Identificación General del Proyecto Denominación del Proyecto: Establecimiento de 3.000 Has. de zábila para acíbar y 500 Has. para gel entre los Municipios.

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4 Identificación General del Proyecto Denominación del Proyecto: Establecimiento de 3.000 Has. de zábila para acíbar y 500 Has. para gel entre los Municipios Autónomos Aguasay y Uracoa, e instalación de una planta procesadora en el Municipio Aguasay del Estado Monagas). Ubicación Geográfica: Todo el proceso productivo se llevará a cabo en el estado Monagas (oriente de Venezuela), de la siguiente manera: La siembra de zábila estará concentrada inicialmente en los Municipios Autónomos Aguasay y Uracoa y la ubicación de una planta procesadora en el Municipio Aguasay del Estado Monagas). Responsables del Proyecto: AGROGILFI, C.A.

5 Ubicación Geográfica: Todo el proceso productivo se llevará a cabo en el estado Monagas (oriente de Venezuela), de la siguiente manera: La siembra de zábila estará concentrada inicialmente en los Municipios Autónomos Aguasay y Uracoa y la ubicación de una planta procesadora en el Municipio Aguasay del Estado Monagas). Responsables del Proyecto: AGROGILFI, C.A.

6 Justificación La zábila es un cultivo mundialmente conocido por sus múltiples aplicaciones en la industria cosmetológica, farmacéutica y alimenticia, lo que incrementa su valor integral en el mercado internacional. De esta planta se obtienen dos productos primarios que son el acíbar o sangre y el gel o cristal; en cada caso existe un manejo específico del cultivo, ya que las exigencias son distintas. Este cultivo reviste importancia para nuestro país, ya que por las características propias de su metabolismo (metabolismo ácido crasuláceo) se adapta de manera natural en las zonas áridas y semiáridas, donde desarrolla excelentes bondades agronómicas, presenta escasas exigencias y permite alcanzar productos de calidad que son cotizados en el mercado internacional. La pasta de zábila venezolana es considerada como una de las mejores del mundo por su alto contenido de aloína. En plantaciones del estado Falcón (municipios Falcón, Carirubana y Sucre) se ha alcanzado acíbar de hasta 37% de aloína.

7 Pulido y Col. (2002), señalan que para el año 2001 la superficie cultivada para producción de acíbar en el estado Falcón, alcanzó un total de 2660 Has distribuidas en diez (10) municipios. En la actualidad, esta superficie sembrada ha incrementado, tanto por iniciativas de los productores como por el otorgamiento de financiamiento (créditos) a pequeños y medianos productores, alcanzando para el año 2004 aproximadamente 3.200 hectáreas. A partir del año 2000 se retoma el Boom de la zábila en Venezuela y otros estados además de Falcón y Lara se interesan en el cultivo, tales como Anzoátegui, Aragua, Sucre y Zulia. Monagas cuenta con suficientes extensiones de tierras potencialmente aptas para la explotación a gran escala de este cultivo; además la instalación de una de las plantas procesadoras más grandes del país permitirá darle el impulso al desarrollo agroindustrial a nuestro estado generando gran cantidad de empleos directos e indirectos, convirtiendo a la zábila (cultivo no tradicional o cultivo estratégico), en uno de los principales rubros en la explotación agrícola del país

8 Misión: Desarrollar la máxima producción agrícola del cultivo zábila, con la mejor calidad de plantas para el estado Monagas, cubriendo los requerimientos de la planta procesadora. Lograr a través de la planta procesadora y personal técnico especializado el mayor rendimiento en la fabricación de geles y aloínas, liofilización de excelente calidad, de manera tal que satisfaga las exigencias del mercado nacional e internacional. Permitir que parte del valor agregado del producto pueda ser utilizado por los productores en la elaboración de jabones de tocador combinados con azufre, manzanilla, avena, miel, aceites esenciales naturales y jabón puro de zábila, jabones líquidos, etc., por medio de un proceso de tecnología avanzada También, la hoja (concha) una vez sometida a un sencillo proceso de descomposición puede ser utilizada como abono natural.

9 Descripción del proyecto Objetivo General: Establecer 3.000 hectáreas y 500 hectáreas del cultivo de zábila (Aloe vera Miller), en los Municipios Autónomos Aguasay y Uracoa del Estado Monagas con fines de producción de acíbar y gel respectivamente. Construir y equipar una planta procesadora en el Municipio Aguasay del Estado Monagas).

10 Objetivos Específicos: Desarrollar 3.000 hectáreas del rubro zábila, con fines de producción de acíbar. Desarrollar 500 hectáreas del rubro zábila, con fines de producción de gel. Elaboración de un componente técnico para la consolidación de los cultivos de zábila para gel y el diseño, estructuración, equipamiento y organización de una planta procesadora para producir geles y aloínas, secado en frío (liofilización), en la Zona Industrial de Maturín, Estado Monagas. Fortalecer la producción del cultivo de zábila, mejorando el proceso de obtención de productos.

11 Aumentar la productividad. Mejorar la calidad de vida de los productores de Zábila de los Municipios Autónomos Aguasay y Uracoa. Aumento de las fuentes de empleo en el Estado. Oferta de productos de mejor calidad. Inclusión de nuevas áreas de cultivo. Fortalecer la producción del cultivo de zábila, mejorando el proceso de obtención de productos con mayor valor agregado Incorporar al mercado nacional e internacional Aloína en polvo Incorporar un proceso industrial con tecnología de avanzada, en la elaboración de productos con valor agregado.

12 Implementar un sistema de manejo agronómico biológico, dadas las exigencias del mercado nacional e internacional. Darle uso apropiado a los suelos, de acuerdo a la topografía, composición y relieve predominante, a través de la utilización de prácticas ecológicas y conservacionistas protegiendo el medio ambiente. Generar durante la siembra del cultivo, empleos directos e indirectos el primer año. Generar durante la siembra del cultivo, empleos directos e indirectos el segundo año. Beneficiar a productores del rubro zábila a partir del primer año.

13 Descripción de la Planta Procesadora: PLANTA PROCESADORA DE ZÁBlLA (ALOE BARBADENSIS MILLER) PARA LA FABRICACIÓN DE GELES y ALOÍNAS, SECADO EN FRÍO (LIOFILIZACIÓN) Posee una capacidad de procesamiento de hojas de zábila para gel de 10 Tn/día y capacidad instalada de 15 Tn/día, para lo cual se requerirán de 500 Ha de siembra de zábila para gel en condiciones ideales y con una capacidad de procesamiento de acíbar de zábila bruto de 4 Tn/día y capacidad instalada de 6 Tn/día, para lo cual se requerirán de 3032 Ha de siembra de zábila para acíbar en condiciones ideales:

14 Productos Derivados: Productos fileteado (in leaf gel) manual y con maquina: Jugo de Aloe vera gel lX con fibra. Jugo de Aloe vera gel lX decolorado. Jugo de Aloe vera gel concentrado hasta 30X decolorado. Polvo de Aloe vera gel secado en frío 200X Productos de hoja entera (whole leaf gel): 1. Jugo de Aloe vera de hoja entera gel lX decolorado y ultradecolorado. 2. Jugo de Aloe vera de hoja entera gel concentrado hasta 20X decolorado y ultradecolorado. 3. Polvo de Aloe vera de hoja entera gel secado en fdo 100X Productos de acíbar: Concentrado de Acíbar estabilizado con más de 32 % de Aloínas. Polvo de Acíbar purificado con más de 40% de Aloínas secado en {do. Polvo de AClbar purificado con más de 60% de Aloínas secado en frio

15 EL PROCESAMIENTO DEL GEL. Recepción, Pesaje, Control y Almacenaje de Pencas de Zábila para Gel. El procesamiento del Gel comienza con la recepción, pesaje y control de las pencas de Zábila para gel, según normas establecidas al respecto y en función del tonelaje a procesar diariamente, hasta un máximo de 10 Tn/día. Una vez aprobadas son almacenadas en un cuarto frío aproximadamente a 6°C, de 20 Tn de capacidad, que forma un stock de materia prima para dos (2) días de operación. Lavado y Decorticado de las Pencas. Las pencas se lavan y decortican en el tren de lavado y decorticado, comenzando por colocar cestas llenas de pencas en esta área, luego son vertidas manualmente al tanque de remojo, el cual esta lleno hasta la mitad con agua potable suavizada, donde se dejan por aproximadamente 15 minutos, seguidamente las pencas son colocadas manualmente en el tanque de desinfección, que esta lleno hasta la mitad con agua clorinada (Hipoclorito de Calcio al 0,025%), para su desinfección, las pencas son tomadas del tanque manualmente en las mesas de cepillado, que están adosadas a ambos lados del tanque, a todo lo largo de él, para su cepillado manual, posteriormente son colocadas en el tanque de enjuague para eliminar el cloro, luego son pasadas a la mesa de decorticado, en la cual se realiza la eliminación de las puntas, bases y/o bordes de las pencas. Molienda, Fileteo Mecánico, Fileteo Manual, y Homogeneizado.

