Maquinas -Herramientas

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MÁQUINA: Es el conjunto de aparatos combinados para recibir cierta forma de energía, transformarla y restituirla en otra forma más adecuada, o para producir un efecto determinado. MAQUINAS Maquinas de Fluídos Máquinas Hidráulicas Generadoras Motoras Máquinas Térmicas Máquinas Electricas Maquinas -Herramientas PRINCIPIOS DE FUNCIONAMIENTO DE LAS MÁQUINAS HIDRAULICAS Las máquinas hidráulicas pertenecen al grupo de las de fluidos incomprensibles (densidad constante), es decir, aquellas que tienen la capacidad de realizar un intercambio de energía mecánica mediante un fluido logra atravesarlas. Por otra parte, el proceso mismo puede presentar diferentes variantes. Por ejemplo, si el procedimiento que el fluido incremente su propia energía, entonces la maquinaria va a recibir el nombre generadora, cuyos ejemplos más relevantes son las bombas y los ventiladores. En cambio si el fluido disminuye notablemente su energía, entonces se le denomina motora, donde se ubican las turbinas. Máquinas Hidráulicas Motoras: Son aquellas que absorben energía del fluido y la restituyen en energía mecánica, es decir, la energía es entregada por el fluido a la máquina y ésta entrega trabajo mecánico. Un ejemplo son las turbinas hidráulicas (Pelton, Francis y Kaplan), las aeroturbinas y los molinos de viento. Máquinas Hidráulicas Generadoras: Son aquellas que absorben energía mecánica y la restituyen en energía al fluido, es decir, la energía es entregada por la máquina al fluido, y el trabajo se obtiene de éste. Un ejemplo son las bombas, los compresores, las hélices, sopladores y los ventiladores.

Introducción. Definición y clasificación de la Máquinas de Fluido
Las máquinas de fluido también se clasifican atendiendo a dos criterios: la cantidad de fluido y el movimiento de la máquina. Se denominan volumétricas o de desplazamiento positivo a aquellas máquinas que son atravesadas por una cantidad de fluido conocida. Éstas a su vez se clasifican en alternativas o rotativas en función del movimiento obtenido. Aquellas máquinas que son atravesadas por un flujo continuo, se denominan turbomáquinas. Las turbomáquinas son siempre rotativas.

Una turbomáquina es una máquina cuyo elemento principal es un rodete (rotor) a través del cual pasa un fluido de forma continua, cambiando éste su cantidad de movimiento por acción de la máquina. siendo esto aprovechado como una entrega de energía del fluido a la máquina (turbomáquinas motoras) o de la máquina al fluido (turbomáquinas generadoras).

CLASIFICACIÓN GENERAL De Acuerdo a su Principio de Funcionamiento:
Turbomáquina o Rotodinámicas: Se basan en el intercambio de cantidad de movimiento entre la máquina y el fluido. Este intercambio de energía cinética y de presión sigue los principios de la ecuación de Euler. Cuyo elemento principal está dotado de un movimiento giratorio, llamada rotor o rodete que intercambia energía con el fluido através de una variación de movimiento cinético (ver figura 1). El Fluido circula de forma continua a través de los canales que forman los alabes del rotor. Las fuerzas son sobre todo de dirección tangencial, por lo que hay un cambio en el momento cinético del fluido cuando atraviesa el rotor, y por ello se transmite un par entre el rotor y el fluido, y un intercambio de energía. Figura 1

Máquinas de Desplazamiento Positiva o Volumétricas: Se basan fundamentalmente en principios fluidostáticos y mecánicos (aunque en ocasiones puede ser necesario considerar efectos fluidodinamicos. En estas el intercambio de energía es sobre todo en forma de presión mediante el paso del fluido a través de una cámara de trabajo, en la que entra y sale en un proceso alternativo. El órgano de trabajo es el elemento desplazador y no hay conexión simultanea a través del fluido entre la entrada y la salida. Estas máquinas se pueden clasificar en alternativas (por ejemplo, de pistones), que requieren válvulas de admisión y expulsión, y giratorias (de engranes, levas, tornillos) cuyo diseño evita la necesidad de colocar válvulas de paso a las cámaras. Figura 2. Máquinas de desplazamiento positivo a) De émbolo b) De engranes Se denominan volumétricas o de desplazamiento positivo a aquellas máquinas que son atravesadas por una cantidad de fluido conocida. Éstas a su vez se clasifican en alternativas o rotativas en función del movimiento obtenido.

