IDENTIFICACIÓN DE LOS ELECTRODOS.

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1 IDENTIFICACIÓN DE LOS ELECTRODOS.
"1" Son las normas que clasifican este mismo electrodo en distintos países. "2" El tipo de corriente que se puede utilizar. "3" Diámetro y longitud del electrodo. "4" Empresas que han homologado este electrodo. "5" Posiciones en las que se puede soldar.

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3 ELECCIÓN DEL DIÁMETRO DEL ELECTRODO.

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5 . A. Costura correcta con amperaje y velocidad adecuados.
B. Costura aceptable con amperaje muy bajo. C. Costura deficiente por amperaje muy elevado. D. Costura aceptable con amperaje muy bajo, ocasionando demasiado aporte metálico. . E. Costura deficiente con corriente inadecuada. F. Costura correcta con muy poca velocidad de avance. Observar que la costura está muy ancha y muy alta. G. Costura deficiente con corriente adecuada pero con velocidad de avance muy elevada

6 Parámetros Corriente continua Corriente alterna
Soldeo a gran distancia de la fuerte de energía. Preferible Soldeo con electrodos de pequeño diámetro que requieren bajas intensidades de soldeo La operación resulta más fácil Si no se actúa con gran precaución, se puede deteriorar el material debido a la dificultad de encendido de arco Cebado del arco Resulta más fácil Más difícil en especial cuando se emplean electrodos de pequeño diámetro. Mantenimiento del arco Más fácil por la mayor estabilidad Más difícil, excepto cuando se emplean electrodos de gran rendimiento. Soplo magnético Puede resultar un problema en el soldeo de materiales ferromagnéticos No se presentan problemas. Posiciones de soldeo Se prefiere en el soldeo en posiciones vertical y bajo techo porque deben utilizase intensidades bajas Si se utilizan los electrodos adecuados, se pueden realizar soldaduras en cualquier posición

7 Parámetros Corriente continua Corriente alterna Tipo de electrodo
Se puede emplear con cualquier tipo de electrodo No se puede utilizar con todo los electrodos. El revestimiento debe contener sustancias que reestablezcan el arco Espesor de la pieza Se prefiera para espesores delgados Se prefiera para espesores gruesos ya que se puede utilizar un electrodos de mayor diámetro y mayor intensidad, con los que se consiguen mayores rendimientos Salpicaduras Poco frecuentes Más frecuentes Soldeo utilizando longitudes de arco pequeñas (importante en algún tipo de electrodos sobre todo los de tipo básico) El soldeo resulta más fácil Polaridad Posibilidad de elección de la polaridad en función del metal a soldar y electrodo a emplear No hay polaridades

8 Electrodos ácidos (A) Composición del revestimiento: Oxidos de hierro y manganeso. Características de la escoria: Bastante fluida, de aspecto poroso y abundante. Ventajas: La velocidad de fusión es bastante elevada, así como la penetración. Se puede utilizar con intensidades elevadas. Limitaciones: Sólo se puede utilizar con metales base con buena soldabilidad, contenidos muy bajos de azufre y el fósforo como puede hacerlo los revestimientos básicos. Posición: Especialmente indicados para posición plana, pero pueden utilizarse también en otras posiciones. Tipo de corriente: c.c y c.a.

9 Electrodos de rutilo (R)
Composición del revestimiento: Rutilo (óxidos de titanio) Características de la escoria: Es muy densa y viscosa Ventajas: Fácil cebado y manejo del arco. Fusión del electrodos suave. Cordón de soldadura muy regular y de buen aspecto Posición: Todas. Especialmente adecuado para soldar en posición vertical y bajo techo gracias a las características de su escoria. Tipo de corriente: c.a y c.c.

10 Electrodos rutilo-ácido (RA)
Composición del revestimiento: óxido de hierro o de manganeso y rutilo (óxido de titanio) Sus propiedades son similares a los electrodos de tipo ácido, aunque son más manejables, porque mantienen mejor el arco debido a la presencia del óxido de titanio Electrodos de tipo rutilio grueso (RR) Iguales que los de rutilo pero con revestimiento más grueso.

11 Electrodos básicos (B)
Composición del revestimiento: Carbonato cálcico y otros carbonatos también básicos. Características de la escoria: es densa, no muy abundante, de color pardo oscuro y brillante, se separa fácilmente y asciende con facilidad por lo que se reducir el riesgo de inclusiones de escoria Ventajas: Metal de soldadura muy resistente a la fisuración en caliente. Son de bajo contenido en hidrógeno (el metal depositado tendrá bajo contenido en hidrógeno) lo que reduce la fisuración en frío. Limitaciones: Su manejo es algo dificultoso, debiéndose emplear con un arco muy corto y con intensidades poco altas. Son muy higroscópicos (absorban humedad con gran facilidad), por lo que es necesario mantenerlos en paquetes herméticamente cerrados y conservados en recintos adecuados para mantenerlos perfectamente secos. A veces se deben secar en estufas adecuadas justo antes de su empleo, extremando las precauciones cuando vayan a ser utilizados en soldadura de aceros con problemas de temple Posición: Todas las posiciones Tipo de corriente: Corriente continua y polaridad inversa, aunque hay algún tipo de electrodo preparado para ser empleado también con corriente alterna

12 Electrodos celulósicos (C)
Composición del revestimiento: Sustancias orgánicos que generan gran cantidad de gases por el calor. Características de la escoria: La escoria que producen es escasa y se separa con gran facilidad. Ventajas: Los gases forman una gran envoltura gaseosa en torno al arco e imprimen a las gotas metálicas gran velocidad, por lo cual se consigue gran penetración. Gran velocidad de fusión. Limitaciones: muchas proyecciones. Superficie de la soldadura muy irregular. Posición: Todas. Aplicaciones: Se emplean principalmente para el soldeo de tuberías en vertical descendente, por la buena penetración que consiguen y por la rapidez del trabajo, debida a su alta velocidad de fusión. Tipo de corriente: Corriente continua y polaridad directa. Para utilizarlos con corriente alterna se necesita emplear una maquina con tensión de vacío muy elevada.