UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DEL PERU -AQP

Presentación del tema: "UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DEL PERU -AQP"— Transcripción de la presentación:

1 UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DEL PERU -AQP
PROCESOS INDUSTRIALES EN MINERIA IX SEMESTRE ING DE SEGURIDAD INDUSTRIAL Y MINERA ING. MIGUEL ORDOÑEZ PANIBRA

2 PROCESAMIENTO DE MINERALES
Mena. Se denomina así a toda acumulación de mineral con contenido valioso recuperable por algún proceso metalúrgico. Mineral.-Es un compuesto quimico inorgánico, que tiene propiedades particulares, y que es parte de la corteza terrestre, tales como metales, piedras, etc.

3 MENAS METALICAS I

4 MENAS METALICAS II PIRROTINA MOLIBDENITA MALAQUITA GALENA AZURITA
CINABRIO

5 PROCESAMIENTO DE MINERALES II
GANGA.-Material inútil que envuelve y acompaña a los minerales. Compuesto por sílice, alúmina, óxidos de calcio y otros materiales, y durante el proceso de fusión constituyen la escoria, material estéril que se desecha.. LEY.-Es el parámetro que expresa la calidad de un mineral, un concentrado, o cualquier producto que contenga especies metálicas. Normalmente la ley se expresa en porcentajes cuando' se trata de metales Básicos; Onzas por tonelada corta (oz./TC) o onzas por tonelada métrica (oz./TM) o gr./TM cuando se trata de oro, plata u otro metal precioso.

6 Resuelva, La Ley de: 29 1 31 0.95 0.85 30 0.76 0.78 0.65 Proyecto
TMF/A LEY Conc. LEY Cab Tn Conc Ton Trat Costo TORO MOCHO 275000 27 0.7 Antamina 175000 26 0.8 Antapacay 100000 29 1 Las Bambas 400000 31 0.95 Quellaveco 225000 0.85 La Granja 945000 30 0.76 Los calatos 107000 0.78 M. Constansia 210000 0.65

7 Resuelva Onz Finas 120 $/t Tantahuatay 100000 18 Minas Conga 750000 19
Ley Cab Ton/tra Cost/Trat Cost Venta Gananci IR PERU Tantahuatay 100000 18 120 $/t Minas Conga 750000 19 Chupaca 341000 26 Pucamarca 70 000 23

8 PROCESAMIENTO DE MINERALES III
PULPA.- Mena o mineral que ha sido chancado y molido y se encuentra preparado con reactivos y diluido en agua, listo para su proceso de flotación DENSIDAD RELATIVA DE LA PULPA. Es peso del la pulpa respecto al volumen Gr/ lit. Kg / d3 TN/m3 DENSIDAD RELATIVA DEL MINERAL. Es el peso del mineral respecto al volumen

9 PROCESAMIENTO DE MINERALES IV
CONCENTRADO Mineral de alta ley, obtenido mediante diversos procesos físicos o químicos en plantas especialmente diseñadas para este fin. Ej. plantas de flotación procesan el mineral extraído de la mina, mediante cribado, chancado, molienda, adición de reactivos, flotación selectiva, filtrado y secado. .

10 PROCESAMIENTO DE MINERALES V
RADIO DE CONCENTRACIÓN: Es la relación entre el peso de mineral al peso del concentrado. Dicho de otra manera, el radio de concentración indica las toneladas de mineral de cabeza necesarias para producir una tonelada de concentrado. No tiene unidades R= Peso Cabeza/Peso Conc

11 PROCESAMIENTO DE MINERALES VI
RELAVE.- Material estéril que se obtiene durante el proceso de flotación de los minerales CARGA CIRCULANTE .- Mineral que retorna nuevamente al circuito de la operación, por no cumplir con los requerimientos de la siguiente etapa de tratamiento

12 PROCESAMIENTO DE MINERALES VII
CI RCUI TO CERRADO: Acción interminable en el proceso de molienda que permite que una parte seleccionada del producto de una máquina retorne hacia la cabecera de máquina para su terminación según las especificaciones; ejemplo: los molinos que funcionan en circuito cerrado con clasificadoras.

