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Producción 1 ANÁLISIS DE PROBLEMAS DE POZOS. Producción 1 Análisis de Problemas de Pozos PRODUCTORES: - BAJA TASA DE PRODUCCIÓN. - ALTA PRODUCCIÓN DE.

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1 Producción 1 ANÁLISIS DE PROBLEMAS DE POZOS

2 Producción 1 Análisis de Problemas de Pozos PRODUCTORES: - BAJA TASA DE PRODUCCIÓN. - ALTA PRODUCCIÓN DE AGUA. - ALTA PRODUCCION DE GAS. - PROBLEMAS MECÁNICOS. INYECTORES: - BAJA TASA DE INYECCIÓN. - PROBLEMAS MECÁNICOS. Problemas de Pozos

3 Producción 1 Análisis de Problemas de Pozos Como detectar el problema que presentan los Pozos? Pruebas de Producción (Utilizar las ultimas 5 Pruebas) Fecha Qbruto Qneto RGPform RGPtotal %AyS Reductor API THP CHP EDO PLF Psep Según el Método de Producción, se debe adicionar : Bombeo Mecánico:Stroke/Min. Gas Lift: Volumen de Gas Inyectado, Presión de Inyección, etc. Gas Lift (Intermitente): Tiempo del Ciclo de llene para cada Pozo, Volumen de Gas Inyectado, Presión de Inyección, etc. BCP: Stroke/min,Frecuencia BES: Frecuencia, Voltaje y Amperaje Problemas de Pozos

4 Producción 1 Análisis de Problemas de Pozos Pruebas de Producción (Utilizar las ultimas 5 Pruebas) Fecha Qbruto Qneto RGPform RGPtotal %AyS Reductor API THP CHP EDO PLF Psep - Disminución de la Tasa: Qbruto,Qneto disminuyen y el resto de los parámetros se mantienen constantes. - Problema de Alta Producción de Agua: Qbruto se mantiene, Qneto disminuye y el % AyS aumenta; el resto de los parámetros se mantienen constantes. - Problema de Alta Producción de Gas: Qbruto disminuye un poco, Qneto disminuye y la RGP aumenta; el resto de los parámetros se mantienen constantes. - Problema Mecánicos: La comunicación se detecta comparando las presiones THP con CHP, el resto de los parámetros se mantienen constantes. ¿Cómo detectar el problema que presentan los Pozos? Pruebas de Producción (Utilizar las ultimas 5 Pruebas) Fecha Qbruto Qneto RGPform RGPtotal %AyS Reductor API THP CHP EDO PLF Psep Problemas de Pozos

5 Producción 1 Análisis de Problemas de Pozos METODOLOGIA A UTILIZAR: - DETECCIÓN DEL PROBLEMA. - DETERMINAR ELEMENTO CAUSAL DEL PROBLEMA. - SOLUCIÓN DEL PROBLEMA. Problemas de Pozos

6 Producción 1 Análisis de Problemas de Pozos PROBLEMAS EN POZOS BAJA TASA DE PRODUCCION / INYECCION ALTA PRODUCCION DE AGUA ALTA PRODUCCION DE GAS MECANICOS TÉCNICAS DE CONTROL DE ARENA Problemas de Pozos

7 Análisis de Problemas de Pozos Problemas de Baja Tasa de Producción / Inyección

8 Producción 1 Análisis de Problemas de Pozos Q t Pruebas de Producción IDENTIFICACIÓN Cambio de declinación. Declinación normal del pozo. Declinación del pozo luego que baja la tasa de producción. Q pozo actual << Q pozo declinacinación normal x x x x x xxx x xx x x x x x x Baja Tasa de Producción / Inyección

9 Producción 1 Análisis de Problemas de Pozos YACIMIENTO AMBIENTES DE ANÁLISIS ESTACIÓN DE FLUJO LÍNEA DE FLUJO LÍNEA DE L.A.G. o ELÉCTRICA POZO SUPERFICIE BAJA TASA DE PRODUCCIÓN Baja Tasa de Producción

10 Producción 1 Análisis de Problemas de Pozos YACIMIENTO SECUENCIA DE ANÁLISIS POZO SUPERFICIE BAJA TASA DE PRODUCCIÓN Baja Tasa de Producción

11 Producción 1 Análisis de Problemas de Pozos AMBIENTE SUPERFICIE Disminución en el IP y/o Aceleración en la Declinación Alta presión de separación Línea de flujo rota Línea de flujo compartida Línea de flujo obstruida Problemas con el volumen de gas inyectado Problemas de voltaje, frecuencia, etc. Otros (cabezal de producción) Baja Tasa de Producción

12 Producción 1 Análisis de Problemas de Pozos Trabajo a realizar Diagnóstico Mediante medidas en superficie: THP PLF CHP Psep Panel de control Etc, Causas AMBIENTE SUPERFICIE Repetir prueba con P de Separación óptima y Calibrar el separador. Alta presión de separación. Otros (cabezal de producción). Corregir falla, fuga, etc. Línea de flujo rota. Reparar o reemplazar tubería. Línea de flujo obstruida (esca- mas, asfáltenos, parafina, finos). Limpiar línea obstruida. Línea de flujo compartida (con-trapresión). Individualizar líneas. Problemas con el volumen de gas inyectado (LAG). Repetir prueba con volumen de gas óptimo. Problemas de voltaje, frecuencia, etc. (B.E.S). Repetir prueba con condiciones óptimas. Baja Tasa de Producción