16 Las pencas decorticadas son colocadas en la cinta transportadora que las lleva hacia la sala del molino o fileteadora mecánica o trasladadas con carruchas a la sala de fileteo manual. En el molino se muele la penca para crear una mezcla del cristal o Gel con la concha. En la fileteadora mecánica o en la sala de fileteo manual se separa el cristal o Gel de la concha, que es descartada. El material molido o el Gel fileteado, mecánicamente es bombeado, con bomba de desplazamiento positivo grado sanitaria, al homogeneizador (licuadora industrial) y el material fileteado es trasladado manualmente al homogeneizador, donde se licua por unos minutos el material hasta su total homogeneización.

17 Desdoblamiento y Desactivación. El material homogeneizado es bombeado, con bomba de desplazamiento positivo grado sanitaria, a los tanques de desdoblamiento enzimático, en el cual permanece 10 - 20 minutos con el tratamiento con enzima celulolítica, luego es enviado, con bomba de desplazamiento positivo grado sanitaria con moto-reductor, al Hot Breacker y Cold Breacker para desnaturalizar la enzima. Desfibrado Grueso. El material molido, homogeneizado y desdoblado, luego de la desactivación de la enzima, pasa del Cold Breacker a la desfibradora (despulpadora), en la cual se realiza la separación del Gel de la fibra gruesa, la cual sale del proceso como desperdicio.

18 Decoloración y Clarificación. Los Geles fileteados desactivados y/o el Gel desfibrado, son enviados, con bomba de desplazamiento positivo grado sanitaria, a los tanques de decoloración, en los cuales se les coloca carbón activado por unas horas, luego la mezcla es enviada, con bomba de desplazamiento positivo grado sanitaria con moto-reductor, a la centrífuga auto- deslodante para separar partículas hasta 1,0 micras, luego pasa, con bomba de desplazamiento positivo grado sanitaria, al filtro de placas con papel No. 1 que tiene la capacidad para retener partículas de hasta 0,5 micras y de allí pasa, con bomba de desplazamiento positivo grado sanitaria, al filtro de placas con papel No. 2 que tiene la capacidad para retener partículas de hasta 0,3 micras, luego se bombea, con bomba de desplazamiento positivo grado sanitaria, al tanque de semi-pasteurización.

19 Estabilización y Almacenaje de los Geles 1:1. A los Geles 1:1 se le ajusta el pH, con Acido Cítrico y se le agregan los preservativos para inhibir el crecimiento microbiano y evitar la oxidación, se calienta a 80°C por 30 min aproximadamente, luego son bombeados, con bomba de desplazamiento positivo grado sanitaria con moto-reductor, a la sala de envasado aséptica, donde son almacenados en contenedores plásticos sanitarios en caliente, finalmente son almacenados en un cuarto frío aproximadamente a 6°C, para completar la pasteurización y generar un vacío dentro de los recipientes. Concentración de Geles. Para los productos concentrados hasta 20X de hoja entera y 30X de fileteo, los Geles 1: 1 una vez decolorados y clarificados, son bombeados, con bomba de desplazamiento positivo grado sanitaria, al concentrador al vacío, hasta reducir su volumen a las veces deseadas (Ejemplo: 2, 5, 10, 20, 30X).

20 Decoloración y Clarificación de Geles Concentrados. Los Geles concentrados, son enviados, con bomba de desplazamiento positivo grado sanitaria, a los tanques de decoloración, en los cuales se les coloca carbón activado por unas horas, luego la mezcla es enviada, con bomba de desplazamiento positivo grado sanitaria con moto-reductor, a la centrífuga auto- deslodante para separar partículas hasta 1,0 micras, luego pasa, con bomba de desplazamiento positivo grado sanitaria, al filtro de placas con papel No. 1 que tiene la capacidad para retener partículas de hasta 0,5 micras y de allí pasa, con bomba de desplazamiento positivo grado sanitaria, al filtro de placas con papel No. 2 que tiene la capacidad para retener partículas de hasta 0,3 micras, luego se bombea, con bomba de desplazamiento positivo grado sanitaria, al tanque de semi-pasteurización

21 Estabilización y Almacenaje de los Geles Concentrados. A los Geles concentrados se le ajusta el pH, con Acido Cítrico y se le agregan los preservativos para inhibir el crecimiento microbiano y evitar la oxidación, se calienta a 80°C por 30 min aproximadamente, luego son bombeados, con bomba de desplazamiento positivo grado sanitaria con moto-reductor, a la sala de envasado aséptica, donde son almacenados en contenedores plásticos sanitarios en caliente, finalmente son almacenados en un cuarto frío aproximadamente a 6°C, para completar la pasteurización y generar un vacío dentro de los recipientes. Pulverización de Geles Concentrados en Secadora por Spray. Para los productos en polvo, los Geles concentrados 20X de hoja entera o 30X de Fileteo, sin ajustar el pH y sin agregar los preservativos, son enviados por bombeo, con bomba de desplazamiento positivo grado sanitaria, al pulverizador de Secado por Spray, donde es secado y pulverizado, finalmente el polvo se recoge en bolsas plásticas sanitarias, que finalmente se almacena en un lugar limpio y seco.

22 EL PROCESAMIENTO DEL ACÍBAR. Recepción, Pesaje, Control y Almacenaje de Acíbar Bruto de Zábila. El procesamiento del Acíbar comienza con la recepción, pesaje y control del Acíbar Bruto de Zábila, según normas establecidas al respecto y en función del tonelaje a procesar diariamente, hasta un máximo de 4 Tn/día. Una vez aprobado es llevado a un almacén limpio y fresco, de 20 Tn de capacidad, que forma un stock de materia prima para dos (2) días de operación. El acíbar de zábila llega a la empresa transportado por los productores en envases de plástico de 200 L.

23 Acíbar Concentrado> 32% Aloínas. El Acíbar Bruto es succionado al concentrador de vacío, haciéndolo pasar por un tamiz para separar partículas no deseables. En el concentrador se reduce en condiciones moderadas de presión y temperatura, hasta obtener una cantidad de sólidos disueltos totales de 75% (p/p). El concentrado es preservado y finalmente envasado por gravedad, en el área del concentrador, en contenedores plásticos grado sanitario, finalmente es llevado a un almacén limpio y fresco. Acíbar en Polvo Secado por Spray> 40% Aloínas. El Acíbar Bruto es bombeado, con bomba de desplazamiento positivo grado sanitaria, al concentrador de vacío, haciéndolo pasar por un tamiz para separar partículas no deseables. En el concentrador se acidifica para hacer precipitar las resinas descartándose por gravedad, por debajo del concentrador. El Acíbar sin resina es bombeado, con bomba de desplazamiento positivo grado sanitaria, al pulverizador de Secado por Spray, donde es secado y pulverizado, finalmente el polvo se recoge en bolsas plásticas sanitarias, que finalmente se almacena en un lugar limpio y seco.

24 Acíbar en Polvo Secado por Spray> 60% Aloínas. El Acíbar Bruto es bombeado, con bomba de desplazamiento positivo grado sanitaria, al concentrador de vacío, haciéndolo pasar por un tamiz para separar partículas no deseables. En el concentrador se acidifica para hacer precipitar las resinas descartándose por gravedad, por debajo del concentrador, luego se agrega el solvente orgánico para extraer las Aloínas por partición; la fase acuosa es descartada por debajo del concentrador, luego se evapora el solvente orgánico en el concentrador en condiciones moderadas de presión y temperatura, hasta reducir el volumen a un 10%, luego se agrega agua potable suavizada y se concentra hasta obtener una cantidad de sólidos disueltos totales de 25 - 30% (p/p). El Acíbar es bombeado, con bomba de desplazamiento positivo grado sanitaria, al pulverizador de Secado por Spray, donde es secado y pulverizado, finalmente el polvo se recoge en bolsas plásticas sanitarias, que finalmente se almacena en un lugar limpio y seco. Descripción de las Maquinarias y Equipos: Pesaje. El pesaje de las pencas de Zábila para Gel, del Acíbar Bruto, de los productos terminados de Gel y Acíbar, de los desechos, de los sub-productos y de los insumos, se realiza en una báscula para camiones de 40 Tn de capacidad, a nivel de piso, con control de pesaje e impresión de tarjeta, es un proceso de pesaje electrónico; la báscula tiene unas dimensiones de 10 x 3 m. y está ubicada a la entrada de la planta.

