Entrega de Tareas Salud. 5S Seguridad Seguridad Industrial.

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1 Entrega de Tareas Salud. 5S Seguridad Seguridad Industrial

2 Definiciones La seguridad industrial es un área multidisciplinaria que se encarga de minimizar los riesgos en la industria. Parte del supuesto de que toda actividad industrial tiene peligros inherentes que necesitan de una correcta gestión. La Seguridad Industrial es un campo necesario y obligatorio en toda empresa en el que se estudian, aplican y renuevas constantemente los procesos mediante los cuales se minimizan los riesgos

3 Definición Salud: La Organización Mundial de la Salud define Salud como: “El caso de completo bienestar físico, mental y social, y no solamente la ausencia de afecciones o enfermedades”.

4 Logros de la legislación
La legislación acortó la jornada laboral Estableció un mínimo de edad para los niños trabajadores Algunas mejoras en las condiciones de seguridad. Seguridad y salud laboral: La seguridad y salud laboral (denominada anteriormente como "seguridad e higiene en el trabajo") tiene por objeto la aplicación de medidas y el desarrollo de las actividades necesarias para la prevención de riesgos derivados del trabajo. Se construye en un medio ambiente de trabajo adecuado, con condiciones de trabajo justas, donde los trabajadores y trabajadoras puedan desarrollar una actividad con dignidad y donde sea posible su participación para la mejora de las condiciones de salud y seguridad. Importancia de la salud ocupacional Para la industrialización y sus avances en cualquiera de sus componentes es sumamente importante el factor humano artífice de los logros, por ello se hace necesario la protección de la vida humana, protección que a través de los años se ha mostrado por medio del el instinto de conservación y su temor a lesionarse.

5 Investigación: Para trabajar en el cuaderno de forma individual y para discusión en clases investigue las 5S, análisis la importancia de esta técnica en la seguridad como una medida de seguridad básica, fácil de aplicar y económica. La integración de las 5S satisface múltiples objetivos. Cada 'S' tiene un objetivo particular: Denominación Concepto Objetivo particular Español Japonés Clasificación , Seiri Separar innecesarios Eliminar del espacio de trabajo lo que sea inútil Orden , Seiton Situar necesarios Organizar el espacio de trabajo de forma eficaz Limpieza , Seisō Suprimir suciedad Mejorar el nivel de limpieza de los lugares Normalización(Estandarización) ,Seiketsu Señalizar Prevenir la aparición de la suciedad y el desorden Mantener la disciplina ,Shitsuke Seguir mejorando Fomentar los esfuerzos en este sentido

6 La metodología de la 5S Mejora:
Mejorar las condiciones de trabajo y la moral del personal. (Es más agradable y seguro trabajar en un sitio limpio y ordenado). Reduce costos de tiempo y energía. Reduce riesgos de accidentes. Mejorar la calidad de la producción. Eleva y Mantiene la Seguridad en el trabajo. Proporciona o Mejora los niveles la eficacia Proporciona o Mejora los de calidad de los trabajos realizados (La implementación y practica de estos 5 paso sencillos nos garantizaran un trabajo de calidad

7 Sub Tema: Prevención de riesgos laborales
Definición de prevención de riesgos laborables: “la posibilidad de que un trabajador sufra un determinado daño derivado de su trabajo”. Prevención: es la acción y efecto de prevenir (preparar con anticipación lo necesario para un fin, anticiparse a una dificultad, prever un daño, avisar a alguien de algo). Prevención: es la disposición que se hace de forma anticipada para minimizar un riesgo. El objetivo de la Prevención: es anticipar, identificar, es lograr que un perjuicio eventual no se concrete. Principio de prevención: Es mejor invertir en prevención que en un tratamiento paliativo

8 Prevención: Conjunto de actividades destinadas a evitar los accidentes de trabajo y enfermedades profesionales, mediante la aplicación, entre otras, la de 2 importantes disciplinas. La seguridad Industrial La Higiene Industrial. Ciclo de la Prevención de riesgos Pre-ver: Visualizar la situación de riesgos Pre-decir: Comunicación del riesgo detectado. Pre- Actuar: Actuar sobre el riesgo eliminándolo o controlándolo

9 Prevención de riesgos laborales: Rama de la ingeniería especializada en el análisis, diseño e implementación de sistemas y programas orientados a la mitigación de los Peligros industriales, y en consecuencia, a la disminución de la frecuencia de accidentes laborales y enfermedades profesionales. Además actualmente complementa e integra programas y sistemas de gestión medio ambiental, considerando los riesgos de contaminación ambiental, el uso y manejo de materiales peligrosos y la gestión de residuos industriales. Es importante señalar las consideraciones sociales que posee esta disciplina, en tanto se ocupa del bienestar de los trabajadores y la contaminación ambiental. Por esta razón, aporta sólidas soluciones a los programas de Responsabilidad Social Empresarial y de Buenas Prácticas, entre otros.