13 Producción 1 Análisis de Problemas de Pozos AMBIENTE POZO Disminución en el IP y/o Aceleración en la Declinación Problemas con la sarta de producción Obstrucción de la sarta de producción Tubería colapsada Pescado Bombeo mecánico B. E. S. L. A. G. Deficiencias en el método de levantamiento artificial B. C. P. Cabillas rotas, bomba atascada, desgaste Cable dañado, motor da- ñado, problema en bomba Válvula descalibrada, atascada, obstruida o rota Cabilla o rotor partido, des- gaste, elastómero dañado Comunicación mecánica Empacadura desasentada Hueco en la tubería Manga dañada Baja Tasa de Producción

14 Producción 1 Análisis de Problemas de Pozos Trabajo a realizar MEDIANTE OPERACIONES CON GUAYA: Verificación de fondo. Calibración de tubería. Camarita impresión. Toma de muestra. Prueba de tubería. Banderola. Etc. Causas AMBIENTE POZO PROBLEMAS CON LA SARTA DE PRODUCCIÓN. Limpieza con Coiled Tubing y Química. Obstrucción de la sarta de producción (escamas, parafina, finos, asfáltenos, etc.). Tubería colapsada / rota. Taladro (sacar completación). Pescado. Operación de pesca con guaya. Eventualmente Taladro. Diagnóstico Baja Tasa de Producción

15 Producción 1 Análisis de Problemas de Pozos Trabajo a realizar Prueba con carta dinagráfica. Máquina de Servicio (Cabillero, Chivito). Bombeo mecánico: Cabillas rotas. Bomba atascada. Desgaste, etc. Causas AMBIENTE POZO DEFICIENCIAS EN EL MÉTODO DE LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL L. A. G. Válvula descalibrada. Válvula atascada u obstruida. Válvula rota. Operación con guaya (recu- perar válvula y bajar válvula calibrada). Operaciones con guaya. Registros de presión y temperatura fluyente. Otros (discos de superficie). Taladro. Sacar completación y equipo. Corregir y bajar equipo y completación. B. E. S. Cable dañado. Motor dañado. Bomba atascada, obstruida, desgastada, etc. Otros. Examen del panel de control de superficie Diagnóstico Baja Tasa de Producción

16 Producción 1 Análisis de Problemas de Pozos Trabajo a realizar Análisis de amperaje, voltaje, frecuencia (HZ), etc. Prueba con Carta Dinagráfica. Máquina de Servicio (Cabi- llero, Chivito). Bomba de Cavidad Progresiva: Cabilla o rotor partido. Elastómero (endurecido, expandido, rasgado, etc.) Desgaste del rotor. Causas AMBIENTE POZO DEFICIENCIAS EN EL LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL (Cont.) Diagnóstico Baja Tasa de Producción

17 Producción 1 Análisis de Problemas de Pozos Trabajo a realizar Operaciones con guaya: Prueba de tubería. Banderola. Etc. Taladro. Sacar completación y reparar avería. Empacadura desasentada. Hueco en la tubería. Manga dañada / rota. Causas AMBIENTE POZO 3.- COMUNICACIÓN MECÁNICA Diagnóstico Baja Tasa de Producción

18 Producción 1 Análisis de Problemas de Pozos Interacciones Fluido-Fluido Precipitados Inorgánicos Precipitados Orgánicos AMBIENTE YACIMIENTO Disminución en el IP y/o Aceleración en la Declinación Restricción alrededor del pozo debido a: Daño Pseudo-Daño Fenómenos Interfaciales Bloqueo por Emulsiones Bloqueo por Agua Inversión de la Mojabilidad Interacciones Roca-Fluido Migración/Taponamiento por finos Migración/Taponamiento por arena Baja Tasa de Producción

19 Producción 1 Análisis de Problemas de Pozos GENERALIDADES DE DAÑO Control de agua Dilución Control de emulsiones Inyección de vapor Pozos horizontales Fracturamiento Estimulaciones Fracturamiento Recañoneo Pozo desviado Que es el Daño de Formación? Cualquier restricción al flujo de fluidos que distorsiona las líneas de flujo desde el yacimiento hacía el pozo. Disminuye significativamente la productividad del pozo y ocasiona una caída de presión adicional en las cercanías del mismo. ])([ )(08,7 S rw re Lnoo PwfPehK q Fracturamiento Estimulación ácida Cambios de mojabilidad Baja Tasa de Producción

20 Producción 1 Análisis de Problemas de Pozos Trabajo a realizar Altos valores del Factor de Daño (S>>10) de las Pruebas de Pozos. Análisis Nodal. Simulación Numérica de Yaci- mientos. Cañoneo y Recañoneo. Profundizar el pozo en el caso de penetración parcial. Pseudo-daño. Penetración parcial. Cañoneo parcial. Diseño inadecuado del cañoneo. Causa Pseudo - Daño AMBIENTE YACIMIENTO Diagnóstico Baja Tasa de Producción

