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División Industrial La división Industrial de B.Bosch se dedica al diseño estructural y el suministro y fabricación de estructuras metálicas galvanizadas como torres de transmisión eléctrica, torres de comunicaciones y subestaciones eléctricas.
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División Recubrimientos
La división Recubrimientos B.Bosch se dedica a dar durabilidad al acero, ofreciendo una solución integral contra la corrosión.
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División Ingeniería y Construcción
La división Ingeniería y Construcción B.Bosch ofrece servicios de ingeniería, suministros, construcción de obras civiles, montajes de estructuras y electromecánicos, incluyendo la puesta en marcha y mantenimiento de proyectos de Sistemas de Transmisión Eléctrica.
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FUNDAMENTOS La selección de un material depende de diversos factores incluyendo su resistencia a la corrosión. La selección de un material depende de diversos factores incluyendo su resistencia a la corrosión. La figura muestra algunas de las propiedades que determinan la selección de un determinado material, tales como su maquinabilidad (soldabilidad, ductilidad, etc.), resistencia, mecánica apariencia, disponibilidad y costo.
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¿PORQUÉ EXISTE LA CORROSIÓN?
La corrosión puede ser definida como la destrucción y deterioro de un material por efecto de reacciones del medio ambiente.
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Inhibidores de corrosión
Protección contra la corrosión Recubrimientos Protección catódica Inhibidores de corrosión Protección del acero
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RECUBRIMIENTOS Barrera física que se deposita sobre un substrato metálico o no metálico, con espesores considerablemente menores que el substrato. Recubrimientos Inorgánico Orgánico Metálico Electrodepositación Inmersión Proyección
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Galvanizado por inmersión en caliente Una alternativa de protección contra la corrosión
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El Galvanizado por inmersión en caliente
Protección contra la corrosión mediante un recubrimiento cinc sobre el acero unido metalúrgicamente. A la izq. Nos hacemos cargo de anticiparnos a todos los problemas de acondicionamiento y en la derecha, nos hacemos cargo de la relación y de las futuras insatisfacciones que pueda tener este u otro cliente. En ambas el cliente con el que hay que trabajar para responder al pedido y a la preocupación de nuestro cliente, es el mandante y este equipo se quiere hacer cargo de esto.
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Equilibrio Zn-Fe
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Microestructura del recubrimiento
Temperatura °C % en peso de zinc
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Microestructura del recubrimiento
Temperatura °C % en peso de zinc
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Influencia del silicio y fósforo del acero
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Reacción hierro-zinc: Evolución en el tiempo
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Estructura cristalina
52 HCP 0 (Eta) 208 Monoclínico 5,0-6,0 (Zeta) 358 Hex 7,0-11,5 (450°C) (Delta) 505 FCC 17-19,5 (450°C) 1 (gamma 1) 326 BCC (450°C) (gamma) 104 (640°C) Fe VHN(25mg) Estructura cristalina Contenido de hierro % Fase
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Microestructura del recubrimiento
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Galvanizado por inmersión en caliente
Microfotografía de diferentes superficies recubiertas con Zinc Comparación entre el galvanizado en caliente y otros métodos de protección con cinc. Se observa altos espesores y mejor adherencia con HDG Galvanizado por inmersión en caliente (20 a 200 µm) Planchas Galvanizadas (20 a 50 µm) Zincado Eletrolítico (2 a 25 µm) Pintura rica en Zinc (40 µm) Metalizado (100 a 250µm)
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Aplicaciones
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Protección de estructuras
Galvanizado por inmersión en caliente: Alta durabilidad para estructuras expuestas a ambientes de corrosividad alta (ISO 14713) Sus ventajas frente a otras técnicas son: De fácil aplicación, se sumerge la pieza en un baño de cinc fundido. Más resistente a la manipulación debido a la unión intermetálica que se logra con la inmersión en caliente. Como protector de la corrosión cumple 2 funciones: Cómo ánodo de sacrificio. Como barrera entre el electrolito y el metal.
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Infraestructura vial
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Mitos
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1. El galvanizado es costoso
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Plantas en Santiago: 3 días de entrega
Plantas de la zona sur: 3 días de entrega No depende de las condiciones climáticas 2. El galvanizado es demoroso
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3. El galvanizado es obsoleto y artesanal
Plantas certificadas ISO Proceso y aplicaciones regido por normas internacionales: Proceso y materiales: ASTM A123 ASTM A153 ASTM A385 ASTM A780 ASTM A143 ASTM A384 ASTM A767 Aplicaciones: ISO 14713 ISO 12944 ISO 9223
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Galvanizado es un primer para pintar, que proporciona:
4. El galvanizado no se puede pintar Sistema Duplex Galvanizado es un primer para pintar, que proporciona: - Protección de Barrera - Protección de Sacrificio Capa superior de pintura - Estética y Color
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El resultado es un “efecto sinérgico”, que es:
Los productos de corrosión del Zinc son mucho menos voluminosos que el óxido ROJO Ampollado (corrosión por fluencia) de la pintura es por lo tanto menor que cuando se aplica directamente sobre acero Los products de corrosión del Zinc tienden a sellar los poros en la capa superior de pintura El resultado es un “efecto sinérgico”, que es: Vida útil del Duplex = Factor x (Vida del Zn + Vida de la pintura) p.ej. Vida útil = 1.5 x (9 años + 5 años) = 21 años hasta el 5% de óxido
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5. El galvanizado no se adhiere al hormigón
Barra de refuerzo galvanizada, norma ASTM A767 Acido Básico Rango de estabilidad Razón de pérdida relativa pH del material en contacto
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6. El galvanizado no se puede soldar
Código AWS D19.0 Práctica de reparación de recubrimientos dañados, norma ASTM A780
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7. El galvanizado altera las propiedades del acero
Identificación Ensayo de Tracción previo galvanizado Espesor/Diámetro Fluencia Ruptura Alarg. (mm) (MPA) (%) 12mm (A630) 11.96 500 772 15.0 16mm (A630) 15.85 489 754 12.5 18mm (A630) 17.97 445 670 16.0 22mm (A630) 21.93 447 674 18.0 Identificación Ensayo de Tracción post galvanizado Espesor/Diámetro Fluencia Ruptura Alarg. (mm) (MPA) (%) 12mm (A630) 12.07 505 776 14.3 16mm (A630) 15.95 495 770 15.4 18mm (A630) 18.09 462 691 16.7 22mm (A630) 22.09 440 696 18.6
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Gracias Christian Sánchez Villa Ingeniero de Pre y Post Venta
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