SIMULACION DE OPERACIONES: SIMPRO

Presentación del tema: "SIMULACION DE OPERACIONES: SIMPRO"— Transcripción de la presentación:

1 SIMULACION DE OPERACIONES: SIMPRO

2 ADMINISTRACION Y GERENCIA
LABORATORIO DE SIMULADORES EN ADMINISTRACION Y GERENCIA Michelsen Consulting

3 Gerencia de Operaciones
Simpro Gerencia de Operaciones y Recursos Humanos

4 Descripción SIMPRO es una simulación de producción y operaciones a través de gente y máquinas. Es también un texto muy práctico para desarrollar habilidades en administración de producción y operaciones. Se cubren las técnicas de programación de producción, análisis marginal, lotes óptimos EOQ, puntos de reorden y ciclos sistemáticos de órdenes. Se incorporan cálculos de eficiencia de producción en base a costos estándar.

5 OBJETIVOS DE SIMPRO Práctica en el control de inventarios. Aplicación de análisis incremental, programación de producción y modelos económicos. Técnicas en manejo de operaciones. Toma de decisiones con corto tiempo, pero con consecuencias a largo plazo. Establecimiento de ventaja competitiva en base a bajo costo. Los bajos costos se pueden lograr con administración eficiente y no siempre con la tecnología.

6 El Mundo SIMPRO Habiendo ganado un contrato anual, los clientes recogen las piezas ordenadas cada 3 días de producción. La planta tiene dos líneas de producción, tres tipos de piezas-productos (X,Y,Z) y ocho trabajadores reclutados de un pool de 28. En la primera línea se prepara la materia prima y en la segunda se da el acabado pudiéndose intercambiar los 3 productos de máquina a máquina. Programa diario de producción. Las decisiones que se alimentan representan el programa diario de producción. Problema central: asignación de mano de obra a ocho máquinas; asignación de tres productos a dos líneas de ocho máquinas. Alto énfasis en manejo de personal, programación de producción, control de calidad y mantenimiento.

7 El Proceso de Producción de SIMPRO
Materia Prima Máquina 1 2 3 4 X’ Y’ Z’ Línea 1 Producción Intermedia X Y Z Línea 2 Producto Terminado

8 OBJETIVO GENERAL Abastecer la demanda de cada ciclo (cada 3 períodos) con los costos más bajos de producción posibles en cada período.

9 OBJETIVO GERENCIAL: Optimizar la producción para cumplir con la demanda requerida en cada periodo. OBJETIVOS ESPECÍFICOS: Realizar una asignación adecuada de mano de obra Capacitar constantemente a los obreros, hasta que lleguen a su máxima eficiencia. Minimizar costos Realizar una adecuada programación de la producción

10 Areas de Decisión En cada periodo: Inversión en mantenimiento
Inversión en calidad Planificación del personal Programación de la producción Planificación de compras

11 Decisiones específicas
Las decisiones conciernen: al control de inventario, la asignación de personal a máquinas, la compra de materia prima, el control de calidad, mantenimiento de máquinas, contratación de personal, entrenamiento de personal, asignación de productos a máquinas, programación de horas de mano de obra por trabajador.

12 Temario: Decisiones cubiertas
1. ¿Cómo deberá organizarse su equipo para lograr una gestión más efectiva y cuales serán sus objetivos y estrategias? 2. ¿Cuánto deberá invertir en mantenimiento de planta para no tener paradas de máquinas y cuánto deberá invertir en control de calidad para no tener productos terminados rechazados? 3 ¿Cuántas unidades de materia prima y cuando deberá ordenar para tener lo suficiente para producir según la demanda por producto? 5. ¿Qué obreros deberá asignar y a qué máquinas para hacer más eficiente el trabajo? 6. ¿Qué obreros deberán trabajar y cuáles deberán tener entrenamiento? 7. ¿Qué productos deberá asignar a qué máquinas y cuántas horas deberán trabajar, será necesario el sobretiempo?