21 Producción 1 Análisis de Problemas de Pozos Trabajo a realizar Control de la tasa de producción (Tasa óptima). Empaque con grava a Hueco Abierto (OHGP). Empaque con grava a Hueco Entubado. Uso en general de Rejillas Ranuradas/Pre-empacadas. Consolidación química (resi- nas). Pozos completados en formaciones someras no consolidadas (Mioceno). Abrasión severa en los equipos de subsuelo y superficie (Niples, Mangas, Botellas, Reductores, Bomba de subsuelo, Líneas de Flujo y Separadores). Muestras tomadas con guaya durante verificaciones de fondo. Taponamiento de intervalos cañoneados y/o del reductor. Caracterización de tamaño de grano mediante análisis de núcleos. Causa Interacciones Roca-Fluido AMBIENTE YACIMIENTO 1.- Migración / Taponamiento por arena. Diagnóstico Baja Tasa de Producción

22 Producción 1 Análisis de Problemas de Pozos Trabajo a realizar Control de la tasa de producción (Tasa óptima). Estabilizadores para arcillas o finos: çTratamientos cáusticos (Hi- dróxido de Potasio). çTratamientos ácidos (HF, mud-acid). çInhibidores para evitar hincha- miento de la Montmorillonita (Polímeros). çOtros Aditivos (Inhibidores de corrosión, Estabilizadores de hierro) Pozos completados en el Eoceno. Muestras localizadas en el pozo (Fondo del hoyo, Niples, Mangas, Botellas) y en los equipos de superficie (Reductores, Separadores). Alto porcentaje de sedimentos en las muestras de los pozos. Formaciones con tamaño promedio de grano entre 2 y 40 micrones. Caracterización de arcillas mediante análisis de núcleos, muestras de canal y registros GR espectral (Caolinita, Ilita). Causa Interacciones Roca-Fluido AMBIENTE YACIMIENTO 2.- Migración / Taponamiento por finos. Diagnóstico Baja Tasa de Producción

23 Producción 1 Análisis de Problemas de Pozos Trabajo a realizar Ácido Clorhídrico (Carbonatos/Areniscas). Ácido Fluorhídrico (Areniscas). Mud - Acid (Areniscas). Ácido Acético. Ácido Fórmico (Altas Temperaturas). Ácido Fórmico-Clorhídrico (Altas Temperaturas). Ácido Sulfámico y Cloroacé- tico (Bajas Temperaturas). Ácidos Alcohólicos (Yacimientos de Gas). Análisis físico - químico del agua de formación (Índice incrustante de Stiff-Davis, Langelier, etc). Muestras localizadas en el pozo (Fondo del hoyo, Niples, Mangas, Botellas). Precipitación de escamas en los equipos de superficie. Taponamiento en la caja de reductor. Taponamiento de intervalos cañoneados. Causa Interacciones Fluido-Fluido AMBIENTE YACIMIENTO 1.- Precipitados inorgánicos. Diagnóstico Baja Tasa de Producción

24 Producción 1 Análisis de Problemas de Pozos Trabajo a realizar Indispensable pruebas de compatibilidad con el fluido de formación. Asfaltenos: solventes aromá- ticos (Xileno) Parafinas: solventes parafí- nicos (Tolueno); gasoil caliente con aditivos químicos como detergentes de parafina, dispersantes o inhibidores. Análisis (laboratorio) de depósitos orgánicos (S.A.R.A) Análisis físico - químico del Hidrocarburo. Muestras localizadas en el pozo (Fondo del hoyo, Niples, Mangas, Botellas). Obstrucción en la línea de flujo y/o en el pozo. Muestras tomadas con guaya durante verificaciones de fondo. Aumentos anormales en la Relación Gas - Petróleo (RGP). Causa Interacciones Fluido-Fluido AMBIENTE YACIMIENTO 2.- Precipitados orgánicos. Diagnóstico Baja Tasa de Producción

25 Producción 1 Análisis de Problemas de Pozos Trabajo a realizar Uso de desemulsificantes. Uso de agentes antiespu- mantes como sales de Aluminio de ácidos grasos o alcoholes grasos (evitando espumas estables por acción del gas de formación). Uso de solventes mutuos. Inestabilidad en el corte de agua y sedimentos (alto). Disminución e inestabilidad en los valores de gravedad API. Análisis de Laboratorio de las muestras de crudo Frecuente en pozos perforados con lodos de emulsión inversa o en pozos rehabilitados con fluidos inadecuados. Producción de finos de arcillas (Caolinitas o Ilitas) aceleran el proceso de formación de emulsiones. Causa Fenómenos interfaciales 1.- Bloqueo por emulsiones. AMBIENTE YACIMIENTO Diagnóstico Baja Tasa de Producción