Turbomáquina hidráulicas (T.M.H.)
Máquinas de desplazamiento positivo (M.D.P.) Pueden bombear de forma continua elevados caudales, aunque a presiones no muy altas. Teóricamente, su presión es ilimitada e independiente del caudal, con lo que son adecuadas para el bombeo a alta presión. Tienen menos partes móviles y carecen de válvulas, con lo que su construcción mecánica es más simple y los desgastes son menores (menos mantenimientos). Son autocebantes, dado que el vacío que genera la aspiración es suficiente para llenar la cámara. Presentan una mayor potencia específica, es decir, a igual potencia, pesan menos y ocupan un volumen menor. Presentan buenos rendimientos a altas presiones. El flujo es continuo, con lo que no es necesaria la existencia de depósitos de regulación. La componente cinética no tiene importancia en la transmisión de energía, dado que esta se realiza en forma de altura y presión.

Comparación de Turbomaquinas con Máquinas desplazamiento positivo

Clasificación de las Turbomáquinas
TURBOMAQUINAS HIDRAULICAS (Flujo Incompresibles) Generadoras Aumento de Presión Bombas Aumento de Presión Tornillo de Arquimedes Generacion de Energia Cinetica Helices (marinas) Receptoras o Motoras Disminución de Energía Cinetica Turbinas Pelton (Acción) Disminución de Presión Turbinas Kaplan (Axiales) Turbinas Francis (Centrifuga y Mixtas) Turbinas de Flujo Cruzado (Ossberger) TERMICAS (Flujo Compresibles) Aumento de Energia Cinetica Ventiladores (∆P ≤ 7 kPa) Helices (Aeronautica) Soplantes (∆P < 300 kPa) Compresores (∆P ≥ 300 kPa) Disminución de Entalpia Turbinas de Vapor Turbinas de Gas Disminución de Energía Cinética Aeroturbinas

De acuerdo al Grado de Compresibilidad del Fluido:
En función de la compresibilidad del fluido que atraviesa la máquina, éstas se clasifican en Turbomáquinas hidráulicas y Turbomáquinas térmicas (de flujo compresible). Turbomáquinas Hidráulicas: Si el flujo es incomprensible, la densidad permanece constante, o bien con un criterio menos estricto, cuando las variaciones de densidad son menores que las variaciones de velocidad, es decir cuando el número de Mach es pequeño (Ma < 0.3). Esto ocurre cuando el fluido es un liquido, o bien cuando es un gas que sufre variaciones de presión poco importantes, como el caso de los ventiladores. El desacoplamiento mecánico y térmico, se realiza con un balance de energía mecánica y la energía interna del fluido a la entrada de la máquina no puede transformarse en energía mecánica en el eje. Turbomáquinas Térmica: Si el flujo es compresible, hay variaciones de densidad y también de temperatura. El desacoplamiento mecánico y térmico de las ecuaciones no es posible, y se hace necesario establecer un balance de energía total, ya que la variación del volumen específico permite transformaciones de energía interna en energía mecánica y viceversa. De acuerdo al sentido de la Transferencia de Energía: Según el sentido de transferencia de la energía entre la máquina y el fluido que circula a través de ella, las máquinas se pueden clasificar en: generadoras, motoras, reversibles y transmisoras. Máquinas Generadoras: Comunican energía al fluido, de forma que éste experimenta un incremento de energía especifica entre las secciones de entrada y salida de la máquina. Ejemplos de máquinas generadoras son: las bombas, los ventiladores y los compresores. En ocasiones, el objetivo esencial de una máquina generadora no es realmente suministrar energía al fluido, sino producir una fuerza de empuje sobre un cuerpo que se mueve en el seno de aquel, por ejemplo las hélices marinas y aéreas. La energía mecánica que consume una máquina generadora debe ser proporcionada por un motor. Máquinas Motoras: Extrae energía del fluido, dando lugar a una reducción de la energía específica de éste a su paso por la máquina. Algunos ejemplos son: las turbinas hidráulicas como eólicas, de vapor, de gas y las aeroturbinas. La energía mecánica obtenida por una máquina motora puede transmitirse a un generador eléctrico o, directamente a un vehículo, a una máquina herramienta, etc. Máquinas Reversible: Pueden funcionar indistintamente como generadoras o motoras. Un ejemplo son grupos turbinas-bombas utilizados en centrales de acumulación de bombeo. Máquinas Transmisoras: permiten transmitir energía mediante un fluido, y están construidas por una combinación de máquinas motoras y generadoras. Ejemplos típicos son los acoplamientos, los convertidores de par, las transmisiones hidráulicas y neumáticas, etc.