13 Síntesis de Reglas de Simpro
Máquinas Xsara Yaris Zafira Tasa de producción estándar 50 unidades hora 40 unidades hora 30 unidades hora Tiempo de preparación y ajuste 1 hora 2 horas 3 horas Costo de Preparación $ 5 Costo mano de obra preparación 1 hora programada 2 horas programadas 3 horas programadas Tiempo de Reparación Costo de Reparación $ 100

14 Mano de Obra Hora programada = hora pagada Costo de Contratación de nuevo operario $ 50 Costo de suspensión: $ 8 diarios + costo de despido al 3er día de $ 25 Salario de operarios $ 2 hora, mínimo 4 horas Sobre tiempo: $ 3 dólares la hora Costo de uso del equipo : $ 10 hora Costo de entrenamiento: $ 20 por operario entrenado

15 Inventarios y Materia Prima
Ordenes normales: Costo $ 100 llegan 3 periodos después Ordenes urgentes: Costo $ 175 disponibles periodo siguiente. Hay descuentos por volumen de órdenes Costo de almacenaje de mat.prim: $ 0.015/unidad Costo almacenaje en proceso: X 0.02 Y 0.03 Z 0.04 Costo almacenaje prod. Term. X 0.03 Y 0.05 Z 0.07 Multa contracual no entrega: X $ 3 Y $ 4 Z $ 5

16 Entrenamiento, experiencia y potencial de la mano de obra disponible
Operador Días trabajados sin entrenamiento Días trabajados con entrenamiento Potencial estimado Operador Días trabajados sin entrenamiento Días trabajados con entrenamiento Potencial estimado 1 1 2 Promedio Pobre 2 8 1 Bueno Bueno 3 5 6 Excelente Regular 4 4 1 Bueno Excelente 5 4 1 Promedio Bueno 6 5 7 Pobre Promedio 7 7 7 Regular Promedio 8 1 1 Promedio Bueno 9 1 1 Promedio Regular Promedio Promedio Promedio Pobre Pobre Excelente Excelente Promedio Regular Regular

17 Ilustración de gastos de preparación y ajuste
Producto Prog, Periodo 1 Producto Prog, Periodo 2 Producto Prog, Periodo 3 Horas de Prep. y ajuste Gastos 5$/H Periodo 4 Línea 1 Máquina 1 X X X Máquina 2 X X Y Máquina 3 Y X X Máquina 4 Y X Z Línea 2 Máquina 1 Y Y X Máquina 2 Y Y Z Máquina 3 Z Ninguno Z 0* 00.00 Máquina 4 X Ninguno Z Total * No requiere preparación y ajuste porque la máquina 3 ya fue preparada para el producto Z en el periodo 2

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19 Ejemplo A de Estrategias
Contratar a los mejores operadores calificados como “excelentes”. Capacitar a los trabajadores. Estimar el monto a designar para el Mantenimiento de máquinas. Estimar el monto a destinar para Control de calidad. Asignar a los trabajadores según la necesidad de producción de los productos, en las 2 líneas de producción. Aprovechar economías de escala en las órdenes de Materia Prima. Tener la Materia Prima necesaria para abastecer a la Línea 1 (aprovisionamiento). Alcanzar la máxima producción posible para cubrir la demanda lo más pronto posible.

20 EJEMPLO B DE OBJETIVOS Satisfacer las demandas en cada uno de los periodos requeridos tanto de productos intermedios como de productos terminados al más bajo costo de producción posible. Mejorar la productividad. Reducir las paradas por mantenimiento Disminuir los índices de rechazos de producto terminado

21 Eficiencia Acumulada Resultado Final SIMPRO 100.0% 90.0% 80.0% 70.0%
10.0% 20.0% 30.0% 40.0% 50.0% 60.0% 70.0% 80.0% 90.0% 100.0% Periodo 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Firma 1 Firma 2 Firma 3 Firma 4 Firma 5 Firma 6 Firma 7

22 EJEMPLO C DE ESTRATEGIAS Y POLITICAS
Luego de comprender a la empresa se decide: Producir la menor cantidad en los periodos previos a la entrega. Invertir la cantidad necesaria en Calidad y Mantenimiento para asegurar lo programado. Capacitar a todo el personal hasta alcanzar un promedio de 100% en rendimiento.

