ANÁLISIS DE PROBLEMAS DE POZOS

ANÁLISIS DE PROBLEMAS DE POZOS
Producción 1 ANÁLISIS DE PROBLEMAS DE POZOS

Problemas de Pozos INYECTORES: PRODUCTORES: - BAJA TASA DE INYECCIÓN.
- PROBLEMAS MECÁNICOS. PRODUCTORES: - BAJA TASA DE PRODUCCIÓN. - ALTA PRODUCCIÓN DE AGUA. - ALTA PRODUCCION DE GAS. - PROBLEMAS MECÁNICOS.

Problemas de Pozos Como detectar el problema que presentan los Pozos?
Pruebas de Producción (Utilizar las ultimas 5 Pruebas) Fecha Qbruto Qneto RGPform RGPtotal %AyS Reductor API THP CHP EDO PLF Psep Según el Método de Producción, se debe adicionar : Bombeo Mecánico:Stroke/Min. Gas Lift: Volumen de Gas Inyectado, Presión de Inyección, etc. Gas Lift (Intermitente): Tiempo del Ciclo de llene para cada Pozo, Volumen de Gas Inyectado, Presión de Inyección, etc. BCP: Stroke/min,Frecuencia BES: Frecuencia, Voltaje y Amperaje

Problemas de Pozos ¿Cómo detectar el problema que presentan los Pozos?
Pruebas de Producción (Utilizar las ultimas 5 Pruebas) Fecha Qbruto Qneto RGPform RGPtotal %AyS Reductor API THP CHP EDO PLF Psep - Disminución de la Tasa: Qbruto ,Qneto disminuyen y el resto de los parámetros se mantienen constantes. - Problema de Alta Producción de Agua: Qbruto se mantiene, Qneto disminuye y el % AyS aumenta; el resto de los parámetros se mantienen constantes. - Problema de Alta Producción de Gas: Qbruto disminuye un poco, Qneto disminuye y la RGP aumenta; el resto de los parámetros - Problema Mecánicos: La comunicación se detecta comparando las presiones THP con CHP, el resto de los parámetros Pruebas de Producción (Utilizar las ultimas 5 Pruebas) Fecha Qbruto Qneto RGPform RGPtotal %AyS Reductor API THP CHP EDO PLF Psep

METODOLOGIA A UTILIZAR:
Problemas de Pozos METODOLOGIA A UTILIZAR: - DETECCIÓN DEL PROBLEMA. - DETERMINAR ELEMENTO CAUSAL DEL PROBLEMA. - SOLUCIÓN DEL PROBLEMA.

PROBLEMAS EN POZOS Problemas de Pozos BAJA TASA DE
PRODUCCION / INYECCION MECANICOS ALTA PRODUCCION DE AGUA ALTA PRODUCCION DE GAS TÉCNICAS DE CONTROL DE ARENA

Análisis de Problemas de Pozos
Problemas de Baja Tasa de Producción / Inyección

Baja Tasa de Producción / Inyección
IDENTIFICACIÓN Pruebas de Producción Q x x x x x x x x x x x x Cambio de declinación. x Declinación normal del pozo. x x Declinación del pozo luego que baja la tasa de producción. x x t Q pozo actual << Q pozo declinacinación normal

Baja Tasa de Producción
AMBIENTES DE ANÁLISIS SUPERFICIE LÍNEA DE L.A.G. o ELÉCTRICA LÍNEA DE FLUJO ESTACIÓN DE FLUJO POZO YACIMIENTO BAJA TASA DE PRODUCCIÓN

SECUENCIA DE ANÁLISIS SUPERFICIE POZO YACIMIENTO BAJA TASA DE PRODUCCIÓN

AMBIENTE SUPERFICIE Disminución en el IP y/o Aceleración en la Declinación Otros (cabezal de producción) Alta presión de separación Línea de flujo obstruida Problemas con el volumen de gas inyectado Línea de flujo rota Línea de flujo compartida Problemas de voltaje, frecuencia, etc.

AMBIENTE SUPERFICIE Causas Diagnóstico Trabajo a realizar Repetir prueba con P de Separación óptima y Calibrar el separador. Alta presión de separación. Mediante medidas en superficie: THP PLF CHP Psep Panel de control Etc, Línea de flujo rota. Reparar o reemplazar tubería. Línea de flujo obstruida (esca-mas, asfáltenos, parafina, finos). Limpiar línea obstruida. Línea de flujo compartida (con-trapresión). Individualizar líneas. Problemas con el volumen de gas inyectado (LAG). Repetir prueba con volumen de gas óptimo. Problemas de voltaje, frecuencia, etc. (B.E.S). Repetir prueba con condiciones óptimas. Otros (cabezal de producción). Corregir falla, fuga, etc.