26 Producción 1 Análisis de Problemas de Pozos Trabajo a realizar Uso de geles. Uso de surfactantes. Uso de ácidos alcohólicos (Pozos de Gas). Dejar a producción el pozo, hasta que el agua sea producida. Trabajo previo inadecuado en el pozo. Incremento repentino del corte de agua. Ausencia total de producción de petróleo. Causa Fenómenos interfaciales 2.- Bloqueo por agua. AMBIENTE YACIMIENTO Diagnóstico Trabajo a realizar Uso de geles. Agentes Surfactantes. Pozos con alto corte de agua. Frecuente en pozos perforados con lodos de emulsión inversa Causa Inversión de la Mojabilidad Inversión de la mojabilidad. Diagnóstico Baja Tasa de Producción

27 Producción 1 Análisis de Problemas de Pozos YACIMIENTO AMBIENTES DE ANÁLISIS PLANTA DE INYECCIÓN LÍNEA DE FLUJO POZO SUPERFICIE Pdesc.Pcabezal BAJA TASA DE INYECCIÓN Baja Tasa de Inyección

28 Producción 1 Análisis de Problemas de Pozos YACIMIENTO SECUENCIA DE ANÁLISIS POZO SUPERFICIE BAJA TASA DE INYECCIÓN Baja Tasa de Inyección

29 Producción 1 Análisis de Problemas de Pozos AMBIENTE SUPERFICIE Disminución en la Tasa de Inyección Baja presión de descarga Línea de inyección rota Línea de inyección obstruida BAJA TASA DE INYECCIÓN Baja Tasa de Inyección

30 Producción 1 Análisis de Problemas de Pozos Trabajo a realizar Mediante medidas en superficie: Presión de descarga. Presión de cabezal. Etc. Causas AMBIENTE SUPERFICIE Corregir avería. Problemas en plantas (baja presión de descarga). Línea de inyección rota. Reparar / Instalar nueva línea. Línea de inyección obstruida. Realizar limpieza química. Diagnóstico Baja Tasa de Inyección

31 Producción 1 Análisis de Problemas de Pozos AMBIENTE POZO Disminución en la Tasa de Inyección Problemas con la sarta de inyección Obstrucción de la sarta de inyección Tubería colapsada / rota Pescado Empacadura desasentada Hueco en la tubería Manga dañada Comunicación mecánica BAJA TASA DE INYECCIÓN Baja Tasa de Inyección

32 Producción 1 Análisis de Problemas de Pozos Trabajo a realizar MEDIANTE OPERACIONES CON GUAYA: Verificación de fondo. Calibración de tubería. Camarita impresión. Toma de muestra. Prueba de tubería. Banderola. Etc. Causas AMBIENTE POZO PROBLEMAS CON LA SARTA DE INYECCIÓN. Limpieza con Coiled Tubing y Química. Obstrucción de la sarta de inyección (escamas, etc.). Tubería colapsada / rota. Taladro (sacar completación). Pescado. Operación de pesca con guaya. Eventualmente Taladro. Diagnóstico Baja Tasa de Inyección

33 Producción 1 Análisis de Problemas de Pozos Trabajo a realizar Operaciones con guaya: Prueba de tubería. Banderola. Etc. Taladro. Sacar completación y reparar avería. Empacadura desasentada. Hueco en la tubería. Manga dañada / rota. Causas AMBIENTE POZO COMUNICACIÓN MECÁNICA Diagnóstico Baja Tasa de Inyección

34 Producción 1 Análisis de Problemas de Pozos Penetración parcial Cañoneo parcial Diseño inadecuado del cañoneoDiseño inadecuado del cañoneo AMBIENTE YACIMIENTO Disminución en la Tasa de Inyección Restricción alrededor del pozo debido a: DañoPseudo-Daño Migración/Taponamiento por arenaMigración/Taponamiento por arena Migración/Taponamiento por finosMigración/Taponamiento por finos Precipitados inorgánicos BAJA TASA DE INYECCIÓN Baja Tasa de Inyección

35 Producción 1 Análisis de Problemas de Pozos Trabajo a realizar Altos valores del Factor de Daño (S>>10) de las Pruebas de Pozos. Análisis Nodal. Simulación Numérica de Yacimientos. Cañoneo y Recañoneo. Pseudo-daño. Penetración parcial. Cañoneo parcial. Diseño inadecuado del cañoneo. Causa Pseudo - Daño AMBIENTE YACIMIENTO Diagnóstico Baja Tasa de Inyección Trabajo a realizar Control de la tasa de inyección (Tasa óptima). Consolidación química (resi- nas). Taponamiento de intervalos cañoneados. Caracterización de tamaño de grano mediante análisis de núcleos. Pozos completados en formaciones someras no consolidadas (Mioceno). Causa Interacciones Roca-Fluido 1.- Migración/Taponamiento por arena. Diagnóstico

36 Producción 1 Análisis de Problemas de Pozos Trabajo a realizar Control de la tasa de inyección (Tasa óptima). Estabilizadores para arcillas o finos: çTratamientos cáusticos (Hi- dróxido de Potasio). çTratamientos ácidos (HF, mud-acid). çInhibidores para evitar hincha- miento de la Monmorillonita (Polímetros). çOtros Aditivos (Inhibidores de corrosión, Estabilizadores de hierro) Pozos completados en el Eoceno. Formaciones con tamaño promedio de grano entre 2 y 40 micrones. Caracterización de arcillas mediante análisis de núcleos, muestras de canal y registros GR espectral. Causa Interacciones Roca-Fluido AMBIENTE YACIMIENTO 2.- Migración/Taponamiento por finos. Diagnóstico Baja Tasa de Inyección

