Especialización en Seguridad en el Trabajo

Presentación del tema: "Especialización en Seguridad en el Trabajo"— Transcripción de la presentación:

1 Especialización en Seguridad en el Trabajo

2 ANALISIS DE SEGURIDAD EN EL TRABAJO
CONTROL DEL RIESGO MECÁNICO Carlos Alberto Velásquez Castrillón Cel

3 OBJETIVO GENERAL Brindar elementos para el control del riesgo mecánico en la empresa Definir que es riesgo mecánico Identificar como se manifiesta el riesgo mecánico Analizar máquinas y equipos para establecer medidas de control Definir estrategias para el control del riesgo mecánico

4 CONTENIDOS Presentación del programa Análisis de Seguridad en el Trabajo Encuadre Introducción Riesgo mecánico Maquinas y tipos de máquinas Control del riesgo mecánico

5 EVALUACIÓN Asistencia y participación de talleres en clase
Evaluación de conceptos y/o Trabajo final

6 BIBLIOGRAFÍA Administración del control total de pérdidas. Frank Bird y George Germain. Manual de seguridad en las operaciones industriales. CIAS. Procesos administrativos en la verificación de las condiciones de seguridad. Administradora de riesgos profesionales SURATEP S.A. Administración de Riesgos un enfoque empresarial. Rubi Consuelo Mejía Quijano. Diego León Sepulveda – Presentaciones Resolución 2400 de 1979

7 INVERSIÓN RETORNO RIESGOS

8 Taller de encuadre ¿Qué son herramientas de análisis de riesgo?
¿Para que sirven estas herramientas de análisis? ¿Qué herramientas de análisis se pueden utilizar para analizar el oficio de mecánico de mantenimiento? ¿Qué herramienta se utiliza para analizar una tarea de limpieza en techos? ¿Qué herramienta se utiliza para analizar un proceso de manufactura de plásticos por inyección? ¿Qué herramientas se utilizan para analizar el proceso de producción de CO2? ¿Qué herramientas puedo utilizar para identificar y analizar las diferentes escenarios que se pueden presentar en una operación? ¿Qué herramientas se utilizan para identificar y priorizar los principales riesgos de la empresa

9 Procesos Actividades Tareas / oficios Panorama de Factores de Riesgo X
Método Risicar Método matriz de control NTC 4116 ARO AST IPER HAZOP WHAT IF? F.E.M.A. Análisis de energías Análisis de desviaciones Lista de chequeo 9

10 PRESENTACIÓN DE LA ASIGNATURA
La seguridad como disciplina que hace parte de la salud ocupacional en las organizaciones concentra todo su trabajo a partir de la identificación de aquellos factores de riesgo generadores de pérdida dentro del proceso bien sean accidentes o incidentes. En esta parte del módulo, el énfasis será el abordaje del riesgo mecánico buscando el control de las condiciones de seguridad y por ende generando una cultura de seguridad

11 Taller inicial ¿En un sistema de gestión en que parte esta la intervención del riesgo mecánico? ¿Qué es riesgo mecánico? ¿Cuál es la legislación existente en Colombia que habla del control del riesgo mecánico desde lo ocupacional? ¿Qué es una máquina? ¿Qué tipos de máquinas existen? ¿Cuáles son los principales riesgos inherentes en la operación de maquinas y equipos? ¿para que un equipo o máquina genere un accidente, que se necesita?

12 ¿En un sistema de gestión en que parte esta la intervención del riesgo mecánico?
Control operacional

13 ¿Qué es riesgo mecánico?
Es el conjunto de factores físicos que pueden dar lugar a una lesión por la acción mecánica de elementos de máquinas, herramientas, piezas a trabajar o materiales proyectados, sólidos o fluidos.

14 ¿Cuál es la legislación existente en Colombia que habla del control del riesgo mecánico desde lo ocupacional? RESOLUCIÓN 2400 DE 1979 Reparación Entrenamiento Primeros auxilios Equipo de protección personal Colores Señalización Titulo VIII – De las máquinas, equipos y aparatos en general Ubicación Distancia entre máquinas Iluminación Limpieza Diseños Dispositivos Anclaje Energía Reparación

15 ¿Qué es una máquina? El concepto de máquina comprende a todos aquellos conjuntos de elementos o instalaciones que transforman energía con vista a una función productiva principal o auxiliar. Es común a las máquinas el poseer en algún punto o zona concentraciones de energía, ya sea energía cinética de elementos en movimiento u otras formas de energía (eléctrica,  neumática, etc).

