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RENDIMIENTO TOTAL DE EQUIPOS Overall Equipment Effectiveness.

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Presentación del tema: "RENDIMIENTO TOTAL DE EQUIPOS Overall Equipment Effectiveness."— Transcripción de la presentación:

1 RENDIMIENTO TOTAL DE EQUIPOS Overall Equipment Effectiveness

2 7:00 a.m.3:00 p.m.11:00 p.m.7:00 a.m. Tiempo Planeado de ProducciónTiempo Muerto Planeado Tiempo de Operación en Planta Calculo de Tiempo Planeado de Producción Tiempo Planeado de Producción = Tiempo de operación – Tiempo muerto planeado

3 7:00 a.m.3:00 p.m.11:00 p.m.7:00 a.m. Tiempo Planeado de ProducciónTiempo Muerto Planeado Tiempo de Operación de Planta Calculo de Disponibilidad D1D1 D2D2 D3D3 D4D4 D5D5 Tiempo Muerto Perdido = D 1 + D 2 + D 3 + D 4 + D 5 Disponibilidad = Tiempo Operativo / Tiempo Planeado de Producción Tiempo Operativo = Tiempo de Prod Planeada – tiempo muerto Tiempo Operativo Tiempo Operativo Tiempo Operativo Tiempo Operativo

4 7:00 a.m.3:00 p.m.11:00 p.m.7:00 a.m. Tiempo Planeado de ProducciónTiempo Muerto Planeado Tiempo Operativo de la Planta Ejemplo de Calculo de Disponibilidad D1D1 D2D2 D3D3 D4D4 D5D5 Perdida en Tiempo Muerto = D 1 + D 2 + D 3 + D 4 + D 5 Disponibilidad = Tiempo Operacional / Tiempo Planeado de Producción = HR / HR =.922 = 92.2% Tiempo Operativo = Tiempo Planeado de Producción – Tiempo Muerto Perdido Supuesto: Perdida tiempo muerto = D 1 + D 2 + D 3 + D 4 + D 5 =. 25 HR +.25 HR +.25 HR +.25 HR +.25 HR = 1.25 HR, entonces Tiempo de Operación = Tiempo de Prod Planeado – tiempo muerto = 16.0 Horas – 1.25 Horas = Horas, finalmente Tiempo Operativo Tiempo Operativo Tiempo Operativo Tiempo Operativo

5 7:00 a.m.3:00 p.m.11:00 p.m. 7:00 a.m. Tiempo Muerto Planeado Tiempo Operativo en Planta Calculo de Desempeño Desempeño = (Piezas Totales / Tiempo Operacional) / Razón Ideal de Corrida Razón Ideal de Corrida Perdida De Tiempo Perdida De Tiempo Perdida De Tiempo Perdida De Tiempo Tiempo Real de Operación Tiempo Real de Operación Tiempo Real de Operación Tiempo Real de Operación

6 7:00 a.m.3:00 p.m.11:00 p.m. 7:00 a.m. Tiempo Muerto Planeado Tiempo Operativo en Planta Ejemplo del Calculo de Desempeño Supuesto: Piezas Totales = 187,215, por lo tanto Razón Ideal de Corrida Desempeño = (Piezas Totales / Tiempo Operativo) / Razón ideal de Corrida = (187,215 / 14.75) / 15,000/Hora =.846 = 84.6% Perdida De Tiempo Perdida De Tiempo Perdida De Tiempo Perdida De Tiempo Tiempo Real de Operación Tiempo Real de Operación Tiempo Real de Operación Tiempo Real de Operación

7 Calculo de Calidad Calidad = Piezas Buenas / Total de Piezas Calculo de OEE OEE = Disponibilidad * Desempeño * Calidad Supuesto: Buenas Piezas Producidas = 182,524, Por lo tanto Calidad = Buenas Piezas / Piezas Total = 182,524 / 187, 215 =.975 = 97.5% Ejemplo de Calculo de Calidad

8 Examinemos el Ejemplo Calidad = Piezas Buenas /Piezas Totales = 182,524 / 187,215 =.975 = 97.5% Calculo de OEE OEE = Disponibilidad * Desempeño * Calidad =.922 *.846 *.975 =.761 = 76.1% Tiempo Planeado de Producción = Tiempo Operativo de la Planta (24 Horas) – Tiempo Muerto Planeado (8 Horas) = 16 Horas Perdida en Tiempo Muerto = D 1 (.25 HRS) + D 2 (.25 HRS) + D 3 (.25 HRS) + D 4 (.25 HRS)+ D 5 (.25 HRS)= 1 Hora Tiempo de Operación = Tiempo Planeado de Producción (16 Horas) – perdida en tiempo muerto (1.25 Horas) = Horas Disponibilidad = Tiempo de Operación / Tiempo Planeado de Producción = / 16.0 =.922 = 92.2% Desempeño = (Piezas Totales / Tiempo de Operación) / Razón Idea de Corrida = (187,215 / 14.75) / 15,000/HR =.846 = 84.6%

9 Analizando el Impacto de un simple evento

10 7:00 a.m.3:00 p.m.11:00 p.m.7:00 a.m. Tiempo Planeado de Producción Tiempo Muerto Planeado Tiempo de Operación de la Planta Cálculo del Tiempo Planeado de Producción Tiempo Planeado de Producción = Tiempo Operación de Planta – Tiempo Muerto Planeado

11 7:00 a.m.3:00 p.m.11:00 p.m.7:00 a.m. Tiempo Planeado de Producción Tiempo Muerto Planeado Tiempo de Operación de la Planta Calculando el Impacto sobre la Disponibilidad para un evento sencillo (Tiempo de Configuración) D1D1 Perdida por tiempo muerto = D 1 = 2.0 Horas Disponibilidad = Tiempo de Operación / Tiempo Planeado de Producción Tiempo de Operación = Tiempo Planeado de Producción – Perdida en Tiempo Muerto = 16.0 Hrs. – 2.0 Hrs. = 14.0 Hrs. Tiempo de Operación Tiempo De Configuración Tiempo Planeado de Producción = 16.0 Horas Disponibilidad = Tiempo Operativo / Tiempo Planeado de Producción = 14 Hrs. / 16.0 Hrs. =.875 = 87.5%

12 7:00 a.m.3:00 p.m.11:00 p.m.7:00 a.m. Tiempo Planeado de Producción Tiempo Muerto Planeado Tiempo de Operación de la Planta Desempeño Calculo no afectado por un evento sencillo de tiempo muerto como la configuración D1D1 Tiempo de Operación (Sin Perdida de Velocidad) Tiempo Config Razón Ideal de Corrida = 10,000 Piezas/Hr. Desempeño = (Piezas Totales / Tiempo Operacional) / Razón Ideal de Corrida Desempeño = (140,000 / 14.0) / 10,000/Hora = 1.00 = 100 %

13 Calidad = Piezas Buenas / Piezas Totales OEE = Disponibilidad * Desempeño * Calidad =.875 X 1.00 X 1.00 =.875 = 87.5 % Calidad = Buenas Piezas / Total de Piezas = 140,000 / 140,000 = 1.00 = 100% Asumir que todas las piezas son buenas = 140,000 cajas, por lo tanto Calidad Calculo no afectado por un evento sencillo de tiempo muerto como la configuración Calculo del impacto sobre el OEE Para un evento sencillo (tiempo de configuración)

14 EL PAPEL DE LA AUTOMATIZACION EN LA RECOLECCION DE DATOS Y DESPLIEGUE DE RESULTADOS

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