37 Producción 1 Análisis de Problemas de Pozos Trabajo a realizar Ácido Clorhídrico (Carbonatos/Areniscas). Ácido Fluorhídrico (Areniscas). Mud - Acid (Areniscas). Ácido Acético. Ácido Fórmico (Altas Temperaturas). Ácido Fórmico-Clorhídrico (Altas Temperaturas). Ácido Sulfámico y Cloroacé- tico (Bajas Temperaturas). Ácidos Alcohólicos (Yacimientos de Gas). Muestras localizadas en el pozo (Fondo del hoyo, Niples, Mangas, Botellas). Precipitación de escamas en núcleos. Taponamiento de intervalos cañoneados. Análisis físico - químico del agua de formación (Índice de Stiff-Davis). Análisis (Laboratorio) de depósitos inorgánicos. Causa Interacciones Fluido-Fluido AMBIENTE YACIMIENTO 1.- Precipitados inorgánicos. Diagnóstico Baja Tasa de Inyección

38 Análisis de Problemas de Pozos Mecanismos de Control de Arena

39 Producción 1 Análisis de Problemas de Pozos Mecanismos de producción de arena: - Movimiento de granos Movimiento de arena en zonas alejadas de la cara de la formación - Movimiento de masas Movimiento de arena en pequeñas masas en zonas cercanas a la cara de la formación (obstrucción a nivel de las perforaciones - Fluidización masiva Movimiento masivo de arena la cual genera erosión Mecanismos de Control de Arena

40 Producción 1 Análisis de Problemas de Pozos Consecuencias de la producción de arena: - Acumulación en los equipos de superficie - Arenamiento del hoyo que reduce o impide la producción efectiva del pozo - Erosión de los equipos de fondo y superficie - Colapso de la formación por socavaciones - Reducción de la permeabilidad en la vecindad del pozo Causas de la producción de arena - Falta de compactación y cementación entre los granos de arena - Factores geológicos y geográficos - Flujo multifasico - Altas tasas de flujo - Efectos térmicos Mecanismos de Control de Arena Muestra de acumulación de arena

41 Producción 1 Análisis de Problemas de Pozos Criterios de Selección Identificada la necesidad del pozo, para la aplicabilidad de un Método de exclusión de arena, la misma debe hacerse considerando los siguientes criterios: - Económico: Considerar el costo inicial del tratamiento y este efecto sobre la producción - Antecedentes históricos Análisis de la vida productiva del yacimiento y del pozo - Aplicabilidad: Grado de dificultad en la aplicación del tratamiento - Duración del servicio: Estimación de producción libre de arena y de tasa de frecuencia para la repetición del tratamiento Mecanismos de Control de Arena

42 Producción 1 Análisis de Problemas de Pozos Métodos para el Control de Arena - Control de la tasa de flujo - Combinados (químicos y mecánicos) - Mecánicos - Químicos Control de arena – Métodos Mecánicos - Forro ranurado o rejilla sin empaque con grava. - Empaque con grava externo (hoyo desnudo). - Empaque con grava interno (hoyo revestido). - Empaque con grava a través de tubería de producción. - Rejillas Preempacadas. Mecanismos de Control de Arena

43 Producción 1 Análisis de Problemas de Pozos - Forro ranurado o rejilla sin empaque con grava Ofrecen una vida productiva corta Su taponamiento es muy factible En hoyo abierto, en formaciones no consolidadas se puede producir colapsamiento al producir el pozo No es recomendable el uso de forro y rejilla sin empaque, ya que el 10 % de la arena producida es menor que las aperturas de la mayorìa de las rejillas comerciales Control de Arena (Métodos Mecánicos) Consideraciones generales : Mecanismos de Control de Arena

44 Producción 1 Análisis de Problemas de Pozos - Empaque con grava externo (hoyo desnudo) A hoyo desnudo la productividad es mayor que en hoyo revestido, debido a una mayor área de flujo alrededor de la rejilla Los pozos a hoyo desnudo producen por periodos mayores en comparación con hoyo revestido (especialmente en pozos con altas tasas y/o alta viscosidad) En pozos con hoyo ampliado se puede colocar una mayor capa de grava, incrementando el àrea de flujo en la vecindad del pozo Recomendado en formaciones no/semiconsolidadas Control de Arena (Métodos Mecánicos) Cont. Mecanismos de Control de Arena

45 Producción 1 Análisis de Problemas de Pozos Control de Arena (Métodos Mecánicos) Cont. - Empaque con grava interno (hoyo revestido) Existe un ahorro del tiempo de taladro Permite completación en varias zonas No requiere de un programa especial de perforación Posibilidad de utilizar cuatro variables de este Método Empaque con grava convencional STIMPAC Empaque con alta tasa de agua PERFPAC Mecanismos de Control de Arena

46 Producción 1 Análisis de Problemas de Pozos - Empaque con grava a través de la tubería de producción Permite instalar el control de arena en un pozo productor sin tener que sacar la completación Es necesario conocer las dimensiones del tubing y del casing, así como las restricciones mínimas dentro del pozo Recomendable en pozos de baja producción donde los costos asociados al taladro sobrepasan el limite económico Control de Arena (Métodos Mecánicos) Cont. Mecanismos de Control de Arena