23 EJEMPLO D: ESTRATEGIAS
Incrementar paulatinamente la inversión en mantenimiento, hasta un nivel que nos permita evitar las paradas de máquinas. Calcular la inversión en calidad con el objeto de disminuir los productos rechazados. Utilizar una plantilla de trabajadores (la mínima necesaria) para evitar costos por despido y contratación. Capacitar, según lo requiera, a los trabajadores para que alcancen su máximo potencial.

24 EJEMPLO D: ESTRATEGIAS
Estimar la producción necesaria para cada período según la demanda requerida del ciclo, tomando en cuenta el porcentaje de rechazos. Asignar al trabajador: el producto, la máquina y línea; con base a su productividad y a la demanda del ciclo. Ordenar materia en prima con base a estimaciones de producción de los siguientes periodos. Estimar y reducir las multas al mínimo posible. Mantener el mínimo inventario posible para evitar gastos de almacenamiento

25 EJEMPLO E: ESTRATEGIAS
Establecer periodos de cambio de mano de obra Calcular la inversión adecuada en mantenimiento de máquinas para evitar cuellos de botella. - Calcular periodos de inversión en control de calidad para evitar tener productos no conformes. - Establecer actividades que generen mayor productividad a los operarios para el desarrollo de sus actividades. - Establecer periodos de producción de acuerdo a la demanda de nuestros clientes , para evitar costos. - Ordenar materia prima de acuerdo a la demanda del mercado.

26 EJEMPLO F OBJETIVOS Satisfacer las demandas en cada uno de los periodos requeridos tanto de productos intermedios como de productos terminados al más bajo costo de producción posible. Mejorar la productividad. Reducir las paradas por mantenimiento Disminuir los índices de rechazos de producto terminado

27 EJEMPLO F ESTRATEGIAS Buscar la mejor combinación de productos a producir de modo a evitar o disminuir al máximo los costos de demandas insatisfechas de cada periodo en que se satisfaga la demanda. Asignar a los operarios con el mejor potencial estimado y capacitarlos 5 periodos consecutivos de modo a alcanzar un nivel de productividad del 100 % o mas. Invertir en control de calidad y mantenimiento de modo a evitar paradas y rechazos.

28 EJEMPLO F ESTRATEGIAS Optimizar los cambios de productos en maquinas de modo a disminuir los tiempos de preparación y ajustes de maquinas. Hacer pedidos de materias primas con orden regulares que vayan de la mano con las necesidades de producción.

29 EJEMPLO G OBJETIVO: Optimizar la producción para cumplir con la demanda requerida en cada periodo. OBJETIVOS ESPECÍFICOS: Realizar una asignación adecuada de mano de obra Capacitar constantemente a los obreros, hasta que lleguen a su máxima eficiencia. Minimizar costos Realizar una adecuada programación de la producción

30 EJEMPLO G ESTRATEGIAS Capacitar constantemente a los obreros Evitar cambios de línea en periodos sucesivos Calcular las cantidades requeridas de materia prima en función a la demanda futura, evitando pedidos de ordenes extraordinarias. Evitar la producción de defectuosos con una inversión moderada en calidad. Producir en los periodos de entrega, el producto con mayor multa, por demanda insatisfecha. Elaborar un programa de simulación en Excel

31 Ejemplo H: Uso de información y técnicas usadas
Identificación de cuellos de botella Uso de Excel para cálculos Planeación de la producción Estadísticas de eficiencia Análisis de costo-beneficios Análisis de resultados SIMPRO

32 Ejemplo H: Omisiones y errores cometidos
Falta de análisis del proceso completo Pérdida del “cuello de botella” Producir sin realizar un análisis previo Falta de un plan de producción No hacer un análisis de resultados de la tirada inicial SIMPRO

