombre Lanzamiento Aquawear Mujer PROYECTO TIENDAS PROPIAS

IIR - Conferencia sobre Gestión de Almacenes Automatizados 25/01/2006 IIR - Conferencia sobre Gestión de Almacenes Automatizados

Sistemas Información PUNTO BLANCO ERP MOVEX SGA EDI XRT KALEDO, REXEL, LECTRA, C-DESIGN NOMINA CCS TIENDAS KINETICAL

De almacén convencional a almacén mecanizado - Almacén de 6.000 Metros cuadrados en 2 plantas - Estanterías en 50 pasillos de 3 pisos - 70.000 ubicaciones - 25.000 variantes - 1.000.000 cajas 4.000.000 pares Calcetines 600.000 unidades Interiores 50.000 unidades Homewear 35.000 unidades Baño 10.000 unidades Punto

Ocupación

De almacén convencional a almacén mecanizado PERSONAL - 39 personas 1 Encargado 1 Administrativo 4 + 4 Entradas 4 + 4 Picking 3 + 3 Pick-to-ligth y cintas 3 Tiendas propias 4 C.I. 3 Pesado – Encajado 1 Devoluciones 1 Muelle, aprovisionamiento, obsoletos

Objetivos almacén mecanizado Aprovechamiento del espacio del almacén ubicando los productos de forma caótica. Reducción de tiempos de ordenación y separación Reducción de costes de personal Eliminar errores de envío Eliminar el uso de papel utilizando terminales portátiles Control del stock a tiempo real Recuento físico permanente Automatización de procesos administrativos Mejora de la documentación entregada a clientes Control a nivel rendimientos Integración con el ERP Movex

COMPLEJIDAD DEL SISTEMA 1.- Tipos de producto En caja, prenda colgada, multireferencia ... Unidad de envío diferente a unidad de caja Picos Surtidos Productos distintos con un mismo EAN Orden FIFO

COMPLEJIDAD DEL SISTEMA 2.- Tipos de clientes Mayoristas, detallistas Grandes almacenes (Corte Inglés) Grandes superficies Tiendas propias Exportación Tienda virtual www.puntoblancoshop.com 3.- Ordenación de la expedición Clasificado siempre por referencia-talla-color dentro de la numeración de bultos 4.- Rendimientos e incentivos operarios

DEFINICION AREAS ALMACEN Estudio de tipos de variantes, cantidad de docenas por tipos y volumetría de ocupación de 12 meses Zona calcetines Punto Blanco A,B,C,D Zona calcetines Marum Zona Interiores Zona prendas colgadas Zona Clientes Especiales (C.I.) Zona Conjuntos Zona Picos Artículos obsoletos Overflow

Asignación de variantes a ZONA Articulo Producto – marca – renglón – tipo - clase Volumetría Presentación Tabla cantidad ‘picadas’ en clásicos Tabla previsión venta en fantasías o pedidos en firme REVISION SEMESTRAL POR RESPONSABLE ALMACEN

SEÑALIZACION ALMACEN Codificación de todas las ubicaciones AAZ003083 A es planta (A=planta inferior B=planta superior) AZ es pasillo 003 es ubicación 08 es posición dentro de la ubicación 3 es piso (1=inferior, 2=medio 3=superior)

VOLUMETRIA Cada referencia Cada estantería Cada carro RECALCULO DIARIO DE VOLUMETRIAS

DEFINIR PROCESOS ENTRADAS ALMACEN (ordenar) ASIGNACION DE PICKING PICK-TO-LIGTH ASIGNACION A CINTA EMBALAJE PESADO DOCUMENTACION A CLIENTES

PROCESO ORDENAR Carga del terminal portátil Ubicación artículos

PROCESO ORDENAR Ordenes fabricación Entradas varias

Asignación de stock a clientes ERP Movex Prioridades Mercado Fechas servicio Temporada Tipos de pedido Clientes Vendedores Provincias Conjuntos Pedidos Artículos Mínimos ( opciones incluir o excluir)

Asignación de planes de picking SGA Producto - marca – renglón Tipo de pedido, prioridades, zona, temporada Tipos cliente, canal, mercado, cliente, vendedor Fecha servicio Cantidades de producto

PROCESO PICKING Identificación código carro

PROCESO PICKING Carga terminal portátil

PROCESO PICKING Separación de estantería a carro

Zona embalaje y pesado Zona cintas Zona pick-to-ligth Zona entrada rampas

Entrada rampas

Autorización entrada

PROCESO PICK-TO-LIGTH

Separación de carro a cinta transportadora

Asignación a cintas Comprobación de variantes Distribución a cintas

Embalaje Abrir bulto Lectura de variantes y encajado Cierre bulto e impresión de etiquetas

MANIPULACIONES Surtidos Artículos sustitutos Calcas especiales Embalados especiales Artículos varios (displays, colgadores) Etiquetados especiales de clientes

Manipulaciones - surtidos

Pesado y documentación Al pesar el último bulto sale la documentación

FUERA DE LINEA Interno o externo

Proceso Picking

INTERFACES Movex Ficha producto Ordenes fabricación Entradas y salidas varias Devoluciones Confirmación envío Recuentos EDI Albaranes y contenido bultos Transportistas Expediciones realizadas

CONSULTAS Y LISTADOS

2.- pick-to-ligth – empaquetado - pesado CALCULO INCENTIVOS 1.- ordenar – separar 2.- pick-to-ligth – empaquetado - pesado

CANTIDAD DE Ofs en ORDENADO x TIEMPO POR OF CARRO en SEPARADO x TIEMPO POR CARRO + METROS RECORRIDOS x TIEMPO por METRO + CANTIDAD DE CAJAS ORDENADAS o SEPARADAS x TIEMPO POR CAJA = TIEMPO CONCEDIDO PARA ORDENAR o SEPARAR UNA CARRETILLA TIEMPO CONCEDIDO / TIEMPO EMPLEADO = RENDIMIENTO

EN CADA MINUTO DE FUNCIONAMIENTO DE LAS CINTAS, EL SISTEMA CONTABILIZA EL TIEMPO CONCEDIDO CANTIDAD de PICKS en PICK to LIGT X tiempo por PICK ERRORES de PICK en PICK to LIGHT X tiempo por ERROR ERRORES de LECTURA en PICK to LIGHT X tiempo por ERROR EMBALAJES LLENADOS en CINTAS X tiempo por EMBALAJE CAJAS pasadas por SCANER X tiempo por caja CAJAS SURTIDAS pasadas por SCANER X tiempo por caja DISPLAYS pasados por SCANER X tiempo por DISPLAY CONJUNTOS pasados por SCANER X tiempo por CONJUNTO EXPEDICIONES terminadas X tiempo por EXPEDICION EL TIEMPO CONCEDIDO POR MINUTO DIVIDO POR CANTIDAD DE OPERARIOS ES EL RENDIMIENTO

aromeu@puntoblanco.com