25 Almacenamiento en Cuarto Frío. Cuarto frío 8 metros de frente (lado puerta) libre. 8 metros de fondo, libre. 3.5metros de alto, libre. Área aproximada de 64 m2 Volumen útil aproximado de 224 m3libre. - El cuarto frío es mantenido para proceso industrial a temperatura de + 2 a + 8 De ajustable. Detalle de Aislamiento Piso: Aislamiento de poliuretano desnudo en paneles a 7,0 cm. de espesor, para vaciar placa de cemento en área aproximada: 64 m2. Paredes I: Paneles modulares de poliuretano, recubiertos en una cara con lámina galvanizada acanalada pulida, tipo sigaldeck y/o losacero a 8 cm de espesor más canales estructurales; y una cara de poliuretano desnudo liso para fijación en paredes del galpón con juntas machihembradas autoportantes atornilladas y remachadas. Área aproximada: 48 m2

26 Paredes II: Paneles modulares de poliuretano, recubiertos en ambas caras con lámina galvanizada acanalada pulida, tipo sigaldeck y/o losacero a 8 cm de espesor más canales estructurales con juntas machihembradas autoportantes atornilladas y remachadas. Área aproximada: 44,64 m2. Puerta: Un panel modular y puerta aislado con poliuretano y recubierto en la cara interior con lámina de aluminio stucco en el corte superior de la puerta y en marco. En la cara exterior con lámina de acero inoxidable en el corte superior de la puerta y en marco y con lámina de aluminio estriado en el corte inferior (interior y exterior de la puerta). Incluye bisagras y cierre cromado, micro switch para control de ventilación de los evaporadores. Techo: Paneles modulares de poliuretano, recubiertos en una cara con lámina galvanizada acanalada pulida, tipo sigaldeck y/o losacero a 8 cm de espesor más canales estructurales; con juntas machihembradas autoportantes atornilladas y remachadas. Área aproximada: 64 m2.

27 Equipo de Refrigeración Dos unidades condell1saoloras: Capacidad: 60.00 BTU-HR/220V/3F/60Hz/R-22 automatizadas Tipo: Sellado con protección electrónica Aplicación: Alta - media temperatura Dos Evaporadores: Capacidad: 5HP/220V/1 F/60Hz/R-22 Tipo: Aire forzado Aplicación: Media temperatura Partes y accesorios para la instalación del equipo de refrigeración Iluminación con 6 lámparas vapoletas. Drenaje para evaporadores. Rampa exterior en aluminio estriado para puerta de entrada

28 Sistema de Lavado. Está conformado por el tanque de remojo, el tanque de desinfección y cepillado de pencas, y por el tanque de enjuague. El sistema funciona de la siguiente manera: Comenzando por colocar cestas llenas de pencas en esta área, luego son vertidas manualmente al tanque de remojo, el cual esta lleno hasta la mitad con agua potable suavizada, donde se dejan por aproximadamente 15 minutos, seguidamente las pencas son colocadas manualmente en el tanque de desinfección, que esta lleno hasta la mitad con agua clarinada (Hipoclorito de Calcio al 0,025%), para su desinfección, las pencas son tomadas del tanque manualmente en las mesas de cepillado, que están adosadas a ambos lados del tanque, a todo lo largo de él, para su cepillado manual, posteriormente son colocadas en el tanque de enjuague para eliminar el cloro

29 Tanque de Remojo. El tanque es de acero inoxidable, calidad AISI304 en láminas de 3 mm. Está integrado por un tanque con patas, de forma rectangular, piso inclinado hacia el extremo de carga; un falso fondo de lámina perforada, para decantar la tierra, y la arena, que desprenden las hojas; lleva una tubería interna perforada, por la cual se inyecta aire producido por un electro ventilador, con el objeto de producir un movimiento de agua contra las hojas, en el punto mas bajo tiene una boca de descarga para la limpieza; en el extremo opuesto está la entrada de agua limpia y rebalse del exceso. Medidas: Largo: 2.5 m. Alto: 1,05 m. Ancho: 2,00 m.

30 Tanque de Desinfección y Cepillado. Este está constituido por un recipiente de forma rectangular de acero inoxidable calidad AISI304 en lámina de 3 mm. con su fondo prolongado hacia arriba, de sección rectangular en su ancho, dentro del mismo se encuentra un elevador del tipo de tablillas, con el cual se elevan las hojas clorinadas para descargarlas en la cinta de enjuague. En el fondo se encuentra lateralmente una descarga para su limpieza, lateralmente tiene una boca de rebose de agua; entrada de agua limpia de reposición construido en acero inoxidable el recipiente y el elevador, el cual es accionado por medio de un moto-reductor de 2 HP. El tanque lleva lateralmente a lo largo una bandeja de 0,25 m. de ancho, con pestaña antivuelco de agua, para efectuar allí el cepillado. Medidas: Largo: 2,50 m. Ancho: 2,00 m. Alto: 1,05 m

31 Tanque de Enjuague: Está conformada por una tolva inferior rectangular con descarga al centro, sostenida por estructura de tubos cuadrados, en su parte superior se encuentra un transportador de malla articulada de 1" x 1" de abertura, en la parte inferior de la cinta se encuentra una tubería con picos spray al igual en la parte superior, éstos picos efectúan un rociado a presión de agua, produciendo el lavado final de las hojas previamente clorinadas. Medidas Largo: 2,50 m. Ancho: 2,00 m. Alto: 1,05 m.

32 Unidad de Decorticado. Esta máquina se compone de los siguientes elementos: la base es una batea rectangular de 7,20 m. de largo por 0,90 m. de ancho y 1,05 m. de alto en su parte central, con desnivel de los extremos hacia el centro, soportado por patas de tubo cuadrado. En la parte central lleva un transportador tipo camalisa, el cual recibe las hojas enjuagadas. En la parte superior lleva un transportador tipo camalisa de 0,30 m. de ancho. En la batea inferior lleva a lo largo en forma lateral a cada lado, una bandeja con reborde para evitar el rebose de producto. Por el proceso de decorticado, las bandejas laterales se colocan en posición de descarga a la parte inferior de las cintas que lleva las hojas lavadas, el desperdicio del decorticado cae en la parte inferior de esta cinta regresa por la misma y en el extremo sale el desperdicio. Las hojas decorticadas son colocadas en la cinta transportadora superior que las lleva al molino o a la prensa.

33 Detalle sobre las Cintas Transportadoras. Estructura conformada por perfiles de acero inoxidable, un rodillo de cabeza tipo libre y un rodillo de tracción por medio de engranajes y cadenas; conectado a un moto-reductor de velocidad; la banda transportadora movida por estos rodillos son de tipo sanitario con una cara lisa y la otra estriada. Los perfiles son de lámina conformada de 1.5mm de espesor y los cabezales con láminas conformadas de 4mm de espesor. A lo largo de la cinta la parte superior apoya sobre una bandeja de acero inoxidable por lo cual se denomina transportador tipo cama lisa. En la parte inferior del retorno de la banda se tiene colocados unos rodillos locos de apoyo para evitar el pandeo brusco de la misma; el ancho de la correa es de 12" fabricada de tejido interno de Nylon cubierta de Poliéster. El moto-reductor es de 2HP con corriente 220 trifásico, la velocidad de esta cinta es de 6m/min. y su capacidad de transporte es de 50 Kg/min. Se instalan tres correas transportadoras: una de 7,20 m. de longitud que es la cinta de cepillado, una de 7,20 m. de longitud que es la cinta de enjuague y escurrido que es básicamente una cinta de malla metálica articulad a y la cinta transportadora que lleva las pencas a la prensa y el molino.

