Módulo 8: Conceptos básicos de mantenimiento

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1 Módulo 8: Conceptos básicos de mantenimiento
Disertante: Ing. Emiliano Martínez INTI Mar del Plata

2 Gestión del mantenimiento
Definiciones Mantenimiento conjunto de técnicas, medios y acciones orientadas a conservar o restablecer un sistema y/o equipo a su estado normal de operación, para cumplir un servicio determinado, en condiciones económicamente favorables y de acuerdo a las normas de protección integrales. Gestión del mantenimiento es la dirección y la organización de los recursos necesarios para controlar la disponibilidad y el funcionamiento de la planta industrial a un nivel especificado.

3 Mantenimiento Generaciones de gestión del mantenimiento Estrategia
Generación PRIMERA SEGUNDA TERCERA ¿CUARTA? Estrategia Avería Prevención Predicción Fiabilidad Estructura Grupos centrales de oficios Equipos de múltiples oficios Mecánicos con varias habilidades Técnicos polivalentes Gestión de fallos Operar hasta que falle Reparaciones generales programadas AMEF M. de condición Autoanálisis de datos Ficheros de tarjetas Programas aislados en computadoras Sistemas informatizados funcionales Estaciones integradas en red Mediciones Producción Disponibilidad Eficiencia del equipo Probabilidades

4 Mantenimiento Generaciones de gestión del mantenimiento

5 Mantenimiento No Programado
Políticas de mantenimiento Mantenimiento No Programado forma desordenada de aplicar los medios y recursos de todo tipo a los de reparaciones, ajustes y recambios. Mantenimiento Programado aplicación ordenada en el tiempo, sobre la base de un cierto criterio de prioridades, de los medios y recursos que tiene el mantenimiento pura cumplir con su papel.

6 Mantenimiento Políticas de mantenimiento Mantenimiento Programado
Preventivo Mantenimiento Predictivo Mantenimiento Proactivo Mantenimiento NO Programado Mantenimiento Correctivo Después de la avería

7 Mantenimiento Políticas de mantenimiento No Mantenimiento Técnicas
A demanda (o rotura) Correctivo Programado De emergencia Técnicas Básicas Preventivo Preventivo sistemático Predictivo Preventivo de condición Ingeniería Del Mantenimiento Análisis Causa-Raíz De mejora Proactiva Estrategias de Mantenimiento Mantenimiento Productivo Total (TPM) Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad

8 Menos tiempo para realizar reparaciones con calidad
Mantenimiento Mantenimiento a demanda Nueva avería Reparación de emergencia Circulo vicioso del Mantenimiento Baja calidad técnica de la reparación Mayor frecuencia de averías Menos tiempo para realizar reparaciones con calidad

9 Mantenimiento Mantenimiento Correctivo Avería producida
Plan de trabajos Programa de tareas Medios y tiempo necesario para realizar los trabajos Reparaciones con buena calidad Disminuyen las averías Disminuyen las emergencias

10 Mantenimiento Mantenimiento Preventivo Programa rutina de inspecciones
Informes de Inspecciones Ordenes de trabajo Programa de reparaciones Menor frecuencia de roturas emergencias Mayor calidad de las reparaciones Historial

11 Mantenimiento Objetivos específicos del mantenimiento
Producción máxima: Mantener la capacidad de las instalaciones. Asegurar la máxima disponibilidad de las instalaciones. Reparar las averías con el mínimo tiempo y costo. Mínimo costo: Reducir al máximo las averías. Alargar la vida útil de las instalaciones. Reducir el stock de repuestos inmovilizados en el depósito. Calidad exigida: Mantener una marcha regular de la fabricación sin paros ni distorsiones, Mantener en perfecto estado los equipos que aseguran la calidad final del producto.

12 Mantenimiento Objetivos específicos del mantenimiento
Conservación de la energía: Conservar en buen estado las líneas de vapor. Los purgadores, y el aislamiento térmico de los equipos. Controlar el rendimiento energético de los equipos. Conservación del medio ambiente: Asegurar la estanqueidad de los elementos susceptibles de producir fugas contaminantes. Higiene y Seguridad en el trabajo: Asegurar que el funcionamiento de los equipos sea el adecuado. Mantener las protecciones de los equipos.

