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LABORATORIO DE SIMULADORES EN ADMINISTRACION Y GERENCIA Michelsen Consulting.

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1 LABORATORIO DE SIMULADORES EN ADMINISTRACION Y GERENCIA Michelsen Consulting

2 Simpro Gerencia de Operaciones y Recursos Humanos

3 Descripción SIMPRO es una simulación de producción y operaciones a través de gente y máquinas.SIMPRO es una simulación de producción y operaciones a través de gente y máquinas. Es también un texto muy práctico para desarrollar habilidades en administración de producción y operaciones. Es también un texto muy práctico para desarrollar habilidades en administración de producción y operaciones. Se cubren las técnicas de programación de producción, análisis marginal, lotes óptimos EOQ, puntos de reorden y ciclos sistemáticos de órdenes. Se incorporan cálculos de eficiencia de producción en base a costos estándar. Se cubren las técnicas de programación de producción, análisis marginal, lotes óptimos EOQ, puntos de reorden y ciclos sistemáticos de órdenes. Se incorporan cálculos de eficiencia de producción en base a costos estándar.

4 Práctica en el control de inventarios. Aplicación de análisis incremental, programación de producción y modelos económicos. Técnicas en manejo de operaciones. Toma de decisiones con corto tiempo, pero con consecuencias a largo plazo. Establecimiento de ventaja competitiva en base a bajo costo. Los bajos costos se pueden lograr con administración eficiente y no siempre con la tecnología. OBJETIVOS DE SIMPRO

5 El Mundo SIMPRO Habiendo ganado un contrato anual, los clientes recogen las piezas ordenadas cada 3 días de producción. Habiendo ganado un contrato anual, los clientes recogen las piezas ordenadas cada 3 días de producción. La planta tiene dos líneas de producción, tres tipos de piezas- productos (X,Y,Z) y ocho trabajadores reclutados de un pool de 28.La planta tiene dos líneas de producción, tres tipos de piezas- productos (X,Y,Z) y ocho trabajadores reclutados de un pool de 28. En la primera línea se prepara la materia prima y en la segunda se da el acabado pudiéndose intercambiar los 3 productos de máquina a máquina.En la primera línea se prepara la materia prima y en la segunda se da el acabado pudiéndose intercambiar los 3 productos de máquina a máquina. Programa diario de producción. Las decisiones que se alimentan representan el programa diario de producción. Programa diario de producción. Las decisiones que se alimentan representan el programa diario de producción. Problema central: asignación de mano de obra a ocho máquinas; asignación de tres productos a dos líneas de ocho máquinas.Problema central: asignación de mano de obra a ocho máquinas; asignación de tres productos a dos líneas de ocho máquinas. Alto énfasis en manejo de personal, programación de producción, control de calidad y mantenimiento.Alto énfasis en manejo de personal, programación de producción, control de calidad y mantenimiento.

6 El Proceso de Producción de SIMPRO MateriaPrima Máquina1 Máquina2 Máquina3 Máquina4 X Y Z Línea 1 ProducciónIntermediaMáquina1 Máquina2 Máquina3 Máquina4 X Y Z Línea 2 ProductoTerminado

7 OBJETIVO GENERALOBJETIVO GENERAL Abastecer la demanda de cada ciclo (cada 3 períodos) con los costos más bajos de producción posibles en cada período.

8 OBJETIVO GERENCIAL: Optimizar la producción para cumplir con la demanda requerida en cada periodo. OBJETIVOS ESPECÍFICOS: 1.Realizar una asignación adecuada de mano de obra 2.Capacitar constantemente a los obreros, hasta que lleguen a su máxima eficiencia. 3.Minimizar costos 4.Realizar una adecuada programación de la producción

9 Areas de Decisión En cada periodo: Inversión en mantenimiento Inversión en calidad Planificación del personal Programación de la producción Planificación de compras

10 Decisiones específicas Las decisiones conciernen: al control de inventario, al control de inventario, la asignación de personal a máquinas, la asignación de personal a máquinas, la compra de materia prima,la compra de materia prima, el control de calidad,el control de calidad, mantenimiento de máquinas,mantenimiento de máquinas, contratación de personal,contratación de personal, entrenamiento de personal,entrenamiento de personal, asignación de productos a máquinas,asignación de productos a máquinas, programación de horas de mano de obra por trabajador.programación de horas de mano de obra por trabajador.