33 Ejemplo H: Como lo hubieran hecho, mirando hacia atrás
Analizar el proceso completo a detalle Analizar costos beneficios como base para tomar decisiones Analizar los resultados iniciales (periodo 1) Desarrollar un plan de producción SIMPRO

34 Conclusiones La experiencia con Simpro ha sido sumamente enriquecedora, ya que hemos visualizado la importancia de los diversos parámetros de la producción: materia prima, recursos humanos, mantenimiento, control de calidad, utilización del tiempo, diversos tipos de costos. Nos hemos percatado también que las decisiones inmediatas afectan al funcionamiento de la industria también a largo plazo. La planificación por lo tanto es fundamental, visualizando así las consecuencias futuras. La buena utilización de los operarios, también es muy importante, para lograr los objetivos de la planificación. Los errores cometidos y las variables presentadas en la simulación, similares a las condiciones reales, nos han llevado a utilizar todos los conocimientos y habilidades adquiridas a lo largo de nuestro aprendizaje, culminando apropiadamente el proceso de formación

35 (cómo se recibe la empresa)
SIMPRO DEMO PERIODO 1 (INICIAL) (cómo se recibe la empresa)

36 Decisión tomada por la gerencia anterior
La inversión en mantenimiento de planta fue demasiado baja, debido a ello 3 máquinas tuvieron un desperfecto y fueron reparadas, esto tuvo un costo de $300 y en total se perdieron 6 horas-máquina La inversión en control de calidad también fue baja, debido a ello hubo en total 150 productos terminados rechazados

37 En el periodo 2 llegarán 9000 unidades de materia prima, requerida para producir productos intermedios Demanda que debe ser satisfecha en el periodo 3, la no satisfecha se acumulará con la demanda del periodo 6 y se incurrirá en un multa por incumplimiento

38 Primera decisión tomada por la Firma 1
Luego de analizar reporte inicial (periodo 1) y la demanda para los periodos futuros la firma 1 decide ordenar 700 unidades de materia prima e inverir $100 en control de calidad y mantenimiento de planta. Mantienen a los mismo operadores en las máquinas y entrenan a los operadores en donde está asignado el producto Z (3), los demás solo trabajan.

39 La inversión en mantenimiento de planta fue demasiado baja, debido a ello una máquina tuvo un desperfecto y tuvo que ser reparada, esto tuvo un costo de $100 y la máquina dejo de producir por 2 horas La inversión en control de calidad también fue baja, debido a ello hubo en total 370 productos terminados rechazados Se programó 8 horas pero solamente hubo 5 horas productivas debido al ajuste y preparación de máquina pues en el periodo 1 estuvo programado el producto X en esa máquina. La prepración y ajuste para el producto Z toma 3 horas. La horas programadas para el producto Z en la segunda línea son distintas a las productivas debido que el inventario de productos intermedios Z’ se terminó

40 Recibió 9000 unidades de materia prima al inicio del periodo 2, se utilizaron 1666, inventario final= 8099 Esta es la demanda que tenemos que satisfacer al final del próximo periodo (día 3). En el producto Z aún está muy lejos, faltan producir unidades! Debieron haber programado más horas en la línea 1, va a ser imposible cumplir con la demanda del periodo3, los inventarios finales de productos intermedios son muy bajos.

41 La firma 1 obtuvo el mejor % de eficiencia (costo unitario más bajo), pero produjo 294 unidades de productos terminados menos que la firma 1 ... Gana la empresa simulada que logra los costos más bajos mediante políticas adecuadas de operaciones.

42 Modelo de reporte Grafico

43 LECTURA RECOMENDADA MANUAL AVANZADO:
22/4 A 29/4 CAP 1 Eficiencia del Operador 29/4 a 6/5 CAP 2 Control y Planeamiento de Producción. Apéndice B Desarrollo de Reglas de Programación 6/5 a 20/5 CAP 3 Adquisición de Insumos 20/5 a 27/5 CAP 4 Control de Calidad 276 a 3/6 CAP 5 Mantenimiento de Planta

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