34 Unidad de Prensado y Molido. Es una unidad en la cual se realiza el molido de la hoja entera o el fileteado mecánico de las pencas a través de la prensa, esta unidad recibe las pencas que provienen de la unidad de decorticado, a través de cinta trasportadora; el molino y la prensa se alternan entre si, dependiendo del tipo de producto a fabricar. El Gel que resulta de la hoja molida o del prensado, caen en sendas tolvas que están conectadas a una bomba de desplazamiento positivo grado sanitario, que impulsa el material hacia la próxima unidad en el proceso. Molino Un molino rotativo del tipo martillos libres, los cuales golpean sobre un peine fijado al cuerpo del molino; en la parte inferior se encuentra una malla perforada con perforaciones de 6mm de diámetro. El molino es accionado con un motor de 20 HP, el rendimiento o capacidad es de 3.000 Kg/h, es construido totalmente en acero inoxidable con una tolva de carga y otra de descarga, esta última con una capacidad de almacenamiento de 100 Kg. las dimensiones del molino son 0,5m x 0,5m x O,4m accionado por motor trifásico 220V. El molino esta soportado al piso y el motor está ubicado sobre la estructura de la máquina

35 Prensa de pencas. Esta máquina esta construida en acero inoxidable grado AIS1304, de dimensiones 1,4 metros de altura, 80 cm de ancho y 50 cm de largo, recibe las pencas decorticadas por la tolva de carga, un juego de rodillos horizontales, acanalados y desplazados las van prensando en forma creciente obli!]ando a salir el Gel fijado entre las caras de la penca, el Gel cae en forma vertical y el bagazo en formar frontal. Es accionada con un motor de 10 HP trifásico 220V, el rendimiento o capacidad es de 2.000 Kg/h, es construido totalmente en acero inoxidable con una tolva de carga y otra de descarga, esta última con una capacidad de almacenamiento de 100 Kg. Esta soportado al piso y el motor esta ubicado sobre la estructura de la máquina.

36 Bomba de Desplazamiento Positivo Grado Sanitario. Bomba de 3HP para enviar el material molido y prensado al sistema de separación de la fibra del Gel. Se conecta a la tolva de descarga del molino y prensa mediante uniones tipo clamp de 2". El material sale de la bomba mediante tubería de acero inoxidable tipo sanitario de 1 ½ ", uniones tipo clamp con empacaduras de nitrilo y abrazaderas de cierre. Al final de esta tubería y cerca de la licuadora, se coloca una T de 1 ½ " de diámetro a la cual se conecta sendos niples al final de los cuales se colocan codos para llevar el producto molido o prensado hacia el techo de la licuadora, se coloca un tubo de subida, válvula tipo compuerta, codos y niples hasta llegar a la boca que tiene la licuadora para entrada de producto, el niple se une por unión tipo clamp. La bomba tiene una dimensión de 60cm x 30cm, ubicada sobre la base colocada directamente en piso con altura variable, según la ubicación de la salida de la tolva de descarga del molino o de la prensa fileteadora

37 Unidad de Homogeneizado. Licuadora. Licuadora industrial en acero inoxidable grado AIS1304, de 120 L de capacidad, con tapa, dimensiones 1,2xO,5xO,5m; entrada superior y salida inferior de producto tipo de 2", tipo clamp y llaves tipo bola grado sanitaria, para el control de carga y descarga, con motor de 3HP trifásico de 220V, de 3.400 rpm, soportada en base de cuatro patas con ruedas, para fácil desplazamiento. Bomba de Desplazamiento Positivo Grado Sanitario. Bomba de 3HP para enviar el material homogeneizado al sistema de separación de la fibra del Gel. Se conecta a la salida de la licuadora mediante uniones tipo clamp de 2". El material sale de la bomba mediante tubería de acero inoxidable tipo sanitario de 1 ½ ", uniones tipo clamp con empacaduras de nitrilo y abrazaderas de cierre. Al filial de esta tubería y cerca de los tanques de desdoblamiento enzimático, se coloca una T de 1 ½ de diámetro a la cual se conecta sendos niples, al final de los cuales se colocan codos para llevar el producto homogeneizado hacia el techo de cada tanque enzimático, se coloca un tubo de subida, válvula tipo compuerta, codos y niples hasta llegar a la boca que tiene el tanque para entrada de producto, el niple se une al tanque por unión tipo clamp. La bomba tiene una dimensión de 50cm x 30cm, ubicada sobre la base colocada directamente en piso con altura variable según la ubicación de la salida de la licuadora.

38 Sistema de Separación de la Fibra y el Gel. Conformado por un conjunto de equipos y funciones que se realizan con el propósito de separar en el material molido y prensado, la fibra del Gel. La fibra es sacada del proceso como un desecho y el Gel se continúa procesando hasta obtener el producto deseado. Los equipos y sus funciones son: Tanques de tratamiento enzimático: Son dos tanques de acero inoxidable de 2000 litros de capacidad cada uno, con agitador, donde se coloca la enzima celulolítica que va a desdoblar la celulosa de la fibra y facilitar la separación; un intercambiador de calor (hot breacker) donde se somete al material a un calentamiento rápido a 70 aC, para desnaturalizar la enzima celulolítica; un intercambiador de frío (cold breacker), el cual causa una disminución rápida de la temperatura del material y una desfibradora que realiza la separación de la fibra del Gel, del producto molido.

39 Tanque de Tratamiento Enzimático. Tanque de cuerpo cilíndrico con fondo y techo de tipo semielíptico, apoyado sobre tres patas. El cilindro esta equipado con tres bafles reflectores internos y con un agitador vertical con paletas mezcladoras. Este agitador se encuentra ubicado en el techo del tanque y es accionado por un moto-reductor de 3HP, a una velocidad de 50 rpm. En el techo del tanque se encuentra una entrada de 1 %" para producto, la cual se une al tubo que conduce el producto mediante una conexión tipo clamp, boca de visita de 400 mm de diámetro para el mantenimiento de el tanque, con tapa abisagrada fijada con mariposa. La descarga inferior esta ubicada en el centro, de 2" de diámetro, equipada para conexión tipo clamp. Cada tanque es construído totalmente en acero inoxidable calidad AISI304 en lámina de 3mm de espesor las dimensiones son: capacidad 2.000 litros; diámetro interno 1,3 m; altura interna 1,8 m, altura externa 2,5 m, se coloca directamente en el piso sin anclaje especial, ubicada a una distancia de 1,5 m de la pared y 1,5 m entre tanques. Estos tanques de tratamiento enzimático son igualmente tanques con inyección de vapor, a tal efecto los tanques en su pared circular llevan colocados picos spray donde se inyecta vapor filtrado directo. Estos picos están colocados internamente conectados a una tubería externa de vapor filtrado con su llave para regular la cantidad de vapor deseado

40 Bomba de Desplazamiento Positivo. Bomba de 3HP para enviar el material desdoblado a la tolva de alimentación del hot breacker. Se conecta a la descarga del tanque enzimático mediante uniones tipo clamp de 2". El material sale de la bomba mediante tubería de acero inoxidable tipo sanitario de 1 ~ ", uniones tipo clamp con empacaduras de nitrilo y abrazaderas de cierre. Al final de esta tubería y cerca de la tolva del hot breacker, se coloca una T de 1 ~" de diámetro a la cual se conecta sendos niples, al final de los cuales se colocan codos para llevar el producto hacia el techo de la tolva del hot breacker, se coloca un tubo de subida, válvula tipo compuerta, codos y niples hasta llegar a la boca que tiene la tolva para entrada de producto, el niple se une a la tolva por unión tipo clamp. La bomba tiene una dimensión de 60cm x 30cm, ubicada sobre la base colocada directamente en piso con altura variable según la ubicación de la salida del tanque enzimático

41 Hot BreackeU". Es un intercambiador de calor horizontal de haz tubular. Consiste en un cuerpo cilíndrico de doble camisa, un tanque pulmón de 150 litros y una bomba impulsara del producto de 3HP. En este equipo el tubo central es un haz tubular formado por tubos pasantes de extremo a extremo de un diámetro de 35 mm, estos tubos son de pulido interno tipo sanitario los cuales se encuentran solidarios a las tapas de ambos extremos, en cada extremo lleva una tapa con divisiones que producen pasos que efectúan el cambio de circuito del producto, recorriendo la totalidad de los tubos. La entrada del producto se efectúa por un extremo en la parte inferior de la tapa (la entrada es de 1 ~") y la salida en la parte superior de la otra tapa; esto mantiene todos los tubos llenos del producto (la salida es de 2"). Por el espacio que queda entre el haz tubular y el cuerpo externo circula vapor de agua a presión que produce el calentamiento del producto que circula por los tubos del haz tubular. En la parte inferior de la camisa externa se encuentra una trampa de vapor que recoge y expulsa el agua condensada. El aparato esta equipado con válvula de seguridad, manómetro indicador de presión, válvula diversificadota del producto que asegura la obtención de la temperatura deseada, produciendo el retorno al tanque pulmón si no se ha logrado la temperatura requerida. El aparato lleva un graficador para control de la temperatura de funcionamiento; un equipo electrónico digital para registro de la temperatura seleccionada y medición de caudal.