47 Producción 1 Análisis de Problemas de Pozos - Rejillas Pre-empacadas Se utiliza grava o arena revestida de resina, como parte de la propia rejilla. Son diseñadas para su uso en aplicaciones de empaque con grava, como un mecanismo de mayor seguridad en el caso que falle el empaque. Las aplicaciones de la rejilla pre-empacada incluyen cualquier situación donde se espera encontrar dificultades en el empaque con grava (Zonas largas, pozos muy desviados, formaciones estratificadas heterogéneas y en pozos horizontales largos). Control de Arena (Métodos Mecánicos) Cont. Mecanismos de Control de Arena

48 Producción 1 Análisis de Problemas de Pozos Control de Arena (Métodos Químicos) Consiste en utilizar químicos y resinas inyectadas en formaciones poco consolidadas para restituir el material cementante de la matriz. METODOS: CONSOLIDACION PLASTICA. CONSOLIDACION CON ALTA ENERGIA DE RESINA. Mecanismos de Control de Arena

49 Producción 1 Análisis de Problemas de Pozos Control de Arena (Métodos Químicos) Cont. CONSOLIDACION PLASTICA: CONSIDERACIONES DE USO: Buena cementacion primaria. Densidad de cañoneo de 4tpp minimo. Contar con sistemas limpios. Realizar un preflujo de etapas multiples. (limpiar y abrir las perforaciones para disolver o estabilizar las arcillas) Se bombea la resina dentro de la formación para recubrir los granos y endurecerlos, incrementando la fuerza cohesiva de la formación cercana al hoyo. (forma artificialmente una arena consolidada). Mecanismos de Control de Arena

50 Producción 1 Análisis de Problemas de Pozos - CONSOLIDACION PLASTICA. VENTAJAS: Aumenta la resistencia de la formacion. Permite que el pozo quede completamente abierto. Es apropiada para aplicaciones a traves de tuberias (tubing). Control de Arena (Métodos Químicos) Cont. DESVENTAJAS: Disminuye la permeabilidad de la formacion. Dificultad para colocar los quimicos y la resina en la formacion. No es eficientes en formaciones con cavernas. Tienden a ser muy costosos. No funcionan a largo plazo en grandes intervalos. Mecanismos de Control de Arena

51 Producción 1 Análisis de Problemas de Pozos Control de Arena (Métodos Químicos) Cont. - CONSOLIDACION CON ALTA ENERGIA DE RESINA FRACTURACION DE GAS PROPULSOR. CAÑONEO CON SOBREBALANCE. FLUJO CON SOBREBALANCE. Detiene la producción de arena al inyectar grava recubierta con resinas precurada en una formación, hasta formar una rejilla dejando la grava recubierta con resina en las perforaciones y en el hoyo. Mecanismos de Control de Arena

52 Producción 1 Análisis de Problemas de Pozos Control de Arena (Métodos Químicos) VENTAJAS No requiere implemento de filtrado como rejilla. La resina puede alcanzar una gran resistencia a los esfuerzos compresivos con alta permeabilidad. Puede emplearse en formaciones con cavernas o microfracturas. DESVENTAJAS No es recomendable para intervalos mayores de 20. Son sensibles a futuros tratamientos de acidificación. Requiere taladro. No es recomendable en pozos de inyección de vapor y con elevadas temperaturas de formación. - CONSOLIDACION CON ALTA ENERGIA DE RESINA Mecanismos de Control de Arena

53 Análisis de Problemas de Pozos Alta Producción de Agua

54 Producción 1 Análisis de Problemas de Pozos MECANISMO DE CONTROL DE AGUA: CUALQUIER ACCIÓN QUE SE TOMA PARA EL MEJORAMIENTO DEL PERFIL DE PRODUCCIÓN E INYECCIÓN DE FLUIDOS EN UN POZO (SPE 35171, MARZO 1996). BENEFICIOS DE LA TECNOLOGÍA DE CONTROL DE AGUA: INCREMENTA LA EFICIENCIA DE RECOBRO. PROLONGA LA VIDA PRODUCTIVA DEL POZO. REDUCE LOS COSTOS DE LEVANTAMIENTO. MINIMIZA EL TRATAMIENTO Y DISPOSICIÓN DE AGUA. Alta Producción de Agua

55 Producción 1 Análisis de Problemas de Pozos ALTA PRODUCCIÓN DE AGUA COMUNICACIÓN MECANISMOS ZONAS DE AGUA ADYACENTES ACIDIFICACIÓN FRACTURAMIENTO NATURAL INDUCIDO INYECCIÓN DE AGUA CONIFICACIÓN EMPUJE HIDRAULICO ADEDAMIENTO ALTA PRODUCCIÓN BUENA PERMEABILIDAD VERTICAL ALTA PRODUCCIÓN VARIACIÓN AREAL PERMEABILIDAD ESTRATIFICACIÓN FALLAS CEMENTACIÓN MECÁNICAS FALLAS REVESTIDOR / TUBERIA EMPACADURAS CONTENIDO – DIAGRAMA CAUSA-EFECTO Alta Producción de Agua