De Acuerdo al Paso del Fluido en el Rodete
Existen dos tipos básicos de geometrías de Turbomáquinas en función de la dirección del flujo de salida: Turbomáquina de Flujo Axial: Cuando la trayectoria del fluido es fundamentalmente paralela al eje de rotación, el flujo entra axialmente entre ellas y sale igual en dirección axial. Estas máquinas centrífugas son apropiadas para bajas presiones y grandes caudales. Turbomáquina de Flujo Radial: Si la trayectoria que sigue el fluido es principalmente normal al eje de rotación, las máquinas se consideran de flujo radial, también conocidas como máquinas centrifugas, en las que el flujo entra en la máquina en dirección axial y sale en dirección radial. Estas máquinas son apropiadas para altas presiones y bajos caudales. Turbomáquina de Flujo Mixto: El flujo de salida, tiene tanto componente axial como radial.

Ejemplos: Forma del Rodete o Proyección del Fluido
Rodete Radial: Rodete Axial: Cuando el fluido se proyecta pasando perpendicular al eje. Cuando el fluido se proyecta pasando paralelo al eje.

Ejemplos: Forma del Rodete o Proyección del Fluido
Rodete semiaxial, mixto o diagonal: Rodete transversal: El fluido se proyecta inicialmente radial y luego axial o viceversa al pasar a través del rodete. El fluido es lanzado en forma de chorro sobre un numero limitados de alabes del receptor Como la turbina de flujo transversal o Michell –Banki, la Pelton

3.5 De acuerdo a la Componente de Energía Fluidodinámica Modificada: La energía específica, es la energía por unidad de masa, y tiene cuatro componentes específicas, por unidad de masa: Energía específica = energía interna (u) + trabajo de flujo (P/ρ) + energía cinética (v2/2) + energía potencia (gz) Variación de Energía Potencial: Un ejemplo es el tornillo de Arquímedes se trata de un tornillo dentro de una carcasa, cuando se gira en el sentido adecuado, arrastra el fluido en dirección axial. Si se inclina, lo único que varía es la cota geodésica. La presión es la atmosférica y no hay variación de velocidad. Se usaba para elevar aguas, actualmente sólo para aguas residuales y otras emulsiones. Variación de Energía Cinética: Un ejemplo es una turbina eólica, en la que se aprovecha parte de la energía cinética del viento, y no varía la presión (presión atmosférica). A este tipo de máquinas se les llama máquinas de acción pura. Otro ejemplo es un ventilador de mesa: aspira aire en reposo y lo impulsa a una determinada velocidad sin variación de presión. En una turbina Pelton el chorro de agua a presión atmosférica incide sobre las cucharas (álabes), pudiendo conseguir que la velocidad absoluta de salida sea nula. Otro ejemplo de este tipo de máquina son las hélices de aviación y las marinas. Variación de Presión: (Entalpía si no hay variación de energía interna). En estas máquinas únicamente varía el término de presión, o bien las otras variaciones son despreciables frente a la presión. Es lo que ocurre en bombas centrifugas: las variaciones de cota geodésica son muy pequeñas, y aunque suele ocurrir que el diámetro en conducto de impulsión es diferente del de aspiración y, por tanto, la energía cinética varia, esta variación es despreciable frente a una altura de elevación que puede ser de varios metros. A este tipo de máquinas se les llama máquinas de reacción. Otro ejemplo de este tipo de máquinas sería una turbina Francis. El fluido llega a la turbina con una gran presión, incide sobre el rodete y disminuye la presión.

