CARACTERISTICAS DE LOS SOLIDOS DE INTERES FARMACEUTICO

CARACTERISTICAS DE LOS SOLIDOS DE INTERES FARMACEUTICO
ESTADO CRISTALINO : AMORFO, CRISTALINO, MIXTO. El sólido amorfo es un estado sólido de la materia, en el que las partículas que conforman el sólido carecen de una estructura ordenada. En los sólidos cristalinos los átomos están dispuestos de manera regular y ordenada formando redes cristalinas. TECNOLOGIA FARMACEUTICA II- 2012

CARACTERISTICAS DE LOS SOLIDOS DE INTERES FARMACEUTICO
FRACTURAS SUPERFICIALES ( Pureza. Método de cristalización etc.). Comportamiento de la partícula, disminución del tamaño, Mezclado. IMPUREZAS PUNTO DE FUSION TECNOLOGIA FARMACEUTICA II- 2012

PROPIEDADES BASICAS DE LOS POLVOS
PROPIEDADES DE LAS PARTICULAS SÒLIDAS INDIVIDUALES ESPACIOS VACIOS ENTRE PARTICULAS PROPIEDADES DE LAS COLECCIONES DE PARTICULAS TECNOLOGIA FARMACEUTICA II- 2012

PROPIEDADES DE LAS PARTICULAS SÒLIDAS
FORMA TAMAÑO DENSIDAD AREA DE SUPERFICIE ESTRUCTURA CRISTALINA DUREZA POROSIDAD TEXTURA SUPERFICIAL FRAGILIDAD POLIMORFISMO inactivación, absorción modificada, solubilidad, Biodisponibilidad TAMAÑO DE PARTICULA (Dicumarol-hemorragias) DUREZA (Escala Mohs) TEXTURA SUPERFICIAL (porosas y no porosas). Alta cohesión y fricción y bajo flujo. TECNOLOGIA FARMACEUTICA II- 2012

ESPACIOS VACIOS ENTRE LAS PARTICULAS
B A B D D C Abierto 48% de espacios vacíos Relleno abierto Cerrado ( 25% de espacios vacíos) Relleno cerrado A A A Densidad empacada- Densidad suelta Densidad empacada A Relleno al azar (estadístico) TECNOLOGIA FARMACEUTICA II- 2012

COLECCIÒN DE PARTICULAS
Distribución de tamaño de partícula Área de superficie Cohesión : adherencia (naturaleza química y tamaño de partícula), fricción (carga electrostática y de quimiosorciòn). Angulo de reposo. Flujo : libre ( reloj de arena) y cohesivo (lidocaína), intermedio . Humedad y estática Segregación TECNOLOGIA FARMACEUTICA II- 2012

OPERACIONES TECNOLOGICAS
OPERACIONES CON SOLIDOS PULVERIZACION DE SOLIDOS SEPARACIÒN DE PARTICULAS EN FUNCION DE SU TAMAÑO MEZCLADO DE SOLIDOS TECNOLOGIA FARMACEUTICA II- 2012

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PULVERIZACION Es una operación consistente en la reducción del tamaño de partícula de una droga, principio activo o excipiente. TECNOLOGIA FARMACEUTICA II- 2012

OBJETIVOS DE LA PULVERIZACION
Dotar a los solidos de una granulometría similar para evitar la segregación en las mezclas. Incrementar la superficie específica de las partículas para mejorar la Biodisponibilidad. Aumentar la velocidad de disolución de un solido en un liquido. Asegurar la distribución homogénea de fármacos en formas farmacéuticas solidas con dosificación baja. Aumentar la posibilidad de dispersión del solido en un liquido. TECNOLOGIA FARMACEUTICA II- 2012

CARACTERISTICAS A CONSIDERA EN EL MATERIAL A DIVIDIR
Características químicas Abrasividad. Corrosividad. Oxidabilidad. Higroscopicidad. Inflamabilidad. Características toxicológicas Características físicas Punto de Fusión. Estructura de la partícula. Sistema cristalino. Dureza y friabilidad o capacidad de erosión del producto. Contenido acuoso del sólido TECNOLOGIA FARMACEUTICA II- 2012