13 Programado No Programado
Mantenimiento Mantenimiento Correctivo es aquel que se realiza con el fin de corregir o reparar una falla en el equipo o instalación Programado No Programado prevé lo que se hará antes que se produzca el fallo, de manera que cuando se detiene el equipo para efectuar la reparación, ya se dispone de los repuestos, de los documentos necesarios y del personal técnico asignado con anterioridad en una programación de tareas. se realiza la reparación en el menor tiempo posible para que el sistema, equipo o instalación siga funcionando normalmente sin generar perjuicio INTI Mar del Plata - TG

14 Mantenimiento Ventajas
Mantenimiento Correctivo Ventajas costo de la inversión inicial prácticamente nula. Desventajas paradas de máquina inesperadas aumento del riesgo de accidentes desconocimiento del estado de las máquinas Se tratan fallos crónicos como habituales sin descubrir el origen del problema INTI Mar del Plata - TG

15 Mantenimiento Mantenimiento Preventivo revisiones periódicas programadas con el objeto de mantener las máquinas en el mejor estado posible y reducir su probabilidad de fallo.  Ventajas Reducción de costos de producción y aumento al máximo de la disponibilidad y confiabilidad de los equipos. Reducción del stock de piezas en depósito. INTI Mar del Plata - TG

16 Mantenimiento Desventajas
Mantenimiento Preventivo Desventajas Inversión inicial en infraestructura y mano de obra. intervenir una máquina que está funcionando correctamente, simplemente porque le toca una revisión. cambio de componentes que normalmente están en buen estado, desconociendo el estado real de los mismos hasta que se desmonta. Cambio de componentes que han agotado su vida teórica y no ver otros que se encuentran en mal estado. INTI Mar del Plata - TG

17 Mantenimiento Conceptos básicos para elaborar un plan de mantenimiento
Mantenimiento Preventivo Conceptos básicos para elaborar un plan de mantenimiento Disponer de los datos necesarios. Establecer cuando y como deben hacerse las inspecciones e intervenciones en el equipo. Establecer los estándares. Ejecutar el plan de mantenimiento preventivo. Controlar y analizar los resultados. Estudiar mejoras y optimizar los planes. 1.- Elaborar un archivo de datos para cada equipo. Recopilación de la documentación técnica Historial del equipo 2.- Elaborar listado de las inspecciones e intervenciones Programar las tareas Elaborar instructivos y ordenes de trabajo 3.- Elaborar estándares de seguridad, medio ambiente, calidad y costos 4.- Realizar las tareas y acciones planificadas Incorporar información a la base de datos 5.-Medir los indicadores del equipo comparándolos con los estándares 6.-Asentar y mantener lo que marcha bien Actualizar nuevos estándares Elaborar un nuevo plan con mejoras INTI Mar del Plata - TG

18 Mantenimiento Mantenimiento Predictivo basado en la condición o estado de la máquina. Se centra en anticiparse a la falla por medio del conocimiento del comportamiento de la máquina y de cómo debería comportarse, conociendo de este modo previamente qué elemento puede fallar y cuándo. INTI Mar del Plata - TG

19 Mantenimiento Mantenimiento Predictivo Se basa en el monitoreo de los equipos: no es necesario hacer una parada para poder evaluar la condición de los mismos, conocemos el estado de nuestras máquinas mientras están trabajando. permitiendo evaluar los fallos en los componentes y seguir su evolución durante largos períodos de tiempo (a veces meses) antes de decidir nuestra intervención, pudiendo coordinar con producción el momento más adecuado para la intervención de mantenimiento. Para conseguir el éxito en la implantación de un sistema de mantenimiento predictivo es necesario seguir una estrategia.  INTI Mar del Plata - TG