4. Componentes Principales de las Máquinas Hidráulicas
4.1 Órgano Intercambiador De Energía: Es donde ocurre La transferencia de energía hacia el fluido o viceversa. Es el corazón de toda máquina. En las máquinas hidráulicas rotativas, el órgano intercambiador de energía es el rodete, que está constituido por un disco que funciona como soporte o palas, también llamadas álabes, o cucharas en el caso de los rodetes de las turbinas. La geometría con la cual se realizan los álabes es fundamental para permitir el intercambio energético con el fluido; sobre éstas reposa parte importante del rendimiento global de toda la máquina y el tipo de cambio energético generado (si la energía será transferida por el cambio de presión o velocidad). Los tipos de rotores pueden ser cerrados, abiertos y semi-cerrados. Impulsores Cerrados Álabes Unidos Al Disco Para Bombas Centrífugas Se Fabrican Por Fundición Para Ventiladores Y Compresores Se Fijan Por Medio De Remaches O Tornillos Se Emplean En Soluciones Limpias Generalmente Son De Ancho Constante, B1=B2 Impulsores Semi-abiertos Compuesto Por Álabes Y Disco Trasero Necesitan Gran Ajuste Entre Carcasa Y Álabes Para Evitar Recirculación Del Fluido Impelentes Abiertos Los Álabes Se Fijan Directamente Al Eje. Se Emplean, Generalmente, En Bombas Pequeñas, De Bajo Costo. Se Emplean Para El Trasiego De Sustancias Abrasivas. Se Utilizan Nervios En La Unión Con El Eje, Para Reforzar Su Resistencia.

4.2 Eje o Árbol de Transmisión: Tiene la doble función de transmitir potencia (desde o hacia el rotor) y ser el soporte sobre el que yace el rotor. En el caso de las máquinas generadoras éste siempre está conectado a alguna clase de motor, como puede ser un motor eléctrico, o incluso una turbina como es común en los turborreactores, muchas veces entre el árbol y el motor que mueve a la Turbomáquina se encuentra algún sistema de transmisión mecánica, como puede ser un embrague o una caja reductora. En el caso de las Turbomáquinas generadoras, es frecuente encontrar un generador eléctrico al otro extremo del árbol, o incluso hay árboles largos que soportan al rotor en el medio y en un extremo se encuentra una Turbomáquina generadora y al otro un generador. 4.3 Partes Estáticas: Al conjunto de todas las partes estáticas de la Turbomáquina (y en otras máquinas también) se le suele denominar estator. 4.3.1 Carcasa: Es la parte fija de las máquinas que recubren los componentes de las máquinas, existen diversas formas y características que se adaptan a los requerimientos de la máquina. 4.3.2 Entradas y Salidas: Estas partes son comunes en todas las máquinas, pero pueden variar de forma y geometría entre todas. El conducto de entrada, conduce el fluido hacia el impelente y el conducto de descarga conduce el fluido hacia la salida de la máquina. Existen además, máquinas generadoras de doble admisión, es decir dos entrada diferenciadas y una salida única de fluido. Estas partes pueden constar de una brida en el caso de la mayoría de las bombas y compresores, pero en las turbinas hidráulicas grandes, solo son grandes tuberías y la salida muchas veces tiene forma de difusor. En los molinos de viento, por ejemplo, la entrada y la salida solo pueden ser superficies imaginarias antes y después del rotor. 4.3.3 Alabes directrices: También llamados palas directoras, son álabes fijos al estator, por los cuales pasa el fluido de trabajo antes o después de pasar al rotor realizar el intercambio energético. Muchas Turbomáquinas carecen de ellos, pero en aquellas donde si figuran éstos son de vital importancia. En las Turbomáquinas motoras se encargan de dirigir el fluido en un cierto ángulo, así como acelerarlo para optimizar el funcionamiento de la máquina. En las Turbomáquinas generadoras se encuentran a la salida del rotor. Los álabes directores también pueden llegar a funcionar como reguladores de flujo, abriéndose o cerrándose a manera de válvula para regular el caudal que entra a la máquina. 4.3.4 Cojinetes ó Rodamientos: Son elementos de máquina que permiten el movimiento del eje mientras lo mantienen solidario a la máquina, pueden variar de tipos y tamaño entre todas las máquinas. 4.3.5 Sellos Mecánicos: Son dispositivos que impiden la salida del fluido de la máquina. Cumplen una función crítica principalmente en los acoplamientos móviles como en los rodamientos. Pueden variar de tipos y ubicación dentro de la máquina a otra. Están destinados a sustituir cada vez en mayor grado a la junta o empaquetadura tradicional en ejes rotativos. Su uso se atribuye principalmente a una elevada seguridad de servicio, bajo o nulo mantenimiento y larga duración. La diversidad de aplicaciones y usos que el sello mecánico está destinado a cubrir, presupone un conocimiento específico del problema a resolver.