CLASIFICACION DE EQUIPOS
División por compresión Molino de rodillos División por percusión Molino de martillos Molino de púas Micronizador División por percusión y fricción Molino de bolas División por corte y fricción Molino de Cuchillas Molino coloidal TECNOLOGIA FARMACEUTICA II- 2012

MOLINO DE BOLAS Recipiente cilíndrico rotatorio (metálico o cerámico) Carga de bolas (acero inoxidables): elemento activo, se desplazan por efecto de la rotación Mecanismo: impacto y roce o desgaste Útil: materiales duros y abrasivos Tamaño partículas: 10 μm TECNOLOGIA FARMACEUTICA II- 2012

MOLINO DE MARTILLOS Mecanismo: IMPACTO Útil: QUEBRADIZOS POCO ABRASIVOS Tamaño partículas: μm DISTRIBUCION DE TAMAÑO HOMOGENEO TECNOLOGIA FARMACEUTICA II- 2012

MOLINO RODILLO TECNOLOGIA FARMACEUTICA II- 2012

MOLINO COLOIDAL • El molino coloidal tiene como función principal la de triturar, moler o refinar los componentes de una mezcla húmeda, logrando como resultado una dispersión -homogenización fina, con tamaños de partículas cercanos a la micra Tamaño partícula final: 0.2 – μ TECNOLOGIA FARMACEUTICA II- 2012

SELECCION DEL DISPOSITIVO PULVERIZADOR
Forma de las partículas Formación de finos a que da origen Relación de reducción (admiten partículas por debajo de un tamaño mínimo y producen partículas por encima de un tamaño mínimo) Cantidad de masa a tratar Costo del proceso y del mantenimiento del equipo Características del material: Dureza Elasticidad de la superficie Porosidad Humedad Termolabilidad TECNOLOGIA FARMACEUTICA II- 2012

TAMICES Tamización Operación unitaria que tiene por objeto separar las distintas fracciones de una mezcla pulverulenta o granulado en función de su tamaño. Equipo Tamizador Tamices: Recipiente con base agujereada o malla, con aberturas de dimensiones determinadas y especificas. TECNOLOGIA FARMACEUTICA II- 2012

TAMICES TECNOLOGIA FARMACEUTICA II- 2012

MEZCLA El mezclado es una operación farmacéutica cuyo objetivo fundamental es conseguir la máxima interposición entre varios componentes y una distribución lo más homogénea posible de los mismos. OBJETIVOS :DISTRIBUCIÓN HOMOGÉNEA APARIENCIA CONCRETA COMPORTAMIENTOS TECNOLÓGICO Y BIOFARMACÉUTICO CONCRETOS TECNOLOGIA FARMACEUTICA II- 2012

Mezcla aleatoria: aquella en que la probabilidad de que una partícula de un determinado componente se encuentre en una muestra es proporcional al número de partículas del mismo en la mezcla total Mezcla ordenada: aquella en que los constituyentes no son independientes unos de otros. Se dan entre sólidos altamente cohesivos en los que uno de ellos actúa como portador de las partículas del otro sólido. TECNOLOGIA FARMACEUTICA II- 2012

MEZCLADO DE SÓLIDOS MATERIALES COHESIVOS (micronizados) SEPARACIÓN TOTAL MEZCLA ORDENADA MEZCLA ALEATORIA El mezclado perfecto daría lugar a una mezcla ordenada muy poco probable en la práctica deseable en algunos casos Ej: Fármaco en baja dosis y no deseable en el casi de mezcla de lubricantes. Normalmente se obtiene una mezcla aleatoria. TECNOLOGIA FARMACEUTICA II- 2012

FACTORES QUE INTERVIENEN EN EL PROCESO
Tamaño de las partículas Forma y rugosidad de las partículas Densidad de las sustancias Proporción de los componentes de la mezcla Formación de cargas eléctricas TECNOLOGIA FARMACEUTICA II- 2012