56 Producción 1 Análisis de Problemas de Pozos MECANISMO DE PRODUCCIÓN Gráficos Diagnóstico de Chan (RAP-RAP vs Tiempo) Conificación Adedamiento Comunicación Mecánica Alta Producción de Agua

57 Producción 1 Análisis de Problemas de Pozos En un yacimiento con empuje de agua, la caída de presión en los alrededores del pozo puede tender a empujar el agua hacia arriba. Cuando diferenciales extremos de presión existen en un pozo vertical, la forma resultante del contacto agua petróleo en las cercanías del pozo es cónica, en un pozo horizontal la forma es mas parecida a la cresta de una ola. La conificación proviene de una baja presión en el fondo del pozo resultando en un ascenso del contacto agua-petróleo (CAP). Las técnicas para prevenirlas involucran formas de minimizar la caída de presión en dicho contacto, manteniendo las tasas de producción por debajo de la critica, la cual es la tasa máxima de producción de agua libre. Sin embargo, limitar la producción minimiza la conificación, pero también los ingresos. Otros métodos para prevenir la conificación involucran el maximizar la tasa critica. MECANISMO DE PRODUCCIÓN Conificación Alta Producción de Agua

58 Producción 1 Análisis de Problemas de Pozos Causa Diagnóstico Yacimiento con empuje de agua fuerte, en condiciones de pozos con alto drawdown (producciòn sobre tasa crítica) Cañonear al tope de la arena con cargas de alta densidad. Cierre temporal: Cerrar el pozo por un tiempo, dejar estabilizar los fluidos (segregación gravitacional) y volver a producir bajo tasa Crítica. Producir por debajo de la tasa crítica. Inyección de geles (polímeros) Sellantes sobre el CAP. (Krw ) Conning inverso; completaciones Duales MECANISMO DE PRODUCCIÓN Conificación Comportamiento de Producción: Rápido Aumento de % de AyS Gráfico Diagnóstico de Chan: Identificar el mecanísmo de producción de agua. Zona Infrayacente saturada de agua. CAP Cercano: presencia de acuíifero de fondo y/o lateral. Análisis de la Relación Kv/Kh (de existir información de núcleos). Alta relación Kv/Kh Registros PLT: Identificación de zona de agua Trabajo a Realizar Alta Producción de Agua

59 Producción 1 Análisis de Problemas de Pozos Comportamiento de Producción: Rápido Aumento de % de AyS Grafico Diagnóstico de Chan: Identifica el Mecanismo de producción de agua. CAP Cercano: presencia de acuíifero de fondo y/o lateral. Caracterización Areal de Permeabilidades por Unidad de Flujo Registros PLT: Identificación de zona de agua Causa Diagnóstico Yacimientos con empuje hidraúlico laterales o radiales, estratificados donde las características petrofísicas difieren presentandose algunos estratos con mejor permeabilidad que otros, pudiendo ocasionar el adedamiento por la presencia de agua en estos lentes muy permeables. Completación Selectiva. Producir por debajo de la tasa crítica Aislar mecanicamente la zona de agua: tapón puente, empacaduras, etc. Aislar quimicamente la zona de agua: cemento, geles, etc. MECANISMO DE PRODUCCIÓN Adedamiento Trabajo a Realizar Alta Producción de Agua

60 Producción 1 Análisis de Problemas de Pozos Comportamiento de Producción Alto %AyS coincide con inicio de la inyección en pozo vecino. Caracterización en laboratorio de agua producida Vs. Agua de formación: diagramas Stiff. Utilización de trazadores radioactivos: control del frente de agua con irrupción prematura. Registros de PLT (productores) y de Inyectividad (Inyectores). Registros de Saturación: monitoreo de frentes de inyección. Canalización de agua productor - inyector: Por canal de alta permeabilidad natural / inducido. Por sobre inyección de agua (fracturamiento). Por trabajos de estimulación: fracturamiento hidráulico; acidificación matricial. Elevada tasa de producción: adedamiento. Bloqueo del canal de alta permeabilidad: mediante cementación del cañoneo o geles sellantes. Control de la tasa de inyección: manteniendo la presión de inyección por debajo de la presión de fractura de la formación. Control de la tasa de producción: para evitar una canalización forzada de agua. Baja densidad de cañoneo: en el intervalo de alta permeabilidad. Cañoneo hacia la base del intervalo: restringiendo el flujo de agua. Causa Diagnóstico MECANISMO DE PRODUCCIÓN Inyección de Agua Trabajo a Realizar Alta Producción de Agua

61 Producción 1 Análisis de Problemas de Pozos Yacimientos Fracturados, donde los canales de alta permeabilidad pueden conectar el acuífero con el pozo. Comportamiento de Producción Caracterización de Yacimiento: Caracterización del Sistema de Fracturas. Aislar zona de agua. (De ser posible) Abandono del Pozo Zona de Aguas Adyacentes Fracturamiento Natural Causa Diagnóstico Trabajo a Realizar Alta Producción de Agua