20 Mantenimiento Para ello se debe:
Mantenimiento Predictivo Para ello se debe: Seleccionar los equipos a monitorear, teniendo en cuenta la criticidad, accesibilidad y la información técnica que se disponga. Analizar la técnica que se aplicara. Realizar una prueba piloto. Localizar defectos, analizar causas y retroalimentar el sistema una vez erradicados los defectos. Aplicar a un mayor número de equipos y así sucesivamente hasta conseguir una implantación total con la integración de distintas tecnologías y una gestión adecuada de los datos obtenidos. Son muchas y muy variadas las tecnologías que se pueden aplicar al campo del mantenimiento bajo condición, podemos enumerar algunas: Análisis de vibraciones Análisis de acietes Termografía infrarroja Análisis espectral de intensidades de corriente Análisis del flujo de dispersión Detección ultrasonido de defectos Descargas parciales Ensayos de aislamiento de motores Ensayos no destructivos INTI Mar del Plata - TG

21 Mantenimiento Ventajas
Mantenimiento Predictivo Ventajas conocimiento del estado de la máquina en todo instante. paradas de máquina solo cuando realmente es necesario. identificación de fallas ocultas, así como la causa de fallas crónicas. Reducción de stock de piezas en depósito. Conocimiento del daño en los componentes desde una fase inicial, permitiendo programar su sustitución en el momento más conveniente. Desventajas Elevados costos de inversión en tecnología y formación INTI Mar del Plata - TG

22 Mantenimiento Técnicas utilizables
Mantenimiento Predictivo Técnicas utilizables Técnicas de control con equipo funcionando Inspección visual y al tacto de los componentes accesibles Control de la temperatura Detección de perdidas Monitorear vibraciones Control de ruidos Control de corrosión INTI Mar del Plata - TG

23 Mantenimiento Técnicas de control con equipo detenido
Mantenimiento Predictivo Técnicas de control con equipo detenido Inspección visual, acústica y al tacto de las partes en movimiento o inaccesibles Detección de fisuras Detección de perdidas Ensayos de vibraciones Control de corrosión INTI Mar del Plata - TG

24 Mantenimiento Mantenimiento Proactivo se desarrolló como complemento a la evolución del mantenimiento predictivo, incorporando el análisis de causas. Beneficios generados por el análisis causa raíz : Reducción del número de incidentes, fallas y desperdicios. Reducción de los costos asociados a los incidentes, fallos y desperdicios. Mejoramiento de la confiabilidad, la seguridad y la protección ambiental. Mejoramiento de la eficiencia, la rentabilidad y la productividad de los procesos. INTI Mar del Plata - TG

25 Mantenimiento Mantenimiento Proactivo Las causas comunes que originan las fallas se agrupan en 3 niveles: Raíces Físicas: Situaciones o manifestaciones de origen físico que afectan directamente la continuidad operativa de los equipos. Raíces Humanas: Errores cometidos por el factor humano. Raíces Latentes: Todos aquellos problemas que aunque nunca hayan ocurrido, son factibles de suceder. INTI Mar del Plata - TG

26 Mantenimiento ¿Cómo? ¿Por qué?
Mantenimiento Proactivo Etapas para la aplicación del análisis causa raíz: Recolectar datos de la falla. Ordenar el análisis de los datos: El equipo destinado a realizar el análisis de los datos debe ser multidisciplinario. Analizar los datos: Se realiza el ARBOL DE FALLAS, método que obliga al equipo multidisciplinario a trabajar en reversa (desde la falla hasta las causas). ¿Cómo? ¿Por qué? INTI Mar del Plata - TG

27 Mantenimiento Mantenimiento Proactivo INTI Mar del Plata - TG

28 Mantenimiento Mantenimiento Proactivo
Comunicar los resultados y efectuar recomendaciones (para corregir el problema) Proponer cambios e inversiones (para que la falla no vuelva a ocurrir). INTI Mar del Plata - TG

29 Mantenimiento Mantenimiento con parada de planta
Es un mantenimiento periódico en el que las plantas se paran para permitir inspecciones, reparaciones, reemplazos y reparaciones generales que solo pueden efectuarse cuando los activos se dejan fuera de servicio. Generalmente se utiliza para: Trabajos sobre equipos que no pueden hacerse a menos que se pare toda la planta. Trabajos que pueden hacerse mientras el equipo está en operación pero que requiere un período de mantenimiento largo y un gran número de personal de mantenimiento. Trabajos para corregir defectos que se señalaron durante la operación, pero que no pudieron ser reparados. INTI Mar del Plata - TG