13 Sulfuros y Óxidos Sulfuros: Calcopirita (CuFeS2, Bornita (Cu5FeS4) Calcosina (Cu2S), covelina (CuS) enargita (Cu3AsS4). Subproducto importante molibdenita (MoS2). Óxidos.- son: carbonatos (malaquita y azurita), los sulfatos (brochantita y antlerita), el oxicloruro (atacamita y el silicato hidratado crisocola).

14 Resuelva: Mineral Formula % Cu/Ag % Fe % S Calcopirita (CuFeS2)
Bornita (Cu5FeS4) Calcosina (Cu2S) Covelina (CuS) molibdenita (MoS2). Argentita Ag2S

15 CIRCUITO CERRADO CON CC
INGRESO HIDRO CICLON MOLINO FINOS RETORNO GRUESOS

16 DELINEAMIENTO DEL PROCESO DE MINERALES
CARACTERISTICA DEL MINERAL PROPIEDAD UTILIZADA TIPO DE OPERACION COLOR, LUSTRE REACION OPTICA CLASIFICACION MANUAL, GRAVEDAD ESPECIFICA, MASA DIFERENCIA DE DESPLAZAMIENTO EN UN FLUIDO SEPARACION GRAVIMETRICA DE ARENA Y GRAVAS POR MEDIOS DENSOS FORMA FUERZA DE FRICCION DESARROLLAD EN UNA CORRIENTE LAMINAR SEPARADORES DE MESA POR CORRIENTE LAMINAR

17 REACTIVIDAD QUIMICA DISOLUCION CON REACTIVOS APROPIADOS HIDROMETALURGIA: LIXIVIACION, DE MENRALES Cu, Au , Ag FERROMAGNETISMO MAGNETICAS CONCENTRACION MAGNETICA CONDUCTIVIDAD SUPERFICIAL MOVILIDAD DE LOS ELECTRONES EN LA SUPERFICIE DE LA PARTICULAS SEPARADORES DE ALTO VOLTAGE TEXTURA Y DUREZA DIFERENCIAS EN EL CHANCADO Y MOLIENDA SEPARACION POR AIRE ACTIVIDAD SUPERFICIAL ADSORSION DE CATIONES O ANIONES PARA MODIFICAR LA TENSION SUPERFICIAL FLOTACION POR ESPUMAS PARA RECUPERAR LOS MINERALES AEROFILICOS

18 PROCESAMIENTO DE MINERALES SULFURADOS
Roca Mineralizada Conminución Chancado Clasificación Molienda Liberación Separación por tamaño Concentración Flotación Espesamiento Filtración Secado Separación del Mineral Valioso Concentrado Cola

19 MINERAL CHANCADO 2º-3º FLOTACIÓN RELAVES A TRANQUE HARNEROS CONCENTRADO DE COBRE HUMEDO CHANCADO PRIMARIO MOLIENDA ESPESAMIENTO FILTRADO SECADO CONCENTRADO DE COBRE

20 CHANCADO Primera etapa de reducción de tamaño
Realizado normalmente en seco por máquinas que se mueven con lentitud y aplican grandes fuerzas a bajas velocidades sobre las rocas de mineral. No existe tecnología capaz de realizar el proceso de chancado en una sola etapa siendo necesarias varias etapas de fragmentación y más de un equipo.

21 Los objetivos del harneado son : CLASIFICACIÓN
Impedir que el material que no ha sido chancado lo suficiente pase a otra etapa de reducción (sobre tamaño) Preparar material con un rango estrecho de tamaño para alimentar ciertos procesos de concentración. Extraer desde la alimentación a un chancador aquel material que ya cumple con las especificaciones del producto, de modo de aumentar la capacidad y eficiencia del chancador. Separar el material en una serie de productos finales de tamaño específico

22 MOLIENDA Reducción de tamaño de las partículas relativamente gruesas dejadas por la etapa de chancado. El objetivo de la molienda es reducir el material al tamaño óptimo para el proceso de concentración. Existen molinos de barras, bolas Se realiza por lo general cuando el material está en una pulpa con agua