FACTORES QUE AFECTAN A LA DISTRIBUCION EN PLANTA

Presentación del tema: "FACTORES QUE AFECTAN A LA DISTRIBUCION EN PLANTA"— Transcripción de la presentación:

1 FACTORES QUE AFECTAN A LA DISTRIBUCION EN PLANTA
Ing. Alvaro Junior Caicedo Rolón

2 FACTOR MATERIAL Incluye los siguientes elementos: Materias primas
Insumos Productos en proceso Productos terminados Empaques y embalajes Reprocesos Desperdicios, desechos

3 CONSIDERACIONES QUE AFECTAN EL MATERIAL
ESPECIFICACIONES DEL PRODUCTO (Diseño) Composición (materiales, partes) Propiedades mecánicas (abrasión, compresión, tensión, resistencia) Propiedades microbiológicas, organolépticas Diseño del producto basado en simplicidad 2. CARACTERISTICAS FISICAS Y QUIMICAS Propiedades físicas (tamaño, forma y volumen, peso, dureza, densidad, humedad) Características especiales (material delicado, quebradizo, frágil, inflamable, volátiles, explosivos) Propiedades químicas (concentración)

4 CONSIDERACIONES QUE AFECTAN EL MATERIAL
3. CANTIDAD Y VARIEDAD DE PRODUCTOS O MATERIALES Diversidad de modelos Altos o bajos volúmenes de producción MATERIALES, COMPONENTES Y SECUENCIA DE OPERACIONES Diagramas de flujo de procesos Diagramas de operaciones

5 FACTOR MAQUINARIA Incluye los siguientes elementos:
Máquinas y herramientas de producción Equipos de proceso Moldes, patrones, formatos Instrumentos de medición Repuestos Utensilios para producción

6 CONSIDERACIONES METODO DE PRODUCCION
Determina la maquinaria y equipo a usar 2. MAQUINARIA Y EQUIPO Tipo y cantidad Costo, calidad de Pn, garantía, capacidad de Pn, espacio requerido 3. EQUIPOS COMPLEMENTARIOS (operaciones de ensamble) 4. UTILIZACION DE LA MAQUINARIA Distribución por proceso Distribución por producto Distribución por posición fija 5. REQUERIMIENTOS RELATIVOS A LA MAQUINARIA Dimensiones de la maquinaria (L,a,h) Peso Requerimientos del proceso (ventilación, extracción, filtros)

7 FACTOR MANO DE OBRA Incluye los siguientes elementos:
Mano de obra directa Mano de obra indirecta

8 CONSIDERACIONES CONDICIONES DE TRABAJO Y SEGURIDAD
Suelo libre de obstrucciones y que no resbale No ubicar a operarios cerca de partes móviles de maq. No ubicar a operarios encima o debajo de zonas peligrosas Confortable iluminación, ventilación, ruido y vibraciones NECESIDADES DE MANO DE OBRA Tipo de trabajadores requeridos (especialidades) Número de trabajadores requeridos (dpto) 3. UTILIZACION DE LA M.O

9 FACTOR ESPERA (ALMACENAMIENTO)
Incluye los siguientes elementos: Area de recepción de material entrante Almacenamiento de materia prima, producto en proceso y prod. Terminado Almacenamiento de suministros, empaques Almacenamiento de herramientas y equipos CONSIDERACIONES METODO DE ALMACENAJE 2. EQUIPOS PARA ALMACENAJE

10 TECNICAS DE ALMACENAMIENTO DE MATERIALES
1. CARGA UNITARIA O UNIDAD DE CARGA Es un conjunto de carga contenido en un recipiente que forma un todo único en cuanto a la manipulación, almacenamiento y transporte a. Plataformas, estibas o pallets Medidas convencionales (1.2m * 1 m) - (1,2 m * 0,8 m)

11 Clases de estibas De dos entradas De cuatro entradas De una sola cara De dos caras Materiales

12 b. Silos, tolvas, tanques de almacenamiento

13 CONTENEDORES ESTANDAR
Unidad de carga más reciente para transporte de mercancías a largas distancias Medidas convencionales (A=2.44m;h=2.6m; L=6,9,12m) Poseen cantoneras en sus 8 vertices Es una pieza de equipo transferible a todos los modos de transportación Se pueden usar las combinaciones: Barco-camión Avión-camión

14 2. CAJAS O CAJONES Es la técnica de almacenamiento ideal para materiales de pequeñas dimensiones Estandarizados (submúltiplos de estibas) Materiales (plástico, cartón, madera

15 3. ESTANTERIAS O ANAQUELES
Es una técnica de almacenamiento para materiales de diversos tamaños y para el tamaño de cajas y cajones estandarizados Materiales (metálicos, madera) Identificación de partes almacenadas Altura generalmente (6-7.5 m) Estanteria inclinada VENTAJAS Amplia gama de componentes. Apilación fácil. Fácil acceso. Sistema fijo de local. almacén. DESVENTAJAS Puede causar subutilización. Requiere equipos para la altura.

16 TIPOS DE ESTANTES DE UNA SOLA PROFUNDIDAD

17 DE DOBLE PROFUNDIDAD

18 ACCESO EN UN SOLO SENTIDO
ACCESO EN AMBOS SENTIDOS

19 4. COLUMNAS Se utilizan para almacenar piezas largas y estrechas

20 5. APILAMIENTO Consiste en apilar las cajas o plataformas unas sobre otras, con el objeto de aprovechar al máximo el espacio vertical. Ej: cilindros

21 ALMACENAMIENTO EN PISO (ARRUMES)
VENTAJAS DESVENTAJAS Buena utilización del volumen. Emplea equipo sencillo Se puede mover el material fácilmente usando estibas Daños al producto. Difícil rotación del producto. Riesgo de accidente

22 FACTOR MOVIMIENTO (MANEJO DE MATERIALES)
Tiene que ver con el movimiento de los mismo desde la recepción, proceso de fabricación hasta el embarque.