30 Mantenimiento Objetivos generales: Mantenimiento con parada de planta
Expandir o modificar los activos para obtener los ingresos proyectados mediante el incremento de la capacidad de producción, reducción al mínimo del costo de operación y reducción de los tiempos inactivos. Minimizar los riesgos para los operarios Alcanzar las cifras del presupuesto, y asegurar que se alcance la vida económica pronosticada de los activos. Modificar el equipo en operación, para cumplir con todos los requisitos legales (municipal, provincial, nacional y/o internacional). INTI Mar del Plata - TG

31 Mantenimiento Planificación y Programación:
Mantenimiento con parada de planta Planificación y Programación: comienza de 6 a 8 meses antes La gerencia general establece el alcance de la parada. Recopilación de la información necesaria. Confección del plan preliminar de parada, mediante el “CAMINO CRITICO”. Reunión con Producción, Ingeniería, etc; agregado de tareas. Elaboración del listado definitivo de las “Actividades”. INTI Mar del Plata - TG

32 Mantenimiento Mantenimiento con parada de planta
Elaboración del listado de las “Actividades “ prioritarias. Programación de cada Actividad mediante un “DIAGRAMA DE GANTT”. Estimación total de las horas-hombre necesarias. Elaboración del plan definitivo de parada: “PLAN MAESTRO”. Programa de inversiones y presupuesto total. Aprobación del programa de inversiones y presupuesto total. Agregados de último momento. INTI Mar del Plata - TG

33 Mantenimiento Comparación entre los distintos tipos de mantenimiento
Correctivo Preventivo Predictivo INTI Mar del Plata - TG

34 Mantenimiento Definiciones FIABILIDAD: probabilidad de que un equipo, componente o sistema funcione correctamente durante un período determinado y en las condiciones para las que fue diseñado. MANTENIBILIDAD: probabilidad de que un equipo, componente o sistema pueda ser reparado en un tiempo determinado, en condiciones preestablecidas. DISPONIBILIDAD: probabilidad de que un equipo, al requerirse su uso, esté en correctas condiciones de funcionamiento. INTI Mar del Plata - TG

35 Mantenimiento Definiciones INTI Mar del Plata - TG

36 Mantenimiento Mantenimiento Productivo Total - TPM surge como un sistema destinado a eliminar las siete perdidas de los equipos, a los efectos de hacer posible la producción “Just in time” Estas perdidas se hallan relacionadas con los equipos dando lugar a reducciones en la eficiencia del sistema productivo en los siguientes aspectos: Tiempos muertos o paro del sistema productivo. Funcionamiento a velocidad inferior a la capacidad de los equipos. Productos defectuosos o malfuncionamiento de las operaciones en un equipo. INTI Mar del Plata - TG

37 Mantenimiento Beneficios de su implementación:
Mantenimiento Productivo Total - TPM Beneficios de su implementación: Conjunto de equipos e instalaciones productivas más eficaces Reducción de las inversiones necesarias Aumento de la flexibilidad del sistema productivo  El TPM es en la actualidad uno de los sistemas fundamentales para lograr la eficiencia total, en base a la cual es factible alcanzar la competitividad total. INTI Mar del Plata - TG

38 Mantenimiento Pilares del TPM Mantenimiento Productivo Total - TPM
INTI Mar del Plata - TG

39 Mantenimiento Mantenimiento Productivo Total - TPM Relación entre las 7 perdidas y la eficiencia de los equipos  Tiempo de uso 1 – Fallas en el equipo 2 – Ajustes y puesta a punto Tiempo de operación 3 – Cambio de herramientas Tiempos muertos 4 – Velocidad (arranque) Tiempo de funcionamiento neto 5 – Minimizas las paradas Pérdidas por mal funcionamiento 6 – Velocidad (reducir) Tiempo de operación efectiva Defectuosos 7 – Defectos y retrabajos INTI Mar del Plata - TG

40 Mantenimiento Mantenimiento Productivo Total - TPM Tiempo de uso
Tiempo de Uso – tiempos muertos Disponibilidad = x 100 Tiempo de Uso 460 min – 60 min Disponibilidad = x 100 = 87% 460 min Tiempo de uso Tiempo de operación Ciclo estandard x Unid procesadas Performance = x 100 tiempo de operación 0,5 min/uni x 400 uni Performance = x 100 = 50% 400 min Tiempos muertos Tiempo de funcionamiento neto Pérdidas por mal funcionamiento unid procesadas – unid defectuosas Relación de calidad = x 100 unidades procesadas 400 Uni – 8 Uni Relación de calidad = x 100 = 98% 400 Uni Tiempo de operación efectiva Defectuosos INTI Mar del Plata - TG