AMBIENTE POZO Disminución en el IP y/o Aceleración en la Declinación Problemas con la sarta de producción Obstrucción de la sarta de producción Tubería colapsada Pescado Bombeo mecánico B. E. S. L. A. G. Deficiencias en el método de levantamiento artificial B. C. P. Cabillas rotas, bomba atascada, desgaste Cable dañado, motor da-ñado, problema en bomba Válvula descalibrada, atascada, obstruida o rota Cabilla o rotor partido, des-gaste, elastómero dañado Comunicación mecánica Empacadura desasentada Hueco en la tubería Manga dañada

AMBIENTE POZO PROBLEMAS CON LA SARTA DE PRODUCCIÓN. Causas Diagnóstico Trabajo a realizar Limpieza con Coiled Tubing y Química. Obstrucción de la sarta de producción (escamas, parafina, finos, asfáltenos, etc.). MEDIANTE OPERACIONES CON GUAYA: Verificación de fondo. Calibración de tubería. Camarita impresión. Toma de muestra. Prueba de tubería. Banderola. Etc. Tubería colapsada / rota. Taladro (sacar completación). Pescado. Operación de pesca con guaya. Eventualmente Taladro.

AMBIENTE POZO DEFICIENCIAS EN EL MÉTODO DE LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL Causas Diagnóstico Trabajo a realizar Prueba con carta dinagráfica. Máquina de Servicio (Cabillero, Chivito). Bombeo mecánico: Cabillas rotas. Bomba atascada. Desgaste, etc. L. A. G. Válvula descalibrada. Válvula atascada u obstruida. Válvula rota. Operación con guaya (recu-perar válvula y bajar válvula calibrada). Operaciones con guaya. Registros de presión y temperatura fluyente. Otros (discos de superficie). Taladro. Sacar completación y equipo. Corregir y bajar equipo y completación. B. E. S. Cable dañado. Motor dañado. Bomba atascada, obstruida, desgastada, etc. Otros. Examen del panel de control de superficie

AMBIENTE POZO DEFICIENCIAS EN EL LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL (Cont.) Causas Diagnóstico Trabajo a realizar Análisis de amperaje, voltaje, frecuencia (HZ), etc. Prueba con Carta Dinagráfica. Máquina de Servicio (Cabi-llero, Chivito). Bomba de Cavidad Progresiva: Cabilla o rotor partido. Elastómero (endurecido, expandido, rasgado, etc.) Desgaste del rotor.

AMBIENTE POZO 3.- COMUNICACIÓN MECÁNICA Causas Diagnóstico Trabajo a realizar Operaciones con guaya: Prueba de tubería. Banderola. Etc. Taladro. Sacar completación y reparar avería. Empacadura desasentada. Hueco en la tubería. Manga dañada / rota.

AMBIENTE YACIMIENTO Disminución en el IP y/o Aceleración en la Declinación Restricción alrededor del pozo debido a: Daño Pseudo-Daño Interacciones Roca-Fluido Migración/Taponamiento por finos Migración/Taponamiento por arena Fenómenos Interfaciales Bloqueo por Emulsiones Bloqueo por Agua Interacciones Fluido-Fluido Precipitados Inorgánicos Precipitados Orgánicos Inversión de la Mojabilidad

GENERALIDADES DE DAÑO Que es el Daño de Formación? Cualquier restricción al flujo de fluidos que distorsiona las líneas de flujo desde el yacimiento hacía el pozo. Disminuye significativamente la productividad del pozo y ocasiona una caída de presión adicional en las cercanías del mismo. Fracturamiento Estimulación ácida Cambios de mojabilidad Recañoneo Pozo desviado ] ) ( [ 08 , 7 S rw re Ln o Pwf Pe h K q + - = m b Control de agua Dilución Control de emulsiones Inyección de vapor Pozos horizontales Fracturamiento Estimulaciones Fracturamiento

AMBIENTE YACIMIENTO Pseudo - Daño Causa Diagnóstico Trabajo a realizar Altos valores del Factor de Daño (S>>10) de las Pruebas de Pozos. Análisis Nodal. Simulación Numérica de Yaci-mientos. Cañoneo y Recañoneo. Profundizar el pozo en el caso de penetración parcial. Pseudo-daño. Penetración parcial. Cañoneo parcial. Diseño inadecuado del cañoneo.

AMBIENTE YACIMIENTO Interacciones Roca-Fluido Causa Diagnóstico Trabajo a realizar Control de la tasa de producción (Tasa óptima). Empaque con grava a Hueco Abierto (OHGP). Empaque con grava a Hueco Entubado. Uso en general de Rejillas Ranuradas/Pre-empacadas. Consolidación química (resi-nas). Pozos completados en formaciones someras no consolidadas (Mioceno). Abrasión severa en los equipos de subsuelo y superficie (Niples, Mangas, Botellas, Reductores, Bomba de subsuelo, Líneas de Flujo y Separadores). Muestras tomadas con guaya durante verificaciones de fondo. Taponamiento de intervalos cañoneados y/o del reductor. Caracterización de tamaño de grano mediante análisis de núcleos. 1.- Migración / Taponamiento por arena.