23 CONSIDERACIONES - PRINCIPIOS DE MANEJO DE MATERIALES
Ordenar la secuencia de operaciones y la distribución del equipo de modo que se optimice el flujo de materiales Emplear la gravedad para mover el material Incrementar la cantidad, tamaño y peso de la carga manejada Emplear equipo de manejo mecanizado o automatizado Justificar inversiones en rendimiento Mover los pesos más grandes en las distancias más cortas Tener programa de mantenimiento de los equipos

24 EQUIPO UTILIZADO PARA EL MANEJO DE MATERIALES
EQUIPO MOVIL Carretillas y carros a mano Es el mejor equipo auxiliar para manejo de materiales, su sencillez permite que se adapte fácilmente en aplicaciones de un solo uso.

25 EQUIPO UTILIZADO PARA EL MANEJO DE MATERIALES
A. CARRETILLAS CON DOS RUEDAS se utiliza para mover cargas pequeñas sobre pisos lisos con movimientos no repetitivos y en distancias cortas.

26 B. CARROS PARA FÁBRICAS Son plataformas o contenedores con ruedas, que se mueve gracias al operario o a un tractor que puede conectarse Las ruedas pueden ser fijas o con dirección

27 C. TRANSPORTADORES HIDRÁULICOS PARA ESTIBAS
Se utiliza para movimientos en la estación de trabajo y a veces en distancias cortas. Está equipado con un sistema elevador hidráulico de accionamiento manual o por pedal

28 2. MONTACARGAS MOTORIZADOS
Se caracteriza por su versatilidad Variedad de aplicaciones Antieconómico en recorridos >90 m Vel. Max km/h Motores de combustión o eléctricos

29 TIPOS DE MONTACARGAS A. Montacargas contrabalanceados La masa del montacarga actúa como contrapeso de la masa de carga que mueve Mástil movible Carga ocupa el ancho del montacarga

30 B. MONTACARGAS DE CABALLETE
Se caracteriza por tener ruedas en el centro o adelante de la carga Mayor estabilidad Carga liviana

31 C. MONTACARGAS DE CARGA LATERAL
Es una combinación de montacarga de caballete y para pasillos estrechos Cargas largas y estrechas

32 D. MONTACARGAS CON CONDUCTOR DE PIE
El conductor camina junto con el vehículo y dirige su funcionamiento por medio de una unidad de control Cargas livianas y distancias cortas

33 TRANSPORTADORES PARA TROLES TIPO CARRO
Emplean una cadena sin fin para halar una serie de carros pequeños se usan en líneas de montaje

34 EQUIPO DE TRAYECTORIA FIJA
TRANSPORTADORES Son dispositivos que funcionan por gravedad o por motor; y se usan para mover cargas uniformes de manera contínua

35 A. TOBOGANES Aprovechan la gravedad Clases: espiral y rectos B. TRANSPORTADORES DE RUEDAS Y RODILLOS Dependen de la gravedad ó de la potencia de un motor para operar Generalmente se mueven en sentido horizontal, en ocasiones inclinados No se recomienda en paquetes

36 C. TRANSPORTADORES DE BANDA
BANDA DE CAUCHO EJ: BANDA METALICA

37 D. TRANSPORTADORES DE SUPERFICIE CON CADENA
TRANSPORTADORES DE BARRAS DE EMPUJE Se usan para subir cargas en pendientes pronunciadas (hasta 45°) Transporta entre varios niveles Transmisión de cadena Metálico

38 TRANSPORTADORES DE TABLILLAS
Las tablillas son de madera o de metal Se utilizan como mesas móviles de trabajo y transporta cargas unitarias

39 TRANSPORTADORES DE PALETAS Usan placas rascadoras para empujar el material a granel sobre un canal horizontal o inclinado

40 E. TRANSPORTADORES ELEVADOS
Se sostienen y funcionan en un riel, impulsados por una cadena de transmisión motorizada La trayectoria puede ser recta, inclinada y en forma curva

41 F. TRANSPORTADORES VERTICALES PARA MATERIAL A GRANEL
Elevan el material a granel hasta los silos, tolvas u otros contenedores Verticales o pendientes pronunciadas

42 G. TRANSPORTADORES ESPECIALES
TRANSPORTADOR DE GUSANO (tornillo sin fin) Son cortos y se usan para transportar variedad de materiales a granel, desde el grano seco hasta el barro húmedo Cumplen una doble función

43 TRANSPORTADOR CON RIEL EN ESPIRAL
Es un riel continuo en espiral que al girar por una transmisión de potencia gira para mover cualquier objeto que cuelgue de él. TUBERIAS: se usa para manejar y trasportar fluidos tanto materiales, insumos o productos

44 TUBOS NEUMATICOS: utiliza un sistema de presión o de vacío para mover material fino a velocidades elevadas Por tiro inducido Por presión positiva TIPOS DE TUBERIA Fe galvanizado Acero inoxidable Oleoductos Tubería de presión

45 MONORIELES Son una serie de carros que transportan materiales de un punto a otro sobre uno o dos rieles Cada carro es independiente y pueden ser motorizados o sin motorizar Pueden ser horizontales o inclinados

46 2. PUENTES GRUA Y POLIPASTOS
Se ubican de acuerdo al lugar donde se va a realizar el almacenamiento Son manuales o eléctricos Manejan grandes cargas

47 GRUAS Gruas de brazo: se mueve en sentido lateral
Gruas de pluma: gira sobre su eje

48 3. ROBOTS

49 GRACIAS