42 Bomba de Desplazamiento Positivo con Moto-Reductor. Bomba de 3HP acoplada a moto-reductor de velocidad variable, para enviar el material desdoblado desde la tolva de alimentación del hot breacker hacia el hot breacker, luego al cold breacker. En el caso del producto molido se sigue el bombeo a la desfibradora (despulpadora) y en el caso del producto fileteado se sigue el bombea hasta los tanques de decoloración. Se conecta a la descarga de la tolva de alimentación del hot breacker mediante uniones tipo clamp de 2". El material sale de la bomba mediante tubería de acero inoxidable tipo sanitario de 1 % ", uniones tipo clamp con empacaduras de nitrilo y abrazaderas de cierre. Al final de esta tubería y cerca del hot breacker, se coloca una T de 1 %" de diámetro a la cual se conecta sendos niples al final de los cuales se colocan codos para llevar el producto hacia el hot breacker, se coloca un tubo de subida, válvula tipo compuerta, codos y niples hasta llegar a la boca que tiene el hot breacker para entrada de producto, el niple se une al hot breacker por unión tipo clamp. La bomba tiene una dimensión de 60cm x 30cm, ubicada sobre la base colocada directamente en piso con altura variable según la ubicación de la salida de la tolva de alimentación del hot breacker. El vapor de agua es producido en las calderas es impulsado hacia el hot breacker mediante bomba de 3HP y circulando por tuberías de acero inoxidable aislada de 2" la principal y 1 %" el ramal que llega al equipo. Las dimensiones del hot breacker son: longitud 2,20m y 330mm de diámetro; y altura 80cm. el tanque pulmón es de 150lts de capacidad cuyas dimensiones son: Diámetro interior 0,55m, altura interior 0,7m y altura exterior 1 m. El hot breacker tiene un motor de inducción trifásico de 15HP.

43 Cold Breacker. Es un intercambiador de frío horizontal de haz tubular para enfriamiento. Es similar al hot breacker pero por el espacio entre el haz tubular y la camisa externa circula agua a temperatura ambiente, el agua es traída desde la torre de enfriamiento y llevada nuevamente a ella por bombeo, las dimensiones del intercambiador son 2,20 m de largo, 3,30 m de diámetro y 80 m de alto. La entrada del producto es de 1 1'2" Y la salida es de 2".

44 Desfibradora. Máquina para separar la fibra del jugo o Gel obtenido de la hoja molida. La misma está integrada por un cuerpo cilíndrico horizontal, en un extremo del mismo se encuentra un porta rolinera con un eje paralelo al cuerpo, dicho eje tiene soporte con brazos, sobre los cuales hay paletas longitudinales que se pueden regular en su ángulo y en aproximación hacia el cuerpo; en el otro extremo lleva una tapa rebatible; abriendo la misma se introduce un tamiz cilíndrico con malla perforada de acuerdo a lo requerido, cambiando este tamiz de diferentes medidas de perforación, se logra separar los trozos de tamaños mayores a las perforaciones y lograr la liquefacción en el caso del Gel fileteado. Por un extremo se introduce el producto a procesar, poleas que giran y ejercen por fuerza centrífugas presión sobre el tamiz, obliga al paso del producto de ese tamaño y los mayores son descargados por el extremo opuesto. El cuerpo principal es sostenido por una estructura con patas y en la misma se encuentra un motor eléctrico de 10 Hp que impulsa al giro del eje central. medidas: Largo: 1,50 m. Ancho: 0,80 m. Alto: 1,20 m.

45 La desfibradora posee una estructura metálica con rodillo en su parte superior para colocar las cestas receptoras de desechos que salen por el extremo de la desfibradora, las cestas se desplazan sobre los rodillos, y son enviadas fuera del galpón. Bomba de Desplazamiento Positivo Sanitaria. Bomba de 3HP para enviar el material desfibrado desde la tolva de descarga de la desfibradora a los tanques de decoloración. Se conecta a la descarga de la tolva de la desfibradora mediante uniones tipo clamp de 2". El material sale de la bomba mediante tubería de acero inoxidable tipo sanitario de 1 ½ ", uniones tipo clamp con empacaduras de nitrilo y abrazaderas de cierre. Al final de esta tubería y cerca de los tanques de decoloración, se coloca una T de 1 ½ " de diámetro a la cual se conecta sendos niples al final de los cuales se colocan codos para llevar el producto hacia los tanques de decoloración, se coloca un tubo de subida, válvula tipo compuerta, codos y niples hasta llegar a la boca que tiene el tanque de decoloración para entrada de producto, el niple se une al tanque por unión tipo clamp. La bomba tiene una dimensión de 60cm x 30cm, ubicada sobre la base colocada directamente en piso con altura variable según la ubicación de la salida de la tolva de descarga de la desfibradora.

46 Sistema de Decoloración y Clarificación. Es el proceso mediante el cual el Gel líquido es tratado con carbón activado en polvo en un tanque de decoloración, luego es pasado a través de una centrífuga deslodante y finalmente clarificados en filtros prensas de papel. Consta de dos tanques para decoloración del Gel con carbón activado y celite, una centrífuga deslodante y dos filtros prensa de placa de papel. Tanques de Decoloración. Se realiza en dos tanques de 2000 L de capacidad, cada uno, son tanques de cuerpo cilíndrico con fondo y techo semielíptico apoyados sobre tres patas. El cilindro esta equipado con tres bafles deflectores internos y con un agitador vertical con paletas mezcladoras; este agitador se encuentra ubicado en el techo del tanque y es accionado por un moto-reductor de 3HP a una velocidad de 60 rpm. En el techo del tanque se encuentra una entrada de 1 ½ " para producto, la cual se une al tubo que conduce el producto mediante una conexión tipo clamp, boca de visita de 400 mm de diámetro para el mantenimiento de el tanque con tapa abisagrada fijada con mariposa. La descarga inferior esta ubicada en el centro de 2" de diámetro. El tanque es construido totalmente en acero inoxidable calidad AISI304 en lamina de 3 mm de espesor. Las dimensiones son: Diámetro interior 1,30 m altura interna 1,8 m y altura externa 2,5 m. Se coloca directamente en el piso, sin anclaje especial, ubicado a una distancia de 1,5 m de la pared y 1,5 m entre tanques y respecto a los otros equipos..

47 Bomba de Desplazamiento Positivo con Moto-Reductor. Bomba de 3HP acoplada a moto-reductor de velocidad variable, para enviar el material decolorado desde el tanque de decoloración a la centrifuga auto- deslodante.. Se conecta a la descarga del tanque de decoloración mediante uniones tipo clamp de 2". El material sale de la bomba mediante tubería de acero inoxidable tipo sanitario de 1 %", uniones tipo clamp con empacaduras de nitrilo y abrazaderas de cierre. Al final de esta tubería y cerca de la centrifuga auto- deslodante, se coloca una T de 1 %" de diámetro a la cual se conecta sendos niples al final de los cuales se colocan codos para llevar el producto hacia la centrifuga, se coloca un tubo de subida, válvula tipo compuerta, codos y niples hasta llegar a la boca que tiene la centrífuga para entrada de producto, el niple se une a la centrifuga por unión tipo clamp. La bomba tiene una dimensión de 60cm x 30cm, ubicada sobre la base colocada directamente en el piso con altura variable según la ubicación de la salida del tanque de decoloración.