TAMAÑO DE LAS PARTÍCULAS
Condiciona la relación entre las fuerzas de cohesión, dependientes de la superficie de las partículas y las fuerzas inerciales y gravitacionales que dependen de la masa de las mismas. A menor tamaño de las partículas, las fuerzas de cohesión aumentan. Para obtener un grado óptimo de mezcla, las sustancias que se deseen mezclar deben mostrar grados de movilidad similares. TECNOLOGIA FARMACEUTICA II- 2012

FORMA Y RUGOSIDAD DE LAS PARTICULAS
Se refiere a su capacidad para transmitir energía cinética recibida de los órganos del mezclador o de otras partículas. Parámetros: Esfericidad, dimensión TECNOLOGIA FARMACEUTICA II- 2012

DENSIDAD DE LAS SUSTANCIAS
Si los componentes de la mezcla tienen diferentes densidades, por acción de la gravedad se produce una movilidad diferencial de las partículas, que puede provocar la segregación de los componentes de la mezcla. La diferencia de densidad de los componentes disminuye la estabilidad de las mezclas. La influencia de este factor es menor que la del tamaño de las partículas. TECNOLOGIA FARMACEUTICA II- 2012

PROPORCIÓN DE LOS COMPONENTES DE LA MEZCLA
La homogeneidad en el mezclado es tanto más difícil de conseguir cuanto más diferentes son las cantidades de cada componente. En la industria farmacéutica ocurre con frecuencia que el componente más importante (el fármaco) es el que se encuentra en menor proporción, dificultando la homogenización. TECNOLOGIA FARMACEUTICA II- 2012

MECANISMOS DE MEZCLADO
Movimiento convectivo Mezclado por difusión Mezclado por cizalla TECNOLOGIA FARMACEUTICA II- 2012

Movimiento convectivo Implica un movimiento de masas relativamente grandes de polvo. Este movimiento puede consistir en la inversión del lecho de polvo completo en caso de mezcladores de volteo, o bien puede producirse por arrastre mediante una hélice o un tornillo sin-fin, etc. TECNOLOGIA FARMACEUTICA II- 2012

Mezclado por difusión Se debe al movimiento aleatorio individual de las partículas TECNOLOGIA FARMACEUTICA II- 2012

Mezclado por cizalla Planos de deslizamiento en la masa de polvo en el interior del mezclador TECNOLOGIA FARMACEUTICA II- 2012

EQUIPOS Mezcladores El volumen de llenado del equipo esta en función del tipo de mezclador y de las características del producto a mezclar. Normalmente, no debe ocuparse mas del 60% de la capacidad total del equipo para obtener una buena mezcla. TECNOLOGIA FARMACEUTICA II- 2012

Tipos 1.- Contenedor móvil: Cilíndrico. Doble cono. V. TECNOLOGIA FARMACEUTICA II- 2012

2.- Contenedor Fijo: Horizontales. Verticales. TECNOLOGIA FARMACEUTICA II- 2012

MEZCLADOR DE TORNILLO VERTICAL Carcasa cónica con un tornillo sin fin interno que transporta el material hacia arriba, luego un movimiento de cascada y gravitacional para regresarlo al fondo. Consume poca energía (mezclado rápido). Puede tener dos tornillos simultáneamente. Produce algo de abrasión por la caída libre de los gránulos y el choque contra las paredes del equipo. TECNOLOGIA FARMACEUTICA II- 2012

Mezclador de Paletas Recipiente cilíndrico vertical el material se mezcla por acción de palas o paletas, unidas a un eje rotatorio central. El flujo de los polvos se produce en tres dimensiones ocurriendo un movimiento radial y axial simultáneo. TECNOLOGIA FARMACEUTICA II- 2012

MEZCLADOR PALAS PLANETARIO Su forma es similar al mezclador de paletas se utiliza en el mezclado de sólidos cuando se va a introducir un líquido (proceso de granulación). Posee un eje vertical con paletas que rotan en una configuración planetaria proporcionando una doble acción mezcladora. TECNOLOGIA FARMACEUTICA II- 2012