41 Disponibilidad X Calidad X Productividad
Mantenimiento Mantenimiento Productivo Total - TPM Eficiencia total de los equipos (OEE) Es una forma de medir el impacto total que causan la calidad, productividad y disponibilidad en el desempeño de una máquina. Se calcula multiplicando los porcentajes de desempeño del equipo en cada una de estas áreas % de % de % de Disponibilidad X Calidad X Productividad INTI Mar del Plata - TG

42 Mantenimiento Por ejemplo:
Mantenimiento Productivo Total - TPM Por ejemplo: Sabemos que una prensa puede operar a 100 golpes por minuto y opera a 80, además tiene una disponibilidad del 85% y un nivel de scrap del 10%. Aplicando la fórmula del OEE obtenemos: 80 % x 85 % x 90 % = 61 % OEE es una manera muy efectiva de hacernos notar como factores como calidad, productividad y disponibilidad se combinan para afectar el desempeño del equipo. Al revisar los efectos combinados nos damos cuenta de la importancia de cada uno de ellos. INTI Mar del Plata - TG

43 Mantenimiento Mantenimiento Productivo Total - TPM La necesidad de mejorar la confiabilidad de los equipos de manufactura se hizo evidente para Toyota al empezar a reducir el inventario en proceso. Este inventario servía como “amortiguador” entre las máquinas, logrando que estas trabajaran como “islas independientes” entre si. INTI Mar del Plata - TG

44 Mantenimiento Mantenimiento Productivo Total - TPM De esta manera se podían mantener niveles de disponibilidad del 90% en los equipos y la empresa funcionaba sin muchos problemas. 90% 90% % 90% INTI Mar del Plata - TG

45 Mantenimiento Mantenimiento Productivo Total - TPM Al reducirse el inventario entre las máquinas, estas se empezaron a comportar cada vez más como un “sistema interconectado”, donde la falla de una máquina afectaba la productividad de las demás. 90% x 90% x 90% = % INTI Mar del Plata - TG

46 97% x 97% x 97% = 91 % Mantenimiento
Mantenimiento Productivo Total - TPM No pasó mucho tiempo para que se dieran cuenta que se necesitaban niveles mucho más altos de disponibilidad de máquinas. 97% x 97% x 97% = 91 % INTI Mar del Plata - TG

47 Mantenimiento Se introduce el concepto de mantenimiento autónomo:
Mantenimiento Productivo Total - TPM Se introduce el concepto de mantenimiento autónomo: mantenimiento ejecutado por los propios operarios de producción. Se fundamenta en el conocimiento que el operario tiene sobre las condiciones del equipamiento, lo que permite comprender la importancia de: la conservación de las condiciones de trabajo la necesidad de realizar inspecciones preventivas la participar en el análisis de problemas la realización de tareas de mantenimiento liviano en una 1º etapa, para luego asimilar acciones de mantenimiento más complejas INTI Mar del Plata - TG

48 Mantenimiento Mantenimiento Productivo Total - TPM
Prevención del mantenimiento son aquellas actividades de mejora que se realizan durante la fase de diseño, construcción y puesta a punto de los equipos, con el objetivo de reducir los costes de mantenimiento durante su explotación. Una empresa que pretende adquirir nuevos equipos puede hacer uso del historial del comportamiento de la maquinaria que posee, con el objetivo de identificar posibles mejoras en el diseño y reducir drásticamente las causas de averías desde el mismo momento en que se negocia un nuevo equipo. Las técnicas de prevención de mantenimiento se fundamentan en la teoría de la fiabilidad, esto exige contar con buenas bases de datos sobre frecuencia de averías y reparaciones. INTI Mar del Plata - TG