11 Temario: Decisiones cubiertas 1. ¿Cómo deberá organizarse su equipo para lograr una gestión más efectiva y cuales serán sus objetivos y estrategias? 2. ¿Cuánto deberá invertir en mantenimiento de planta para no tener paradas de máquinas y cuánto deberá invertir en control de calidad para no tener productos terminados rechazados? 3 ¿Cuántas unidades de materia prima y cuando deberá ordenar para tener lo suficiente para producir según la demanda por producto? 5. ¿Qué obreros deberá asignar y a qué máquinas para hacer más eficiente el trabajo? 6. ¿Qué obreros deberán trabajar y cuáles deberán tener entrenamiento? 7. ¿Qué productos deberá asignar a qué máquinas y cuántas horas deberán trabajar, será necesario el sobretiempo?

12 Síntesis de Reglas de Simpro MáquinasXsaraYarisZafira Tasa de producción estándar50 unidades hora40 unidades hora30 unidades hora Tiempo de preparación y ajuste 1 hora2 horas3 horas Costo de Preparación$ 5 Costo mano de obra preparación1 hora programada2 horas programadas3 horas programadas Tiempo de Reparación2 horas Costo de Reparación$ 100

13 Mano de Obra Hora programada = hora pagada Costo de Contratación de nuevo operario $ 50 Costo de suspensión: $ 8 diarios + costo de despido al 3er día de $ 25 Salario de operarios $ 2 hora, mínimo 4 horas Sobre tiempo: $ 3 dólares la hora Costo de uso del equipo : $ 10 hora Costo de entrenamiento: $ 20 por operario entrenado

14 Inventarios y Materia Prima Ordenes normales: Costo $ 100 llegan 3 periodos después Ordenes urgentes: Costo $ 175 disponibles periodo siguiente. Hay descuentos por volumen de órdenes Costo de almacenaje de mat.prim: $ 0.015/unidad Costo almacenaje en proceso: X 0.02 Y 0.03 Z 0.04 Costo almacenaje prod. Term. X 0.03 Y 0.05 Z 0.07 Multa contracual no entrega: X $ 3 Y $ 4 Z $ 5

15 Entrenamiento, experiencia y potencial de la mano de obra disponible 112Promedio1524Pobre 281Bueno1631Bueno 356Excelente1771Regular 441Bueno1811Excelente 541Promedio1922Bueno 657Pobre2042Promedio 777Regular2131Promedio 811Promedio2221Bueno 911Promedio2351Regular 1032Promedio2411Promedio 1180Promedio2505Pobre 1242Pobre2631Excelente 1330Excelente2752Promedio 1402Regular2833Regular Operador Días trabajados sin entrenamiento Días trabajados con entrenamiento Potencial estimado Operador Días trabajados sin entrenamiento Días trabajados con entrenamiento Potencial estimado

16 Ilustración de gastos de preparación y ajuste Línea 1Máquina 1XXX Máquina 2XXY Máquina 3YXX Máquina 4YXZ Línea 2Máquina 1YYX Máquina 2YYZ Máquina 3ZNingunoZ0*00.00 Máquina 4XNingunoZ Total * No requiere preparación y ajuste porque la máquina 3 ya fue preparada para el producto Z en el periodo 2 Producto Prog, Periodo 1 Producto Prog, Periodo 2 Producto Prog, Periodo 3 Horas de Prep. y ajuste Gastos 5$/H Periodo 4

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18 PERIODO 1 (INICIAL) (cómo se recibe la empresa) SIMPRODEMO