turbina Turbinas hidraulicas
Es motor rotativo que convierte en energía mecánica la energía de una corriente de agua, vapor de agua o gas. El elemento básico de la turbina es la rueda o rotor, que cuenta con palas, hélices, cuchillas o cubos colocados alrededor de su circunferencia, de tal forma que el fluido en movimiento produce una fuerza tangencial que impulsa la rueda y la hace girar. Esta energía mecánica se transfiere a través de un eje para proporcionar el movimiento de una máquina, un compresor, un generador eléctrico o una hélice. Las turbinas se clasifican en turbinas hidráulicas o de agua, turbinas de vapor y turbinas de combustión. Turbinas hidraulicas Las turbinas hidráulicas son turbo máquinas motora que absorbe energia del fluido y restituye energía mecanica

CLASIFICACIÓN DE LAS TURBINAS HIDRÁULICAS
Según el grado de reacción Las turbinas hidráulicas, según el grado de reacción, se clasifican en dos grupos: turbinas de acción y turbinas de reacción. Esta clasificación se funda en el concepto de grado de reacción; si el grado de reacción es 0, la turbina se llama de acción. Si el grado de reacción es distinto de 0, la turbina se llama de reacción. El grado de reacción de una turbina, εT se define así: εT ‗ altura de presión absorbida por el rodete altura total absorbida por el rodete

Cambio de presión en el rodete Turbomáquina de acción Turbomáquina de reacción. Introducción. Definición y clasificación de la Máquinas de Fluido Es aquella donde la presión del fluido no cambia entre la entrada y la salida del rodete. Un ejemplo de ésta es la turbina Pelton. Donde la presión del fluido cambia entre la entrada y la salida del rodete. Un compresor, una turbina por ejemplo, estaría clasificado como una turbomáquina de reacción.

Turbinas de acción Se llaman así cuando la transformación de la energía potencial en energía cinética se produce en los órganos fijos anteriores al rodete (inyectores o toberas). En consecuencia el rodete solo recibe energía cinética. La presión a la entrada y salida de las cucharas (o alabes) es la misma e igual a la atmosférica. La presión del agua no varía en los alabes. El rodete no está inundado. Se encuentra a la presión atmosférica. Son de admisión parcial. En una turbina de acción el rodete trabaja a presión constante, luego p1=p2. Además esta turbina no tiene tubo de aspiración: la salida del rodete, coincide con la salida de la turbina. EJEMPLO: PELTON

Turbinas Pelton En la turbina Pelton, el agua tiene una presión muy alta. La válvula de aguja, que se usa para controlar el flujo de agua, deja pasar un chorro de agua que choca con los álabes de la turbina transfiriéndole su energía y haciendo girar la turbina. Esta, a su vez, hace girar un generador que está acoplado al eje de la turbina para producir energía eléctrica, como medida de seguridad se usa una válvula esférica. Son muy eficientes, el rendimiento de las ruedas tangenciales ha llegado hasta 95%.

Turbinas Pelton Su utilización es idónea en saltos de gran altura (alrededor de 200 m y mayores), y caudales relativamente pequeños (hasta 10 m3/s aproximadamente). Por razones hidroneumáticas, y por sencillez de construcción, son de buen rendimiento para amplios márgenes de caudal (entre 30% y 100 % del caudal máximo). Por ello se colocan pocas unidades en cada central que requiere turbinas de estas características. Pueden ser instaladas con el eje en posición vertical u horizontal, esta última disposición la más adecuada, la cual nos servirá de referencia para hacer las descripciones necesarias.

Componentes de una turbina Pelton
- Distribuidor - Cámara de descarga- Rodete - Sistema hidráulico de frenado - Carcasa - Eje

Turbinas hidráulicas .TURBINA PELTON

Turbinas de reacción Se llama así cuando se transforma la energía potencial en cinética íntegramente en el rodete. Este recibe solo energía potencial. La presión de entrada es muy superior a la presión del fluido a la salida. La presión a la entrada del rodete es superior a la atmosférica y a la salida inferior. El rodete está inundado. Las turbinas de reacción son de admisión total. En una turbina de reacción p1>p2. La salida de la turbina se encuentra en el nivel de aguas abajo. EJEMPLO: Francis, Hélice, Kaplan.