49 Mantenimiento Mantenimiento Productivo Total - TPM
Mantenimiento planificado el objetivo es el de eliminar los problemas del equipamiento a través de acciones de mejora, prevención y predicción. Para una correcta gestión de las actividades de mantenimiento es necesario contar con bases de información, obtención de conocimiento a partir de los datos, capacidad de programación de recursos, gestión de tecnologías de mantenimiento y un poder de motivación y coordinación del equipo humano encargado de estas actividades. INTI Mar del Plata - TG

50 Mantenimiento Mantenimiento Productivo Total - TPM Mantenimiento de calidad tiene como propósito mejorar la calidad del producto reduciendo la variabilidad, mediante el control de las condiciones de los componentes y condiciones del equipo que tienen directo impacto en las características de calidad del producto. El mantenimiento de calidad es una clase de mantenimiento preventivo orientado al cuidado de las condiciones del producto resultante. INTI Mar del Plata - TG

51 Mantenimiento Entrenamiento y desarrollo de habilidades del personal
Mantenimiento Productivo Total - TPM Entrenamiento y desarrollo de habilidades del personal Las habilidades tienen que ver con la correcta forma de interpretar y actuar de acuerdo a las condiciones establecidas para el buen funcionamiento de los procesos. Es el conocimiento adquirido a través de la reflexión y experiencia acumulada en el trabajo diario durante un tiempo. El TPM requiere de un personal que haya desarrollado habilidades para su desempeño. INTI Mar del Plata - TG

52 Mantenimiento Mejoras enfocadas
Mantenimiento Productivo Total - TPM Mejoras enfocadas Son actividades que se desarrollan con la intervención de las diferentes áreas comprometidas en el proceso productivo, con el objeto de maximizar la Efectividad Global de Equipos, procesos y plantas; todo esto a través de un trabajo organizado en equipos funcionales e interfuncionales . INTI Mar del Plata - TG

53 Mantenimiento Mantenimiento Productivo Total - TPM
Mantenimiento en áreas administrativas Esta clase de actividades no involucra el equipo productivo. Departamentos como planificación, desarrollo y administración no producen un valor directo como producción, pero facilitan y ofrecen el apoyo necesario para que el proceso productivo funcione eficientemente, con los menores costos, oportunidad solicitada y con la más alta calidad. Su apoyo normalmente es ofrecido a través de un proceso productivo de información. INTI Mar del Plata - TG

54 Mantenimiento Análisis de criticidad
Mantenimiento Productivo Total - TPM Análisis de criticidad Equipos críticos: son aquellos equipos cuya parada o mal funcionamiento afecta significativamente a los resultados de la empresa Equipos importantes: Son aquellos equipos cuya parada, avería o mal funcionamiento afecta a la empresa, pero las consecuencias son asumibles. Equipos prescindibles: Son aquellos con una incidencia escasa en los resultados. Como mucho, supondrán una pequeña incomodidad, algún pequeño cambio de escasa trascendencia, o un pequeño costo adicional. INTI Mar del Plata - TG

55 Mantenimiento Factores a tener en cuenta en el análisis
Mantenimiento Productivo Total - TPM Factores a tener en cuenta en el análisis Producción: Cuando valoramos la influencia que tiene un equipo en la producción, nos preguntamos: ¿cómo afecta a esta un posible fallo? Dependiendo de esto clasificaremos al equipo A, B o C. Calidad: El equipo puede tener una influencia decisiva en la calidad del producto o servicio final. Mantenimiento: El equipo puede ser muy problemático, con averías caras y frecuentes; o bien un equipo con un costo medio en mantenimiento o incluso nulo. Seguridad y medio ambiente: un fallo del equipo puede suponer un accidente muy grave, bien para el medio o para las personas, y que además tenga cierta probabilidad de fallo. INTI Mar del Plata - TG

56 Seguridad y medio ambiente
Mantenimiento Mantenimiento Productivo Total - TPM Tipo de equipo Seguridad y medio ambiente Producción Calidad Mantenimiento A Critico Puede originar accidentes muy grave Su parada afecta al plan de producción Es clave para la calidad del producto Alto costo de reparación en caso de avería Necesita revisiones periódicas frecuentes (mensuales) Es causante de un alto porcentaje de rechazos Averías muy frecuentes Consume una parte importante de los recursos de mantenimiento (mano de obra y/o materiales Ha producido accidentes en el pasado B Importante Necesita revisiones periódicas (anuales) Afecta a la producción, pero es recuperable (no llega a afectar a clientes o al Plan de Producción) Afecta a la calidad, pero habitualmente no es problemático Costo Medio en mantenimiento Puede ocasionar un accidente grave, pero las posibilidades son remotas C Prescindibles Poca influencia en seguridad Poca influencia en Producción No afecta a la calidad Bajo costo de mantenimiento De todas las evaluaciones se decide por la más crítica  INTI Mar del Plata - TG