19 P E R I O D O 1 F I R M A 1 I. D A T O S D E C O S T O S C O S T O S D E L P E R I O D O C O S T O S A C U M U L A D O S X Y Z TOTAL X Y Z TOTAL M. DE OBRA PREP.AJUSTE DE MAQUINA REPARACION DE MAQUINAS MATERIA PRIMA USO DE EQUIPO ALMACENAJE PROD. EN PROCESO ALMACENAJE PROD. TERMINADO MULTA DEMANDA TOTAL CONTROL DE CALIDAD MANTENIMIENTO DE MAQS COSTO ENTRENAMIENTO COSTO CONTRATACION COSTOS DESP. SUSPENSION ALMACENAJE MATERIA PRIMA COSTO ORDENES COSTOS FIJOS TOTAL COSTOS TOTALES II. D A T O S D E P R O D U C C I O N LINEA 1 MAQUINA OPERADOR PRODUCTO HORAS PROG. HORAS PRODUCTIVAS PRODUCCION 1 1 X Y Z X LINEA 2 MAQUINA OPERADOR PRODUCTO HORAS PROG. HORAS PRODUCTIVAS RECHAZOS PRODUCCION 1 5 Z Y X Z Decisión tomada por la gerencia anterior La inversión en mantenimiento de planta fue demasiado baja, debido a ello 3 máquinas tuvieron un desperfecto y fueron reparadas, esto tuvo un costo de $300 y en total se perdieron 6 horas-máquina La inversión en control de calidad también fue baja, debido a ello hubo en total 150 productos terminados rechazados

20 D A T O S D E I N V E N T A R I O MATERIA PRIMA INVENTARIO ORDENES USADO EN INVENTARIO INICIAL RECIBIDAS PRODUCCION FINAL ORDENES MATERIA PRIMA POR LLEGAR PERIODO LLEGAN TIPO CANTIDAD 2. REG INVENTARIO INTERMEDIO INVENTARIO USADO EN PRODUCCION INVENTARIO INICIAL ESTE PERIODO ESTE PERIODO FINAL X Y Z INVENTARIOS FINALES INVENTARIO PRODUCCION DEMANDA INVENTARIO INICIAL ESTE PERIODO ESTE PERIODO FINAL X Y Z D A T O S D E D E M A N D A DEMANDA LLEVADO DEL DEMANDA TOTAL DEMANDA PERIODO 3 PERIODO 0 PERIODO 3 PERIODO 6 X Y Z DATOS PUBLICOS POR COMPA¥IA PERIODO PROM.COST. UNITS. COSTO EFIC.VS COSTO UNIDS. PROD. TOTAL STDR % UNIT.STD VARIAZA FIRMA En el periodo 2 llegarán 9000 unidades de materia prima, requerida para producir productos intermedios Demanda que debe ser satisfecha en el periodo 3, la no satisfecha se acumulará con la demanda del periodo 6 y se incurrirá en un multa por incumplimiento

21 Luego de analizar reporte inicial (periodo 1) y la demanda para los periodos futuros la firma 1 decide ordenar 700 unidades de materia prima e inverir $100 en control de calidad y mantenimiento de planta. Mantienen a los mismo operadores en las máquinas y entrenan a los operadores en donde está asignado el producto Z (3), los demás solo trabajan. Primera decisión tomada por la Firma 1