MEZCLADOR EN BARRA Z Recipiente cilíndrico horizontal con dos ejes paralelos (cuchillas espirales) que rotan en direcciones opuestas y que producen un movimiento tangencial de choque. Efectivos en la distribución de fluidos en la masa del polvo. Se aplica en el mezclado de masas pegajosas, duras y densas (gomas), granulados (CaCO3), adhesivos dentales y polímeros. Entre sus desventajas se encuentran: dificultad en el vaciado a pesar de ser el equipo inclinable, su susceptibilidad a la contaminación, su lentitud, su alto consumo de energía, y su difícil limpieza. TECNOLOGIA FARMACEUTICA II- 2012

Consiste de dos cilindros unidos en sus extremos con una angulación que oscila entre 45 y 90°. El principal mecanismo de mezclado que produce es por convección. Este mezclador se recomienda para polvos de baja cohesividad. Produce un mezclado suave y por esta razón se utiliza para la adición uniforme de Lubricantes sin erosionarlos. Posee: Alta capacidad Bajo consumo de energía Fácil mantenimiento Fácil operación para cargarlo El más preciso de los mezcladores de carcasa móvil. EN V Ó DE CALZONCILLO TECNOLOGIA FARMACEUTICA II- 2012

-Las paletas y la inclinación mejoran el flujo
TIPO MEZCLADOR VENTAJAS DESVENTAJAS CARCASA MÓVIL TAMBOR O CILÍNDRICO -Las paletas y la inclinación mejoran el flujo -Si tiene obstáculos será de difícil limpieza CÚBICO -El eje de rotación se puede angular -Las superficies lisas provocan volcamiento. -las esquinas dificultan su limpieza DOBLE CONO -Facilita el flujo cruzado del material -Es rápido y fácil de limpiar -No se debe cargar con más del 50% de su capacidad. DOBLE CARCASA O CALZONCILLO -Es de los mezcladores mas eficientes Es de fácil descargue y limpieza TECNOLOGIA FARMACEUTICA II- 2012

TIPO MEZCLADOR VENTAJAS DESVENTAJAS CARCASA FIJA CINTAS -Se ejerce un buen barrido del material -Bajo consumo de energía -Posee una velocidad baja -Ciclos largos -No para materiales frágiles SIGMA -Rompe fácilmente los aglomerados -útil en el mezclado sólido-liquido -útil para materiales pastosos -Liberan calor y consumen mucha energía -Difícil limpieza -Muy lentos -Propensos a la contaminación TORNILLO VERTICAL -Es rápido -Consume poca energía -No produce segregación -Puede llevar 2 tornillos -Difícil limpieza PALAS -El movimiento ocurre en 3 dimensiones -Produce turbulencia -No apropiado para materiales frágiles LECHO FLUIDIZADO -Puede granular y secar -Los materiales deben poseer una densidad similar PALAS PLANETARIO -Puede mezclar polvos, semisólidos y líquidos -son muy eficientes -Son lentos TECNOLOGIA FARMACEUTICA II- 2012

FORMAS FARMACEUTICAS SÓLIDAS
OPERACIONES UNITARIAS REDUCCION DE TAMAÑO DE PARTICULAS Insumo A Pulverizar Insumo B Mezclar Producto Terminado Insumo C Tamizar MEZCLA Insumo D PROCESO SEPARACION POR TAMAÑO DE PARTICULAS TECNOLOGIA FARMACEUTICA II- 2012

BIBLIOGRAFIA Genaro, Alfonso. 20 ed. Remington. The Science and Practice of Pharmacy. Chapter 88. Philadelphia College of pharmacy and science. Philadelphia. pp Helman, José. Farmacotecnia Teoría y práctica ed. Continental. México. 1ra ed Tomo II pp Glatt Labortecnic S.A. Gestión de la calidad en el desarrollo y fabricación industria de medicamentos. Barcelona, enero de 2001. Voigt, Rudolf H. Tratado de Tecnología Farmacéutica. Ed. Acribia. Zaragoza. España pp TECNOLOGIA FARMACEUTICA II- 2012

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