48 Centrífuga Auto-Deslodante. Máquina utilizada para separar de un producto las partes sólidas de la líquida, utilizando la acción de la fuerza centrífuga (altas revoluciones), la ventaja de la misma con respecto a otras máquinas es que puede separar hasta partículas de 1 micra. Trabaja en forma continua dado que los residuos sólidos insolubles son descartados en forma continua y entrega el líquido al igual. La misma es constituida por una base que a su vez es el cuerpo principal donde se encuentra un eje vertical, un canasto central que recoge los productos líquidos y sólidos sobre el eje lleva una serie de tamices cónicos de diferentes medidas de perforaciones los que forman un paquete a través del cual pasa el líquido produciendo la separación. Es accionada por medio de un motor eléctrico de 20 Hp Y su transmisión es por medio de engranaje. Medidas: Alto: 1,20 m. D 0,60 m.

49 Bomba de Desplazamiento Positivo. Bomba de 3HP para enviar el material desdoblado desde la tolva de descarga de la centrifuga hacia el filtro prensa de placa de papel N° 1. Se conecta a la descarga de la tolva mediante uniones tipo clamp de 2". El material sale de la bomba mediante tubería de acero inoxidable tipo sanitario de 1 ½ ", uniones tipo clamp con empacaduras de nitrilo y abrazaderas de cierre. Al final de esta tubería y cerca del filtro N° 1, se coloca una T de 1 ½ " de diámetro a la cual se conecta sendos niples al final de los cuales se colocan codos para llevar el producto hacia el filtro, se coloca un tubo de subida, válvula tipo compuerta, codos y niples hasta llegar a la boca que tiene el filtro para entrada del producto, el niple se une al filtro por unión tipo clamp. La bomba tiene una dimensión de 60cm x 30cm, ubicada sobre la base colocada directamente en el piso con altura variable según la ubicación de la salida de la tolva de salida de la centrifuga.

50 Filtro Prensa de Placas de Papel N° 1. El filtro prensa de placa de papel N° 1 esta formado por una estructura soporte de dos cabezales uno fijo y otro móvil, este último formado por 10 a 16 barras redondas de 0,6 m de diámetro, las cuales cuelgan y soportan los marcos de las placas filtrantes que llevan entre cada placas de papel de 0,5 micras de poro; el cabezal móvil tiene solidario un tornillo central con una manija para hacer un cierre hermético del conjunto. El aparato esta construido en acero inoxidable, tienen un manómetro indicador de la presión de trabajo y válvulas reguladoras de caudal. Las dimensiones son 1,5 m x 0,8 m x 0,9 m. El material filtrado cae en una tolva de acero inoxidable de 375 L de capacidad, con válvula de descarga de 2". Bomba de Desplazamiento Positivo Grado Sanitario. Bomba de 3HP, para enviar el material desdoblado desde la tolva de descarga del filtro N° 1 al filtro N° 2. Se conecta a la descarga de la tolva mediante uniones tipo clamp de 2". El material sale de la bomba mediante tubería de acero inoxidable tipo sanitario de 1 ½ ", uniones tipo clamp con empacaduras de nitrilo y abrazaderas de cierre. Al final de esta tubería y cerca del filtro N° 2, se coloca una T de 1 ½ " de diámetro a la cual se conecta sendos niples al final de los cuales se colocan codos para llevar el producto hacia el filtro N° 2, se coloca un tubo de subida, válvula tipo compuerta, codos y niples hasta llegar a la boca que tiene el filtro N° 2 para entrada del producto, el niple se une al filtro por unión tipo clamp. La bomba tiene una dimensión de 60cm x 30cm, ubicada sobre la base colocada directamente en el piso con altura variable según la ubicación de la salida de la tolva de salida del filtro N° 1.

51 Filtro Prensa de Placas de Papel N° 2. El filtro prensa de placa de papel N° 2 es exactamente igual al filtro prensa de placa de papel N° 1. Esta formado por una estructura soporte de dos cabezales uno fijo y otro móvil, este último formado por 10 a 16 barras redondas de 0,6 m de diámetro, las cuales cuelgan y soportan los marcos de las placas filtrantes que llevan entre cada placas de papel de 0,3 micras de poro; el cabezal móvil tiene solidario un tornillo central con una manija para hacer un cierre hermético del conjunto. El aparato esta construido en acero inoxidable, tienen un manómetro indicador de la presión de trabajo y válvulas reguladoras de caudal. Las dimensiones son 1,5m x 0,8111 x 0,9m. El material filtrado cae en una tolva de acero inoxidable de 375 L de capacidad, con válvula de descarga de 2". Bomba de Desplazamiento Positivo Grado Sanitario. Bomba de 3HP, para enviar el material desdoblado desde la tolva de descarga del filtro N° 2 a los tanques de estabilización. Se conecta a la descarga de la tolva mediante uniones tipo clamp de 2". El material sale de la bomba mediante tubería de acero inoxidable tipo sanitario de 1 ½ uniones tipo clamp con empacaduras de nitrilo y abrazaderas de cierre. Al final de esta tubería y cerca del tanque de estabilización, se coloca una T de 1 ½ de diámetro a la cual se conecta sendos niples al final de los cuales se colocan codos para llevar el producto hacia el tanque, se coloca un tubo de subida, válvula tipo compuerta, codos y niples hasta llegar a la boca que tiene el tanque para entrada del producto, el niple se une al tanque por unión tipo clamp. La bomba tiene una dimensión de 60cm x 30cm, ubicada sobre la base colocada directamente en el piso con altura variable según la ubicación de la salida de la tolva de salida del filtro l\lo 2.

52 Sistema de Estabilización. Tanques de Estabilización. Son dos tanques marmitas de 2000 L de capacidad, cada uno. Su función es: Estabilizar los geles originales y concentrados, desde 1X hasta 30X, mediante el ajuste del pH y la incorporación de preservativos, 2. Estabilizar los geles por el calentando a aproximadamente a 80 o C por 30 min, 3. Servir de tanque de alimentación del envasado aséptico, 4. Servir de tanque de alimentación del concentrador de vacío y 5. Servir de tanque de alimentación del pulverizador de secado por spray. Es un tanque de doble cuerpo cilíndrico con fondo y techo semielíptico apoyado sobre tres patas. Por el espacio que queda entre el cilindro interno y el cuerpo externo circula vapor de agua a presión que produce el calentamiento del producto que esta dentro del cilindro interno. En la parte inferior de la camisa externa se encuentra una trampa de vapor que recoge y expulsa el agua condensada. El aparato esta equipado con válvula de seguridad, manómetro indicador de presión, válvula diversificadora del producto que asegura la obtención de la temperatura deseada.

53 El cilindro interno esta equipado con tres bafles deflectores internos y con un agitador vertical con paletas mezcladoras; este agitador se encuentra ubicado en el techo del tanque y es accionado por un moto-reductor de 3 HP a una velocidad de 60 rpm. En el techo del tanque se encuentra una entrada de 1 %" para producto, la cual se une al tubo que conduce el producto mediante una unión tipo clamp; boca de visita de 400 mm de diámetro para el mantenimiento, con tapa abisagrada fijada con mariposa. La descarga inferior esta ubicada en el centro y es de 2" de diámetro. El tanque es construido totalmente en acero inoxidable calidad AISI304 en láminas de 3 mm de espesor. Las dimensiones son: Diámetro interior 1,3 m; altura interior 1,8 m y altura exterior 2,5 m. Se coloca directamente en el piso, sin anclajes especiales, ubicado a una distancia de 1,5 m de la pared y 1.5 m entre el tanque y los filtros prensa y entre el tanque y el concentrador

54 Bomba de Desplazamiento Positivo Grado Sanitario con Moto-Reductor. Bomba de 3HP acoplada a moto-reductor de velocidad variable, para enviar el material desde el tanque de estabilización a: 1. Envasado aséptico, 2. Concentrador de vacío y 3. Pulverizador de secado por spray. Se conecta a la descarga del tanque de estabilización mediante uniones tipo clamp de 2". El material sale de la bomba mediante tubería de acero inoxidable tipo sanitario de 1 ½, uniones tipo clamp con empacaduras de nitrilo y abrazaderas de cierre. Al final de esta tubería y cerca del: 1. Envasado aséptico, 2. Concentrador de vacío y 3. Pulverizador de secado por spray, se coloca una T de 1 ½ de diámetro a la cual se conecta sendos niples al final de los cuales se colocan codos para llevar el producto hacia el: 1. Envasado aséptico, 2. Concentrador de vacío y 3. Pulverizador de secado por spray; se coloca un tubo de subida, válvula tipo compuerta, codos y niples hasta llegar a la: 1. Envasado aséptico, 2. Concentrador de vacío y 3. Pulverizador de secado por spray, el niple se une por unión tipo clamp. La bomba tiene una dimensión de. 60cm x 30cm, ubicada sobre la base colocada directamente en el piso con altura variable según la ubicación de la salida del tanque de estabilización.