Turbinas Francis Estas turbinas se caracterizan por lo siguiente:
Están formadas por una espiral que va a alimentar al rodete. Se utilizan para caídas medianas. (Mediana presión) Tienen un distribuidor que orienta el agua hacia el rodete. Descargan a contra presión. Generalmente están provistas de una válvula mariposa como medida de prevención.

Turbinas Kaplan Esta se caracteriza por lo siguiente:
Se utilizan para caídas bajas. El rodete recuerda la forma de una hélice de barco. El ángulo de inclinación de las palas del rodete es regulable. Se utilizan para gastos muy grandes. La regulación se efectúa por medio de un distribuidor como en las Francis y además con el ángulo de inclinación de las palas en el rodete. Es una variante de las turbina hélice con los álabes de rodete orientables. Al poder variar la posición de los álabes, puede buscarse que su inclinación coincida en cualquier punto de funcionamiento con la dirección del flujo a la entrada del rodete, por lo que se adapta bien a cualquier carga, el paso de flujo es totalmente axial, es decir, paralelo al eje de giro del rodete. Existen algunas de hasta 550 m3/s y alturas de hasta 60,5 metros.

Turbinas Kaplan

Turbinas hidráulicas TURBINA KAPLAN TURBINA FRANCIS

APLICACIONES DE TURBO MÁQUINAS EN CENTRALES DE GENERACIÓN DE
ENERGÍA ELÉCTRICA

Central hidroeléctrica
Es aquella que se utiliza para la generación de energía eléctrica mediante el aprovechamiento de la energía potencial del agua embalsada en una presa situada a más alto nivel que la central. El agua se lleva por una tubería de descarga a la sala de máquinas de la central, donde mediante enormes turbinas hidráulicas se produce la generación de energía eléctrica en alternadores.

Central termoeléctrica
Es una instalación empleada para la generación de energía eléctrica a partir de la energía liberada en forma de calor, normalmente mediante la combustión de algún combustible fósil como petróleo, gas natural o carbón. Este calor es empleado por un ciclo termodinámico para mover un alternador y producir energía eléctrica.

Centrales eólicas Aprovechan la fuerza del viento que mueve las hélices para producir electricidad en el generador, estas funcionan por medio de maquinas capaces de girar con gran fuerza gracias a la acción de potencia del viento, se llaman aerogeneradores o aeroturbinas.

Centrales solares Una central solar es aquella instalación en la que se aprovecha la radiación solar para producir energía eléctrica. Este proceso puede realizarse mediante dos vías: Fotovoltaica: Hacen incidir las radiaciones solares sobre una superficie de un cristal semiconductor, llamada célula solar, y producir en forma directa una corriente eléctrica por efecto fotovoltaico.

Centrales solares Fototérmica: El calor de la radiación solar calienta un fluido y produce vapor que se dirige hacia la turbina produciendo luego energía eléctrica. El proceso de captación y concentración de la radiación solar se efectúa en unos dispositivos llamados heliostatos, que actúan automáticamente para seguir la variación de la orientación del Sol respecto a la Tierra.

central nuclear Es una central térmica. La diferencia fundamental entre las centrales térmicas nucleares y las térmicas clásicas reside en la fuente energética utilizada. En las primeras, el uranio y en las segundas, la energía de los combustibles fósiles.

DEFINICIÓN DE BOMBA Una bomba hidráulica es un dispositivo tal que recibiendo energía mecánica de una fuente exterior la transforma en una energía hidráulica transmisible de un lugar a otro. USO DE UNA BOMBA EN UN SISTEMA HIDRÁULICO Las bombas hidráulicas son los elementos encargados de impulsar el aceite o líquido hidráulico, transformando la energía mecánica rotatoria en energía hidráulica.El propósito de una bomba hidráulica es suministrar un flujo de líquido a un sistema hidráulico. CLASIFICACIÓN DE LAS BOMBAS DE DESPLAZAMIENTO POSITIVO Existen dos clases de bombas de desplazamiento positivo: a) Bombas reciprocantes, en las que existe uno o varios compartimentos fijos, pero de volumen variable, por la acción de un émbolo o de una membrana. En estas máquinas, el movimiento del fluido es discontinuo y los procesos de carga y descarga se realizan por válvulas que abren y cierran alternativamente. b) Bombas volumétricas rotativas o rotoestáticas, el aceite confinado en uno o varios compartimentos se desplaza desde la zona de entrada (de baja presión) hasta la zona de salida (de alta presión) de la máquina.

