SAFEWORK

FACTOR DE RIESGOFUENTE GENERADORAPOSIBLES EFECTOSMEDIDAS DE CONTROL (Prevención y protección) EquipoAcción correctiva Plazo Riesgos Físicos Ruido y vibraciones Desfibradora y turbinas de juegos de cuchillas Revisar condiciones mecánicas: balanceo, alineación, lubricación sujeción, etc. En los paros de molienda Estrés, mal humor, Pequeñas molestias auditivas (fatiga, dolor de cabeza). A largo plazo: SORDERA Brindar mantenimiento preventivo a equipos y maquinaria. Realizar un estudio de ruido (mediciones) para determinar el nivel de exposición e implementar un programa de protección auditiva. Realizar exámenes médicos al personal Humedad Por agua utilizada para lavar la caña en las mesas, conductor de caña y banda rápida va escurriendo el agua y como consecuencia todo el piso alrededor esta húmedo y lodoso constantemente. Exposición a humedad durante los días lluviosos Caídas por resbalones. Virus y enfermedades respiratorias, resfriados, hongos en la piel. Eliminar fugas de agua en mesas y conductor y reparar tuberías Canalizar el agua de lavado hacia la salida definida y reparar fugas de agua. Construir un techo para protegerse lluvia. Usar el EPP adecuado. Calor y radiaciones Exposición a los rayos solares. Fugas de vapor. Líneas de vapor de entrada y salida de las turbinas por no tener recubrimiento térmico. Deshidratación, insolación, agotamiento físico, quemaduras por contacto. Poner el aislamiento térmico a las tuberías de vapor. Utilizar camisa manga larga y protección de la cabeza y EPP. Instalar un área con techo para ubicar estaciones de agua y suero oral. IluminaciónFalta iluminación en la noche a mesas, conductor de caña, banda rápida Hacer orden de trabajo a área eléctrica para instalar lámparas Corto plazoCaídas, accidentes y golpes por falta de luz. No ver cosas ajenas que lleva la caña Instalar lámparas para iluminación de áreas de acuerdo a norma. Cambiar lámparas que están fundidas. Dirigir iluminación a las zonas mas críticas de trabajo. Riesgos Mecánicos Equipos, maquinaria, herramientas. Falta de guardas al malacate de la grúa. Falta de guardas a la transmisión de las cadenas de mesas alimentadoras, a las transmisiones de los niveladores. Falta de guardas a volante de inercia de los 2 juegos de cuchillas y a la transmisión del conductor de caña. Golpes, fracturas, heridas, atrapamientos y pérdida de miembros. Daños prematuros al equipo al caerle basura. Colocar guardas a todas las transmisiones mencionadas. Mantenimiento preventivo de maquinaria, herramientas y equipos. Señaletica de peligro por falta de guarda. Riesgos Eléctricos Tableros, Motores, CCM, etc. Tableros abiertos y motores sin tapa en juegos de cuchillas 1 y2. Centro de carga abierto y desordenado debajo del 1er juego de cuchillas. Planta de soldar expuesta a la humedad, motores eléctricos sin tapa de conexiones Descargas eléctricos y cortos circuitos. Daños prematuros de componentes eléctricos por basura y humedad. Cerrar tableros y mantenimiento preventivo del sistema eléctrico. Señalamiento de seguridad. Implementar procedimiento de seguridad eléctrica..

RESUMEN DE HALLAZGOS SOBRE LOS MAPAS DE RIESGOS Departamento (proceso) Cantidad de riegos encontrados BATEY37 riesgos: 10 eléctricos y 10 mecánicos MOLINOS60 riesgos: 21 mecánicos y 18 eléctricos CALDERAS88 riesgos: 33 físicos y 12 de seguridad CLARIFICACION40 riesgos: 11 mecánicos y 20 eléctricos EVAPORACION39 riesgos: 15 eléctricos y 13 de seguridad CRISTALIZACION (y centrifugación)47 riesgos: 19 eléctricos y 14 de seguridad SECADO Y ENVASE31 riesgos: 11 mecánicos y 10 eléctricos BODEGA DE AZUCAR23 riesgos: 11 eléctricos y 5 mecánicos. TALLERES27 riesgos: 12 eléctricos y 9 de seguridad. Total de riegos encontrados en este primer levantamiento: 392 riesgos. Cabe mencionar que existen riesgos que se deben de atender a corto, mediano y largo plazo. Así mismo existen riesgos que requieren de inversión considerable (aislamiento t.) y otros que requieren de mucha mano de obra (riesgos eléctricos: hay muchas instalaciones provisionales y falta de iluminación en varias áreas).