16 ¿Qué es una máquina? Podemos diferenciar el conjunto de una máquina en dos partes: Sistema de transmisión: conjunto de elementos mecánicos cuya misión es el de producir, transportar o transformar la energía utilizada en el proceso. Esta parte de la máquina se caracteriza porque el operario no debe penetrar en ellas durante las operaciones de producción. Zona de operación: Es la parte de la máquina en que se ejecuta el trabajo útil sobre una pieza, mediante la energía que el sistema de trasmisión comunica al elemento activo de la máquina. Esta zona caracteriza en que el operario debe penetrar en ella en las operaciones normales de alimentación, extracción de piezas, o si es proceso automático, para corregir deficiencias de funcionamiento.

17 ¿Qué tipos de máquinas existen?
Las máquinas inventadas por el hombre se pueden clasificar atendiendo a tres puntos de vista: Según su complejidad , que se verá afectada por el número de operadores (piezas) que la componen. Según el número de pasos que necesitan para realizar su trabajo. Según el número de tecnologías que la integran

18 ¿Qué tipos de máquinas existen?
Según su complejidad. Sencillas como: las pinzas, el balancín de un parque, un cuchillo, un martillo o un motor de gomas. Complejas como: el motor de un automóvil o una excavadora. Muy complejas como, un cohete espacial o un motor de reacción. todo ello dependiendo del número de piezas empleadas en su construcción

19 ¿Qué tipos de máquinas existen?
Según el número de pasos que necesitan para realizar su trabajo. La diferencia está en que algunas máquinas solamente emplean un paso para realizar su trabajo (máquinas simples), mientras que otras necesitan realizar varios trabajos encadenados para poder funcionar correctamente (máquinas compuestas). Manuales Potencia

20 ¿Qué tipos de máquinas existen?
Según el número de pasos que necesitan para realizar su trabajo. La mayoría de nosotros podemos describir el funcionamiento de una escalera (solo sirve para subir o bajar por ella) o de una pinza (realiza su trabajo en dos pasos: una palanca le transmite la fuerza a otra que es la encargada de apretar los extremos); pero nos resulta imposible explicar el funcionamiento de un ordenador, un motor de automóvil o una embotelladora.

21 ¿Qué tipos de máquinas existen?
Según el número de tecnologías que la integran Algunas de ellas son esencialmente mecánicas o electrónicas; pero la mayoría tienen mezcladas muchas tecnologías o tipos de energías (una excavadora dispone de elementos que pertenecen a las tecnologías eléctrica, mecánica, electrónica, hidráulica, neumática, térmica, química... todo para facilitar la extracción de tierras).

22 ¿Cuáles son los principales riesgos inherentes en la operación de maquinas y equipos?
Cizallamiento.  Atrapamientos o de arrastres Aplastamiento.  Proyección de sólidos Proyección de líquidos Corte o seccionamiento. Enganche Impacto, de perforación. Fricción o de abrasión.

23 ¿Cuáles son los principales riesgos inherentes en la operación de maquinas y equipos?
Vibración  Ruido Humos Material particulado Electrocución

24 ¿Cuáles son los principales riesgos inherentes en la operación de maquinas y equipos?
El riesgo mecánico generado por partes o piezas de la máquina está condicionado fundamentalmente por: Su forma Su posición  relativa Su masa y estabilidad (energía potencial) Su masa y velocidad (energía cinética) Su resistencia mecánica ( a la rotura o deformación) Su acumulación de energía (depósitos a presión).