55 Sistema de Concentración o Reacción. Proceso mediante el cual el Gel líquido o el Acíbar son concentrados mediante la evaporación del agua constituyente en condiciones moderadas de presión y temperatura o el Acíbar es tratado para eliminar las resinas y purificar las Aloínas. Este equipo esta constituido por un tanque de concentración, una columna de condensación, un tanque de condensación y una bomba de vacío. Equipo de Concentración. Concentrador tipo bola (BOULE) de simple efecto de 1,3 m., doble fondo para calentamiento por medio de vapor sobresaturado, capacidad de carga 700 L, por encima de la línea de calentamiento; agitador vertical con paletas de mezclado y raspado; accionado por medio de un moto-reductor de 3HP, boca de visita al interior con fin de efectuar la limpieza o mantenimiento; mirillas para iluminación interior y mirilla visor del nivel del producto, entrada del producto por aspiración de vacío, válvula rompe vacío, manómetro indicador de presión en el doble fondo, control de vacío en la cámara de producto; válvula de descarga del producto, tipo cierre rápido de 4" 0. Construido en acero inoxidable calidad AIS1304, el fondo interno, cámara cilíndrica, cúpula superior, domo superior y fondo exterior. Columna de condensación para la condensación de gases (vapores), construida en acero inoxidable calidad AIS1304. Tanque de condensación de 400 L de capacidad en acero inoxidable calidad AIS1304; equipado con bomba de vacío de anillo líquido, motor de 10 HP. El concentrador es conectado a la columna de condensación por tuberías de acero inoxidable con válvula de corte del vacío.

56 El concentrador es soportado por una estructura de acero al carbono, con escalera de acceso y baranda perimetral, esta estructura tiene las siguientes dimensiones: Plataforma ( Base del Concentrador) 2.5 m x 2.5 m; sobre columnas desde el piso de 2 m de altura. Escalera de un sólo tramo de 0,70 m. ancho y Baranda perimetral de 0,90 m. alt. Bomba de Desplazamiento Positivo Grado Sanitario con Moto-Reductor. Bomba de 3HP acoplada a moto-reductor de velocidad variable, para enviar el material desde el concentrador a: 1. Tanque de decoloración y 2. Pulverizador de secado por spray. Se conecta a la descarga del concentrado de 4" mediante uniones tipo clamp de con reducción de 4" a 2", El material sale de la bomba mediante tubería de acero inoxidable tipo sanitario de 1 ½ ", uniones tipo clamp con empacaduras de nitrilo y abrazaderas de cierre. Al final de esta tubería y cerca del: 1. Tanque de decoloración y 2. Pulverizador de secado por spray, se coloca una T de 1 ~" de diámetro a la cual se conecta sendos niples al final de los cuales se colocan codos para llevar el producto hacia el: 1. Tanque de decoloración y 2. Pulverizador de secado por spray; se coloca un tubo de subida, válvula tipo compuerta, codos y niples hasta llegar a la: 1. Tanque de decoloración y 2. Pulverizador de secado por spray, el niple se une por unión tipo clamp. La bomba tiene una dimensión de 60cm x 30cm, ubicada sobre la base colocada directamente en el piso con altura variable según la ubicación de la salida del concentrador.

57 Sistema de Pulverización con Secador de Spray. Es el equipo destinado al secado del Gel concentrado o el Acíbar tratado, consiste en pulverizar una solución o suspensión en corriente de aire caliente que lo deshidrata en forma casi instantánea. El mismo tiene grandes ventajas con respecto a otros tipos de secado, de alto rendimiento y rapidez, la evaporación del agua contenida refrigera la partícula permitiendo usar altas temperaturas de aire de secado, sin afectar las cualidades del producto, es un proceso contínuo y constantemente controlado, el producto es homogéneo con inmejorable presentación, manejado por un sólo operador, construido en acero inoxidable AIS1304, de dimensiones: Plataforma, de 2.5 m. x 2.5 m. (base de apoyo del Spray Dried), sobre columnas de elevación de 3 m. altura, y escalera lateral de caracol de 0,70 m. de ancho, puede trabajar continuamente. Costa de calentador de aire, ventilador, filtro de aire, reactor de pulverización, tolva de descarga y ciclón de retención de partículas. Es soportado por una estructura de acero al carbono, con escalera de acceso y baranda perimetral. Sala de Envasado Aséptico. Esta área esta ubicada en la parte posterior lateral derecha del área de Procesos dentro del Galpón, destinada al envasado aséptico del producto, sus dimensiones son 6.5 m x 5 m. con acceso directo al área de procesos. Esta limitada por tabiques de acero inoxidable y vidrio. Cuenta además con un sistema independiente de aire acondicionado.

58 Sistema de Circulación de Aire. La aireación del galpón se producirá por extractores ubicados en la parte superior y salidas orientables con la dirección del viento. En las entradas de puertas y portones, se colocan cortinas de aire frío para evitar la entrada de polvo e insectos del exterior. Se construirán tomas de entrada de aire exterior son entradas protegidas con filtros para aire, estas entradas son marcos para fijación de filtros de aire. (Ver Memoria Sistema de Aire y Ventilación Forzada). Planta de Tratamiento de Agua de Lavado. Todo el agua del lavado de pencas se envía a una cisterna abierta para decantación de sólidos y aireación, la cual es luego pasada a través de filtros de grava, arena y se conecta a la planta de tratamiento de agua, el tamaño es para procesar 2 días de trabajo; 80.000L.

59 Sistema de Tratamiento y Uso de Agua. Aducción de Agua Cruda: El cual esta compuesto por estación de bombeo, tubería de Aducción (desde Toma 1270 m long, hasta pto V-2), Tanque Australiano de Almacenamiento (100.000 L, a ubicarse en la esquina lateral izquierda del desarrollo), conexión desde el Tanque Australiano hasta la Planta de Tratamiento de agua ( aprox. 200 m). Sala de Tratamiento de Agua: Compuesta por un filtro de carbón activado, un filtro de arena, una bomba dosificadora de cloro, una cisterna de 10000 L para almacenar agua tratada, un hidroneumático, un tanque elevado de 5000 L de almacenamiento de agua tratada para lavado de hojas y usos generales de limpieza, un suavizador de agua y un tanque de 5000 L para almacenar agua suavizada para las calderas y la torre de e enfriamiento.

60 Sala de Tratamiento: Ocupa un área de 24m 2, la planta de tratamiento tiene una capacidad de procesamiento de 7200 L1h Y esta formada por: Filtro de arena, en posición vertical, tipo manual con las siguientes características: Equipo Filtro de arena Marca Jet Diámetro 1060 mm Altura del cilindro 1500 mm Espesor de lámina 6mm Presión de diseño 100PSI Válvula Manual Diámetro 2" Capacidad 30 GPM Diámetro tubería servicio 2" Cantidad de arena 24 pie 3 Cantidad de grava 10 pié Pintura interior Epoxi de poliamida Pintura exterior Pintura martillada

61 Filtro de carbón activado, en posición vertical, tipo manual con las siguientes características: Filtro de carbón Jet J42-29-M/A '1.060 mm 1.500 mm Espesor de lamina 6 mm Presión de diseño100 PSI Válvula Manual Diámetro 2” Capacidad 30GPM Diámetro Tubería servicio 24 PIE3 Cantidad de carbón activado10 PIE3 Cantidad de grava Expoxi de Poliamida Pintura interior Pintura Martillada Pintura exterior

62 Bomba de dosificación de cloro 15GPH, 120 Voltios. Tanque cisterna de 10.000 L, con las siguientes dimensiones: 5m x 2m x 1 m, es construida excavada en una fosa de 1,5m de profundidad, las paredes son construidas de concreto armado con cemento alisado y pintado con pintura epóxica grado sanitario que sobresale del ras de tierra 0,5m, con tapa de concreto, con boca de visita de 0,5 x 0,5 x 0,1 m, la boca de visita queda 10cm por encima de la tapa. Sobre esta tapa va ubicada la planta de tratamiento: filtros y bomba dosificadora, el agua tratada drena hacia la cisterna por gravedad. Hidroneumático de 200 L, con presión de 60 Lbs, esta ubicado sobre la tapa del tanque cisterna y bombea el agua tratada a presión constante hacia el tanque elevado de almacenamiento de 5.000 L Y al suavizador. El tanque esta ubicado en la planta de tratamiento y el suavizador esta ubicado en la sala de calderas. Tanque de agua tratada, es un tanque metálico de 5.000 L. de capacidad, ubicado sobre estructura metálica a 6 m de altura, tiene una entrada en la parte superior de 2" para el llenado con tubería que lleva el agua desde el hidroneumático hasta el tanque, una boca de visita para mantenimiento interno de 400 mm con tapa abisagrada sostenida con mariposa. En la parte inferior tienen una salida de descarga con válvula de 2" conectada a tubería que suministra agua al sistema de lavado de pencas, a la planta para su lavado y a los baños.