57 Equipos Prescindibles
Mantenimiento Mantenimiento Productivo Total - TPM Equipos críticos Modelos Programados Equipos Prescindibles Modelo NO Programado Modelo Correctivo INTI Mar del Plata - TG

58 ¿Costo de reparación? MP y MO
Mantenimiento Mantenimiento Productivo Total - TPM Equipos Importantes Alto Bajo ¿Valor hora de parada? Alto ¿Costo de reparación? MP y MO Modelo Programado Bajo Modelo Correctivo INTI Mar del Plata - TG

59 Análisis de casos Caso: Cooperativa metalúrgica Cooperativa metalúrgica dedicada a la fabricación de implementos para personas con capacidades diferentes, aparatos de rehabilitación y musculación. Causas: Altos niveles de stock Layout inadecuado Falta de métodos que faciliten el transporte Tamaño de lote 59

60 Análisis de casos Situación inicial
Caso: Cooperativa metalúrgica Situación inicial El mantenimiento a las máquinas del taller se realizaba una vez ocurrida la falla Mantenimiento Correctivo. Las máquinas no contaban con su ficha técnica. No todo el personal conocía las características de cada una de ellas. No se registraban las reparaciones realizadas. INTI Mar del Plata - TG

61 Análisis de casos Caso: Cooperativa metalúrgica Propuestas de mejora
Elaborar fichas técnicas de los equipos. Elaborar instructivos de uso y de seguridad. Identificar las máquinas según un código definido. Definir frecuencia de mantenimiento de cada máquina. Definir un plan de mantenimiento preventivo para los equipos. Implementar registro de intervenciones para cada máquina. INTI Mar del Plata - TG

62 Análisis de casos Caso: Cooperativa metalúrgica
Elaboración de fichas técnicas Se utilizó como criterio comenzar por las máquinas críticas, de las cuales resultaron la sierra sin fin (Si1) y las soldadoras (So1, So2, So3, So4 y S05). INTI Mar del Plata - TG

63 Análisis de casos Caso: Cooperativa metalúrgica
Ficha técnica soldadora semiautomática (So1) INTI Mar del Plata - TG

64 Análisis de casos Caso: Cooperativa metalúrgica
Elaboración de instructivos de uso y seguridad Instructivo de uso y seguridad de la sensitiva (Se1) INTI Mar del Plata - TG

65 Análisis de casos Caso: Cooperativa metalúrgica
Identificación de las máquinas según un código definido INTI Mar del Plata - TG

66 Definición de la frecuencia de mantenimiento de cada máquina
Análisis de casos Caso: Cooperativa metalúrgica Definición de la frecuencia de mantenimiento de cada máquina INTI Mar del Plata - TG

67 Análisis de casos Caso: Cooperativa metalúrgica
Definición del plan de mantenimiento preventivo INTI Mar del Plata - TG

68 Análisis de casos Caso: Cooperativa metalúrgica
INTI Mar del Plata - TG

69 Análisis de casos Caso: Cooperativa metalúrgica Implementación de registros de intervenciones para las máquinas Se habilitaron cuadernos para cada máquina con el fin de registrar las tareas de mantenimiento efectuadas. Cada sector se asoció con un color para una rápida individualización de los registros Rojo: Sector de corte y perforado. Amarillo: Sector de soldadura. Verde: Sector de maquinado. Azul: Sector de carpintería. INTI Mar del Plata - TG

70 Registros de intervenciones
Análisis de casos Caso: Cooperativa metalúrgica Registros de intervenciones INTI Mar del Plata - TG

71 Muchas gracias por su atención
INTI Mar del Plata Marcelo T. de Alvear 1168 (0223) Int. 305 Octubre de 2012