10 Sub Tema: Protección de máquinas y Técnicas de control de riesgos y su normativa.
PRINCIPIOS GENERALES DE LA PROTECCIÓN DE MAQUINAS Introducción Existen en la vida una gran cantidad de procesos que encierran un peligro para la integridad física de las personas. Estos procesos, frecuentemente utilizados en las operaciones industriales, desempeñan Un papel muy importante en el desarrollo de actividades útiles para la vida del hombre. El fuego, por ejemplo, significó un avance importantísimo en el progreso de la humanidad primitiva, pero tiene un inconveniente derivado de su propia utilidad: no se puede tocar sin peligro de quemaduras. La electricidad reúne, junto con el riesgo de electrocución para quienes se pongan en contacto con un material en tensión, el inconveniente de que dicha tensión no se puede apreciar a simple vista. PRINCIPIOS GENERALES DE LA PROTECCIÓN DE MAQUINAS

11 Sabido es que, hoy día, la mayor parte de los procesos industriales hacen uso de de piezas en movimiento, completándose la pequeña parte restante con procesos químicos. La proporción en que estos agentes participan en el desarrollo industrial ha variado según la época y seguirá variando a medida que pase el tiempo, pero todos ellos tienen un denominador común, caracterizado por el riesgo a que se exponen las personas que han de manejarlos o que se encuentran en sus proximidades.  Ello hace necesario un sistemático control de los mismos, a fin de convertirles, de fuerzas libres de la naturaleza, en instrumentos de servicio para las necesidades del hombre. Este control no siempre puede ser completo, por la dificultad de realizarlo o bien por los descuidos humanos que inevitablemente se han de producir, por lo que resulta absolutamente necesario establecer una barrera con el fin de evitar las lesiones que el contacto entre los mismos puede producir. Estas barreras entre el peligro y sus posibles víctimas son los dispositivos de protección. O como las conocemos por sus siglas EPP = Equipos de Protección Personal Con demasiada frecuencia, es mal entendido el propósito de proteger, ya que se piensa que se refiere únicamente a la zona de operación o a una parte de la transmisión de fuerza. Dado que estas dos zonas.

12 Revista Salud, Trabajo y Piscología de la OIT. Pág. 37
Revista Salud, Trabajo y Piscología de la OIT. Pág.37. tiraje Nº 2893, año 2010, da algunas estadísticas de salud y trabajo, después de un estudio mencionan que: los accidentes de actividad industrial sin importar el sector o tamaño de la empresa, son causados en un porcentaje entre el 80 y 85 % por el ser humano, solo entre en un 15 y 20% de los accidentes son causados por desperfectos en la maquinaria Nota: antes de explicar cada causa de accidentes motivar al estudiante a participar Trabajo en clase: Para motivar la participación de clase: cada estudiante responda con sus propias palabras ¿por que cree usted que estas causas de accidentes tanto las mecánicas, como las humanas influyen en los accidentes laborales?, ¿esta usted de acuerdo con estas causas de accidentes?, ¿argumente por que esta de acuerdo o no?

13 Accidentes son causados por desperfectos en la maquinaria:
Desperfectos de fábrica Falta de mantenimiento Mantenimiento inapropiado La falta del mismo. Accidentes ocasionados por el hombre: Confianza o el exceso de confianza. Cansancio Actos inseguros (cualquier acción o falta de acción de la persona que trabaja, lo que puede llevar a la ocurrencia de un accidente.) Ambiente inseguro (condición insegura): cualquier condición del ambiente laboral que puede contribuir a la ocurrencia de un accidente. Alcoholismo Drogadicción. Falta de Capacitación. Falta de concentración, Problemas familiares o personales.