25 Accidente por riesgo mecánico
¿para que un equipo o máquina genere un accidente, que se necesita? Liberar accidentalmente una energía acumulada Accidente por riesgo mecánico Error humano Condición de seguridad Condición externa Condición administrativa

26 ¿para que un equipo o máquina genere un accidente, que se necesita?
Condiciones de seguridad Orden y Aseo Equipos modificados Dispositivos de seguridad vulnerados Referencias no compatibles Desgaste de los equipos Máquina en lugar no apropiado Error humano Inexperiencia para realizar el trabajo Conocimiento técnico Conducta temeraria Cultura

27 ¿para que un equipo o máquina genere un accidente, que se necesita?
Condiciones externas Acciones de terceros Bromas Mala comunicación Rivalidad Naturaleza Administrativas Proceso de selección Proceso de inducción Acompañamiento en la operación Diseño de planta Mantenimiento Control de cambios

28 JUSTIFICACIÓN Una de las necesidades que tienen las empresas hoy es el contar con herramientas y estrategias que les permitan no solo hacer una buena identificación del riesgo sino que contribuyan a la implementación de modelos acertados de tratamiento del riesgo. El riesgo mecánico es uno de los principales factores generadores de accidentes y enfermedad laboral en las empresas que cuentan con procesos productivos

29 WORKPLACE DEATHS BY CAUSE, 2009 - 2010
JUSTIFICACIÓN WORKPLACE DEATHS BY CAUSE, FATALIDADES 2009 2010 Causa Numero Porcentaje total Total de mortalidad Sitio de trabajo 4,551 4,547 100% Incendio y explosiones 113 187 4% Caídas 645 635 14% Exposición a sustancias o ambientes dañinos 404 409 9% Contacto con objetos o equipos 741 732 16% Asalto o violencia (Incluye homicidio) 837 808 18% Transporte (incluye accidentes vehiculares) 1,795 1,766 39% Accidentes de Vehículos 985 968 21% Homicidios 542 506 11% Fuente: departamento del trabajo de estados unidos, estadísticas de Bureau, Censo de fatalidad ocupacional por lesiones

30 JUSTIFICACIÓN Uno de cada cinco accidentes de trabajo está relacionado
Fuente NTP 325 Uno de cada cinco accidentes de trabajo está relacionado con máquinas o con el uso de herramientas. Instituto Sindical de Trabajo, Ambiente y Salud (ISTAS) (Trade Union Institute of Work, Environment and Health)

31 JUSTIFICACIÓN Año Total AT Total AT mecánico Total Mortales Total Graves 2011 169,641 43,905 26% 26 2,167 2012 180,989 47,935 20 2,227 Fuente ARL

32 JUSTIFICACIÓN Según los Centros para el Control y Prevención de Enfermedades (CDC), lesiones en las manos representan visitas al servicio de urgencias por parte de trabajadores por año en los Estados Unidos. De hecho, como parte del análisis realizado sobre las partes del cuerpo lesionadas en la industria pesada, la mano era el número uno de la parte del cuerpo que se lesionó.

33 PRINCIPALES ELEMENTOS DE las MÁQUINAS

34 PRINCIPALES ELEMENTOS DE las MÁQUINAS
Transmisión de Movimiento Transmisión Directa Rueda y eje Acoples Transmisión por Banda Plana En V Dentada Movimiento Oscilatorio Levas Manivela y Palanca

35 MOVIMIENTOS DE ROTACIÓN

36 MOVIMIENTOS RECIPROCANTES O DESLIZANTES

37 MOVIMIENTOS DE ROTACIÓN - DESLIZAMIENTO

38 MOVIMIENTOS OSCILANTES

39 PRINCIPALES ELEMENTOS DE las MÁQUINAS PARA FACILITAR EL MOVIMIENTO
Transmisión de Movimiento Transmisión por Piñones Rectos Cónicos Sin Fin y Corona Piñon y Cremallera

40 ALGUNOS CONCEPTOS Resguardo: Medio de protección que impide o dificulta el acceso de partes del cuerpo al punto o zona de peligro

41 ALGUNOS CONCEPTOS Punto de peligro: Punto o área de la máquina o de su contorno, en el que puede existir riesgo de accidente

42 ALGUNOS CONCEPTOS ZONA PELIGROSA
Cualquier zona dentro y/o alrededor de una máquina en la cual una persona está sometida a un riesgo de lesión o daño.

43 ALGUNOS CONCEPTOS Dispositivo de seguridad: Accesorio de protección diferente al resguardo, cuyo fin es eliminar o reducir el riesgo, antes de que pueda ser alcanzado el punto o zona de peligro Doble comando: Dispositivo que requiere la utilización de ambas manos simultáneamente para operar la máquina, con el único propósito de proteger al operador de esta

44 ALGUNOS CONCEPTOS Energía peligrosa: Es el potencial de riesgo que existe durante la operación de las máquinas generado por su capacidad de movimiento

45 GRACIAS!