63 Suavizador, el rendimiento de este equipo es de 2271 Llh; ubicado en la sala de calderas. Es un suavizador de agua, posición vertical, tipo automática con las siguientes características: Equipo Suavizador Marca Jet Diámetro 400 milímetros Altura de Cilindro1800 milímetros Espesor de Lámina6 milímetros Presión de diseño100 PSI Válvula Automática Rata de consumo10 GPM Tiempo entre regeneraciones 24 Horas Cantidad de resina catiodica 4 PIE3 Capacidad de resina120.000 g Pintura Interior Galvanizado Pintura exterior Pintura martillada Grava 1-2-3 Consumo de sal 27 Kg.

64 Bomba, entre el suavizador y el tanque que almacena agua suavizada esta la bomba de 1 HP para impulsar el agua del suavizador al tanque; esta conectada al suavizador por unión clamp, codos y niples con válvulas de salida todo de 2"; la tubería que sale de la bomba es de 1 ~ " y se une al tanque mediante uniones clamp, codos y niples de 1 ½ Tanque de Agua Suavizada, ubicado en la sala de calderas, es un tanque metálico de 5.000 L de capacidad ubicado sobre estructura metálica a 6 m. de altura tiene una entrada en la parte superior de 2" para el llenado con tuberías que lleva el agua desde el suavizador hasta el tanque, una boca de visita para mantenimiento interno de 400mm con tapa abisagrada sostenida con mariposa. En la parte inferior tienen una salida de descarga con válvula de 2" conectada a tubería que suministra agua a las calderas, por medio del tanque AGR y a la torre de enfriamiento.

65 Descripción de la Planta de Zábila (Aloe vera Miller) Morfología de la Planta: El género Aloe pertenece a la tribu Aloineae, de la familia Liliaceas, la cual es una tribu fundamentalmente africana, pero algunos de los géneros que la comprenden pueden ser encontrados en cualquier otra parte del mundo, ya sea por dispersión natural, o bien porque fueron introducidos por sus múltiples ventajas y actualmente están siendo objeto de cultivo comercial La zábila (Aloe vera L.), es una planta monocotiledónea de hojas erectas de consistencia carnosa, que emergen en forma de rosetas a partir de un tallo corto, que puede alargarse en plantas muy viejas. (Guzmán, 1990; Díaz y Col, 1990). En plantas bajo condiciones de secano el número de pencas varía de 10 a 28 por planta y la longitud de éstas alcanza hasta 62 cm. La floración es abundante en los meses de verano (en el estado Falcón va de diciembre a febrero), y predomina más aún en plantas bajo plena exposición solar. Del género Aloe se han descrito aproximadamente 320 especies, entre las cuales destaca la sábila (Aloe vera (L) Burm.

66 En México las especies cultivadas más frecuentes son: A. vera y A. feroz Las flores son largas e forma de tubo y de color amarillo. La inflorescencia está sobre un eje cilíndrico, escamoso y amarillo que lleva flores anaranjadas-amarillentas, en corimbos espigados, están agrupadas en número de 7 a 12 por racimos, son hermafroditas. El fruto es una cápsula oblonga, marcada con tres ranuras, de tres celdas, con granos aplanados y angulosos. Las semillas no son fértiles, por lo que no se pueden usar para propagar la planta. ¡¡¡La raíz es fibrosa y no llega a profundizar más de 40cm, su crecimiento es en forma vertical y puede alcanzar un diámetro de 80 cm. forma un rizoma que puede ser dividido para propagar planta, cuando se efectúan prácticas culturales y se corta el rizoma se da origen a una nueva planta llamada hijo

67 Características generales del cultivo: La densidad de siembra de la zábila está entre las 10.000 y 12.000 plantas por hectárea; pudiendo llegar a 15.000 plantas/Ha; sin embargo, cuando el objetivo es la producción de acíbar, el número de plantas por hectárea pude ser mayor. Se propaga asexualmente: hijuelos los cuales miden de 30 cm. a 40 cm. con 4 – 5 pencas formadas. En cuanto a la siembra, se realiza en forma manual ante de la entrada de las lluvias. La materia prima está constituida por a) EL acíbar: líquido extraído de las hojas cortadas de zábila, de donde se obtiene la aloína y la resina y b) El gel o cristal, el cual se obtiene de las pencas. El líquido se transforma en polvo para su comercialización. Es importante señalar que la siembra de zábila para gel requiere de riego para incrementar el llenado de las hojas (pencas), lo cual se traduce en un mayor rendimiento.

68 Requerimientos del cultivo: Requerimientos Agro climáticos: Características de la especie Factores Climáticos: Temperatura: La sábila presenta un amplio rango de adaptabilidad a diferentes condiciones ambientales; el Consejo Internacional del Aloe señala que se desarrolla generalmente, en áreas 15º hacia al norte y hacia el sur del ecuador, no obstante puede ser encontrada en un espectro climático bastante amplio. Los climas en que se desarrolla van de tropicales y subtropicales a desérticos. Se establecen preferentemente en área con temperaturas medias anuales de 18 a 25 grados centígrados con una precipitación media anual de 400 a 800 mm, encontrándose en sitios hasta de 200 mm al año, donde su desarrollo es más lento.

69 Mínima: 14-17 ºC, Máxima 33-36 ºC y Óptima: 28-29 ºC Por debajo de 5 ºC y por encima de 30 ºC (durante la noche), se inhibe la síntesis del Ácido Málico (Kluge Colab, 1978). Altura: de 0 a 1000 msnm Disponibilidad de agua: Depende del fin para el cual se destina la plantación. No soporta aguachinamiento. Radiación Solar: Tasa de saturación de luz 850 micromoles de fotones/m2. Radiación registrada por Primera (1998): 4550 en marzo y 3200 en junio. Suelos: Se desarrolla en suelos de rocas de origen sedimentarios, principalmente en calizas y conglomerados; puede crecer en suelos someros, pedregosos y pocos profundos, escasos en materia orgánica, bien drenados, con pH que va de alcalino a neutro o ligeramente ácido y diferente clases texturales.

70 Aunque puede establecer y sobrevivir en suelos pobres, los suelos ideales para sábila en cultivo son profundos, con buen drenaje, de textura media, preferentemente franco arenosa y pH ligeramente alcalino. Usos de la Materia Prima: Los productos obtenidos durante la cosecha y procesamiento de la zábila están representados por: a) El acíbar, y el gel, usado en farmacia como bioestimulante, agentes antiflamatorios, bactericidas, contra hemorragias, úlceras, colirios en las inflamaciones de los ojos, afecciones pulmonares, resfriados. Cosmetología de como Ingrediente activo en las preparaciones cosméticas. En la industria de alimentos: gelatina, compotas, yogurt, vinos. En la actualidad, la industria petrolera se realizan estudios para usar la resina en pasta como un desincrustante en las tuberías.

71 Inversión Total Estudio Económico Materia Prima28.875.000.000,00 Insumos Agrícolas18.013.342.000,00 Insumos de Oficina40.000.000,00 Servicios Industriales27.000.000,00 Servicios de Oficina4.200.000,00 Mano de obra (Empleos Temporales)4.750.783.333,33 Mano de obra (Empleos Contratados)144.976.869,12 Otros Egresos (Nomina Mayor Eventual) 108.000.000,00 Sub-Total51.963.302.202,45 Inversión en Capital de Trabajo38.713.427.322,30 Inversión durante el Proceso Productivo 748.806.862,92 Total Inversión91.425.536.387,67