RIESGO DETECTADO (antes) RIESGO ELIMINADO (después) AREA: Torre de Enfriamiento OBSERVACIONES: Los incidentes frecuentes que se reportaron pudieron ser de gran fatalidad por los usuarios y personal de mantenimiento que transitaban para realizar sus actividades REGISTRO DE ELIMINACION DE RIESGOS Fecha 17 de Marzo del 2012

RIESGO DETECTADO (antes) RIESGO ELIMINADO (después) AREA: OBSERVACIONES: REGISTRO DE ELIMINACION DE RIESGOS FechaTaller mecánico

RIESGO DETECTADO (antes) RIESGO ELIMINADO (después) AREA: OBSERVACIONES: REGISTRO DE RETIRO DE MATERIALES Fecha: Mayo - Junio 2012Taller mecánico Material de desecho acumulado a la entrada del taller

Auto gestionar la Salud y Seguridad en el Trabajo 9 GAEC Guía de Autoformación y Evaluación por Competencias

¿Que otras acciones se llevaran a cabo para que participes en la modernización de CIASA ? Talleres de capacitación sobre seguridad, en donde aprenderás procedimientos básicos para trabajar de manera segura Difusión de información para que cuides tu salud de manera integral “Con nuevos conocimientos y mejores actitudes disminuiremos los accidentes en CIASA” Aprenderás como cuidarte de enfermedades como la diabetes y la hipertensión. También se dará información para saber como enfrentar el riesgo de las adicciones “Cuidar tu salud es tu derecho y obligación” EN CIASA, ES IMPORTANTE TU CONTRIBUCIÓN PARA LOGRAR UN INGENIO LIMPIO, ORDENADO, LIBRE DE ACCIDENTES Y SIN DESPERDICIOS. “PARTICIPA” ¡EL CAMBIO ES LA SUMA DE ESFUERZOS. ¡ Compañía Industrial Azucarera CIASA Segundo paso. El supervisor y sus trabajadores se reúnen y revisan los indicadores. “En las reuniones SIMAPRO, trabajadores y supervisores acuerdan como avanzar la modernización del ingenio” Tercer paso. Detectan problemas que afectan la calidad en las actividades que miden los indicadores, y acuerdan que soluciones a aplicar-

La calidad en el producto, en el proceso y en las actitudes de trabajo del personal. “TU ERES IMPORTANTE PARA CONSEGUIR CALIDAD EN…….” Uno. Lograr un producto que cumpla requerimientos de clientes Dos. Combatir los desperdicios de proceso Lubricantes Agua Mieles Energía Áreas limpias y ordenadas ¿ Que principio guía el cambio ? Color Humedad Cenizas Tres. Mejorar la calidad de vida en el trabajo Eliminar riesgos de trabajo en departamentos. Personal usando su equipo de seguridad Trabajadore s y supervisore s creando soluciones ¿Cómo alcanzamos la meta de tener calidad en producto, proceso y en las actitudes de trabajo? “ Aplicando técnicas nuevas, como el SIMAPRO”, (Sistema de Medición y Avance de la Productividad ¿Cómo participan trabajadores y supervisores en SIMAPRO? Primer paso: Trabajadores y supervisores, acuerdan, por departamento, indicadores que medirán para saber si trabajan con calidad o no. INDICADORES, (SIMAPRO) REPARACION 2012 Cumplimiento del programa de reparación. Accidentes Uso del equipo de seguridad Corrección de condiciones inseguras Limpieza del área de trabajo Retiro de materiales y objetos no útiles de las áreas de trabajo.

REUNIONES SIMAPRO CAPACITACION GAEC 9