22 P E R I O D O 2 F I R M A 1 I. D A T O S D E C O S T O S C O S T O S D E L P E R I O D O C O S T O S A C U M U L A D O S X Y Z TOTAL X Y Z TOTAL M. DE OBRA PREP.AJUSTE DE MAQUINA REPARACION DE MAQUINAS MATERIA PRIMA USO DE EQUIPO ALMACENAJE PROD. EN PROCESO ALMACENAJE PROD. TERMINADO MULTA DEMANDA TOTAL CONTROL DE CALIDAD MANTENIMIENTO DE MAQS COSTO ENTRENAMIENTO COSTO CONTRATACION COSTOS DESP. SUSPENSION ALMACENAJE MATERIA PRIMA COSTO ORDENES COSTOS FIJOS TOTAL COSTOS TOTALES II. D A T O S D E P R O D U C C I O N LINEA 1 MAQUINA OPERADOR PRODUCTO HORAS PROG. HORAS PRODUCTIVAS PRODUCCION 1 1 X Y Z Z LINEA 2 MAQUINA OPERADOR PRODUCTO HORAS PROG. HORAS PRODUCTIVAS RECHAZOS PRODUCCION 1 5 Z Y X Z La inversión en mantenimiento de planta fue demasiado baja, debido a ello una máquina tuvo un desperfecto y tuvo que ser reparada, esto tuvo un costo de $100 y la máquina dejo de producir por 2 horas La inversión en control de calidad también fue baja, debido a ello hubo en total 370 productos terminados rechazados Se programó 8 horas pero solamente hubo 5 horas productivas debido al ajuste y preparación de máquina pues en el periodo 1 estuvo programado el producto X en esa máquina. La prepración y ajuste para el producto Z toma 3 horas. La horas programadas para el producto Z en la segunda línea son distintas a las productivas debido que el inventario de productos intermedios Z se terminó

23 D A T O S D E I N V E N T A R I O MATERIA PRIMA INVENTARIO ORDENES USADO EN INVENTARIO INICIAL RECIBIDAS PRODUCCION FINAL ORDENES MATERIA PRIMA POR LLEGAR PERIODO LLEGAN TIPO CANTIDAD 5. REG INVENTARIO INTERMEDIO INVENTARIO USADO EN PRODUCCION INVENTARIO INICIAL ESTE PERIODO ESTE PERIODO FINAL X Y Z INVENTARIOS FINALES INVENTARIO PRODUCCION DEMANDA INVENTARIO INICIAL ESTE PERIODO ESTE PERIODO FINAL X Y Z D A T O S D E D E M A N D A DEMANDA LLEVADO DEL DEMANDA TOTAL DEMANDA PERIODO 3 PERIODO 0 PERIODO 3 PERIODO 6 X Y Z Esta es la demanda que tenemos que satisfacer al final del próximo periodo (día 3). En el producto Z aún está muy lejos, faltan producir 1209 unidades! Debieron haber programado más horas en la línea 1, va a ser imposible cumplir con la demanda del periodo3, los inventarios finales de productos intermedios son muy bajos. Recibió 9000 unidades de materia prima al inicio del periodo 2, se utilizaron 1666, inventario final= 8099

24 SIMPRO (c) DATOS PUBLICOS POR COMPA¥IA PERIODO PROM.COST. UNITS. COSTO EFIC.VS COSTO UNIDS. PROD. TOTAL STDR % UNIT.STD VARIAZA FIRMA PERIODO PROM.COST. UNITS. COSTO EFIC.VS COSTO UNIDS. PROD. TOTAL STDR % UNIT.STD VARIAZA FIRMA La firma 1 obtuvo el mejor % de eficiencia (costo unitario más bajo), pero produjo 294 unidades de productos terminados menos que la firma 1... Gana la empresa simulada que logra los costos más bajos mediante políticas adecuadas de operaciones.Gana la empresa simulada que logra los costos más bajos mediante políticas adecuadas de operaciones.

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26 LECTURA RECOMENDADA MANUAL AVANZADO: 22/4 A 29/4 CAP 1 Eficiencia del Operador 29/4 a 6/5 CAP 2 Control y Planeamiento de Producción. Apéndice B Desarrollo de Reglas de Programación 6/5 a 20/5 CAP 3 Adquisición de Insumos 20/5 a 27/5 CAP 4 Control de Calidad 276 a 3/6 CAP 5 Mantenimiento de Planta

27 CALENDARIO: REGISTRO DE DECISIONES TODOS LOS DOMINGOS HASTA MEDIA NOCHE DESDE EL 15 DE ABRIL HASTA EL 1 DE JULIO: ONCE DECISIONES RESULTADOS A RECOGERSE DE LA WEB LOS LUNES AL MEDIO DIA. SESION E INFORME FINAL: 4 DE JULIO CONSULTAS CHAT ABIERTO POR POR TELEFONO CELULAR

28 ¿Alguna pregunta? Escríbanos a


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