Bombas reciprocantes Bombas reciprocantes de pistón
Características de funcionamiento En las bombas reciprocantes el pistón crea un vacío parcial dentro del cilindro permitiendo que el fluido se eleve ayudada por la presión atmosférica. La cantidad de fluido que entra al espacio de desplazamiento dependerá de la velocidad de la bomba, el tamaño de las válvulas de entrada y la efectividad del material sellante de las válvulas y del pistón. Bombas de diafragma La bomba de membrana o bomba de diafragma es un tipo de bomba, en la que el aumento de presión se realiza por el empuje de unas paredes elásticas —membranas o diafragmas— que varían el volumen de la cámara, aumentándolo y disminuyéndolo alternativamente. Unas válvulas de retención controlan, que el movimiento del fluido se realice de la zona de menor presión a la de mayor presión. La acción de estas bombas puede ser: Eléctrica, mediante un motor eléctrico. Sin embargo, hay otras electrobombas que no son bombas de membrana. Neumática, mediante aire comprimido. La mayoría de las bombas neumáticas son bombas de membrana.

2 Bombas rotatorias 2.1 Bombas de Engranajes Externos: El principio usado para las bombas de engranes externos, utiliza dos engranes giratorios que se separan en el lado de la succión de la bomba para crear los vacíos permitiendo a la presión atmosférica a forzar a el líquido a entrar en la bomba. Los espacios entre los dientes del engrane transportan entre las crestas el líquido a lo largo del perímetro externo de la cubierta hacia el lado de la descarga y al re-acoplarse los engranes se descargar el líquido. Los engranes son apoyados por los cojinetes en ambos lados, que permiten altas capacidades de presión de descarga.

2.2 Bomba de engranajes interiores:
En las bombas de engranajes interiores, el rotor es una corona, mientras que el piñón es la parte que se desplaza. Esto asegura el cierre de las cámaras de trabajo, es decir los espacios entre los dientes de ambos engranajes.

2.3 Bombas de lóbulos: Las bombas de lóbulos están constituidas esencialmente por dos rotores o engranajes exteriores, de forma lobular encerrados en un cuerpo. Trabajan generalmente a baja velocidad de rotación, siendo posible bombear productos muy fluidos o altamente viscosos. Su principio de funcionamiento consiste en aprisionar el fluido en el espacio comprendido entre dos lóbulos consecutivos y transportarlo de ese modo de la aspiración a la impulsión.

Parte de una bomba de tornillos
Esta bomba utiliza un tornillo helicoidal excéntrico que se mueve dentro de una camisa y hace fluir el líquido entre el tornillo y la camisa.Está específicamente indicada para bombear fluidos viscosos, con altos contenidos de sólidos, que no necesiten removerse o que formen espumas si se agitan. Parte de una bomba de tornillos

2.5 Bombas de paletas: En estas bombas el rotor es un cilindro hueco con ranuras radiales en las que oscilan o deslizan las aletas.El rotor está colocado de forma excéntrica respecto al eje del cuerpo de la bomba esto determina el desplazamiento (caudal). Las aletas realizan durante la rotación del rotor movimientos alternativos o de vaivén respecto al rotor.Las paletas se aprietan con sus extremos a la superficie interior del estator y deslizan por éste Partes de una bomba de paletas

2.5 Las bombas de pistones axiales:
Las bombas de pistones axiales está basado en el movimiento axial, paralelo al eje de la bomba, producido por un pistón dentro de su alojamiento o cilindro en cada rotación de la bomba. Este desplazamiento se consigue mediante el deslizamiento de la base del pistón sobre una placa que permanece inclinada mientras el pistón gira, solidario con el eje de la bomba, alrededor del centro de la placa. Bomba de pistones axiales

Salida Rotor Entrada

BOMBAS

Diferentes tipos de impulsores Semiabierto Abierto cerrado

Bomba de hélice Diferentes Formas de impulsor

IMÁGENES DE TURBOMAQUINAS

Turbinas de gas

Turbina de gas

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