62 Producción 1 Análisis de Problemas de Pozos Comportamiento de Producción: incremento del % AyS coincide con tratamiento. Propagación indeseada de la fractura ó mal diseño de la misma Cementación Forzada: En caso de falla de cemento. Reemplazar empacadura: en caso de falla de la empacadura. Aislar Zona ( Completación Selectivas). Zona de Aguas Adyacentes Fracturamiento Inducido/Acidificación Matricial CausaDiagnóstico Trabajo a Realizar Alta Producción de Agua

63 Producción 1 Análisis de Problemas de Pozos Una pobre adherencia cemento/revestidor o cemento/formación son la principal causa de canales en el anular entre el revestidor y la formación. Estos canales pueden ocurrir en cualquier etapa de la vida de un pozo, pero son usualmente observados debido a un rápido incremento en la producción de agua después de una estimulación o un corte de agua inesperado después de una completación. Los canales detrás del revestidor son mucho mas comunes que las fallas o fugas en el revestidor. Un buen trabajo de cementación primaria usualmente previene canales detrás del revestidor. Metodos para alcanzar una buena adherencia entre el reservorio y el revestidor han sido establecidos; sin embargo, pobre calidad en los trabajos de cementación primaria son muy frecuentes. COMUNICACIÓN Fallas de Cementación Alta Producción de Agua

64 Producción 1 Análisis de Problemas de Pozos Deficiente cementación primaria. Arena infra y/o suprayacente saturada de agua o gas. Realizar una cementación forzada o circulante: para reparar cementación primaria. Traer de nuevo el pozo a producción: a tasa controlada, y monitorear %AyS. COMUNICACIÓN Fallas de Cementación Comportamiento de Producción Prueba de Completación: alto %AyS, no esperado. Rápido aumento del %AyS. Registro PLT: identificación de la fuente de producción de agua. Pruebas selectivas de Producción: identificación de la fuente de producción de agua. Caracterización en laboratorio de agua producida Vs. Agua de formación: diagramas Stiff. Graficos Diagnóstico de Chan identificación el tipo de mecanismo de producción de agua Registro de Cementación CBL/VDL): identificación de la zona no cementada. Causa DiagnósticoTrabajo a Realizar Alta Producción de Agua

65 Producción 1 Análisis de Problemas de Pozos Registro PLT: identificación de la fuente de producción de agua. Pruebas selectivas de Producción: identificación de la fuente de producción de agua. Caracterización en laboratorio de agua producida Vs. Agua de formación: diagramas Stiff. Registro de Cementación CBL/VDL): descarta que no es un problema de cementación primaria. Pruebas de filtración de empacaduras: identificación de empacaduras desasentadas. Comportamiento de Producción Prueba de Completación: alto %AyS, no esperado. Banderola: identificación de la profundidad de un hueco en tubería Falla en el revestidor: revestidor corroído o roto Falla en tubería: hueco en tubería, juntas mal enroscadas. Empacaduras desasentadas: comunicación entre zonas. Tapón filtrando: comunicación entre zonas no deseada. Sacar completación y cambiar tubería rota. Colocación de un pack off: hueco de tubería (menor a 2 pies) Intentar asentar empacadura por presión o hidraulica. Sacar completación y sustituir empacadura. Colocación de un casing patch: hueco en revestidor. Cementar revestidor: hueco en revestidor. COMUNICACIÓN Fallas Mecánicas (Configuración de los Pozos) Causa Diagnóstico Trabajo a Realizar Alta Producción de Agua

66 Análisis de Problemas de Pozos Alta producción de Gas

67 Producción 1 Análisis de Problemas de Pozos Para el caso de problemas de pozos con alta Producción de Gas, la metodología para diagnósticar y controlar el Gas, se realiza de manera similar al problema de alta Producción de Agua, con la diferencia que se realizan análisis cromatográficos de muestras de Gas a fin de definir el patrón del mismo. Adicionalmente se elaborarian los Gráficos de Diagnósticos de Chan mediante la utilización de RGP y RGP vs Tiempo PREMISAS Alta Producción de Gas

68 Análisis de Problemas de Pozos Problemas Mecánicos

69 Producción 1 Análisis de Problemas de Pozos Falla en el revestidor: revestidor corroído o roto Falla en tubería: hueco en tubería, juntas mal enroscadas, etc. Empacaduras desasentadas: comunicación entre zonas. Tapón filtrando: comunicación entre zonas no deseada. Sacar completación y cambiar tubería rota. Colocación de un pack off: hueco de tubería (menor a 2 pies) Sacar completación y sustituir empacadura. Colocación de un casing patch: hueco en revestidor. Cementar revestidor: hueco en revestidor. COMUNICACIÓN Fallas Mecánicas Pruebas selectivas de Producción Pruebas de filtración de empacaduras: identificación de empacaduras desasentadas. Comportamiento de Producción Prueba de Completación. Medidas de THP. Medidas de CHP. Banderola: identificación de la profundidad de un hueco en tubería Registro PLT: identificación de filtración de tapones. Comparación de Volumenes de Gas Inyectado Gas Lift vs Volumen de Gas Total Producido. Causa Diagnóstico Trabajo a Realizar Problemas Mecánicos en los Pozos


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