AMBIENTE YACIMIENTO Interacciones Roca-Fluido Causa Diagnóstico Trabajo a realizar Pozos completados en el Eoceno. Muestras localizadas en el pozo (Fondo del hoyo, Niples, Mangas, Botellas) y en los equipos de superficie (Reductores, Separadores). Alto porcentaje de sedimentos en las muestras de los pozos. Formaciones con tamaño promedio de grano entre 2 y 40 micrones. Caracterización de arcillas mediante análisis de núcleos, muestras de canal y registros GR espectral (Caolinita, Ilita). Control de la tasa de producción (Tasa óptima). Estabilizadores para arcillas o finos: Tratamientos cáusticos (Hi-dróxido de Potasio). Tratamientos ácidos (HF, mud-acid). Inhibidores para evitar hincha-miento de la Montmorillonita (Polímeros). Otros Aditivos (Inhibidores de corrosión, Estabilizadores de hierro) 2.- Migración / Taponamiento por finos.

AMBIENTE YACIMIENTO Interacciones Fluido-Fluido Causa Diagnóstico Trabajo a realizar 1.- Precipitados inorgánicos. Análisis físico - químico del agua de formación (Índice incrustante de Stiff-Davis, Langelier, etc). Muestras localizadas en el pozo (Fondo del hoyo, Niples, Mangas, Botellas). Precipitación de escamas en los equipos de superficie. Taponamiento en la caja de reductor. Taponamiento de intervalos cañoneados. Ácido Clorhídrico (Carbonatos/Areniscas). Ácido Fluorhídrico (Areniscas). Mud - Acid (Areniscas). Ácido Acético. Ácido Fórmico (Altas Temperaturas). Ácido Fórmico-Clorhídrico (Altas Temperaturas). Ácido Sulfámico y Cloroacé-tico (Bajas Temperaturas). Ácidos Alcohólicos (Yacimientos de Gas).

AMBIENTE YACIMIENTO Interacciones Fluido-Fluido Causa Diagnóstico Trabajo a realizar 2.- Precipitados orgánicos. Análisis (laboratorio) de depósitos orgánicos (S.A.R.A) Análisis físico - químico del Hidrocarburo. Muestras localizadas en el pozo (Fondo del hoyo, Niples, Mangas, Botellas). Obstrucción en la línea de flujo y/o en el pozo. Muestras tomadas con guaya durante verificaciones de fondo. Aumentos anormales en la Relación Gas - Petróleo (RGP). Indispensable pruebas de compatibilidad con el fluido de formación. Asfaltenos: solventes aromá-ticos (Xileno) Parafinas: solventes parafí-nicos (Tolueno); gasoil caliente con aditivos químicos como detergentes de parafina, dispersantes o inhibidores.

AMBIENTE YACIMIENTO Fenómenos interfaciales Causa Diagnóstico Trabajo a realizar Inestabilidad en el corte de agua y sedimentos (alto). Disminución e inestabilidad en los valores de gravedad API. Análisis de Laboratorio de las muestras de crudo Frecuente en pozos perforados con lodos de emulsión inversa o en pozos rehabilitados con fluidos inadecuados. Producción de finos de arcillas (Caolinitas o Ilitas) aceleran el proceso de formación de emulsiones. Uso de desemulsificantes. Uso de agentes antiespu-mantes como sales de Aluminio de ácidos grasos o alcoholes grasos (evitando espumas estables por acción del gas de formación). Uso de solventes mutuos. 1.- Bloqueo por emulsiones.

AMBIENTE YACIMIENTO Fenómenos interfaciales Causa Diagnóstico Trabajo a realizar Trabajo previo inadecuado en el pozo. Incremento repentino del corte de agua. Ausencia total de producción de petróleo. Uso de geles. Uso de surfactantes. Uso de ácidos alcohólicos (Pozos de Gas). Dejar a producción el pozo, hasta que el agua sea producida. 2.- Bloqueo por agua. Inversión de la Mojabilidad Causa Diagnóstico Trabajo a realizar Inversión de la mojabilidad. Pozos con alto corte de agua. Frecuente en pozos perforados con lodos de emulsión inversa Uso de geles. Agentes Surfactantes.

Baja Tasa de Inyección SUPERFICIE POZO YACIMIENTO
AMBIENTES DE ANÁLISIS SUPERFICIE Pcabezal Pdesc. LÍNEA DE FLUJO PLANTA DE INYECCIÓN POZO YACIMIENTO BAJA TASA DE INYECCIÓN

SUPERFICIE POZO YACIMIENTO Baja Tasa de Inyección
SECUENCIA DE ANÁLISIS SUPERFICIE POZO YACIMIENTO BAJA TASA DE INYECCIÓN

Baja Tasa de Inyección AMBIENTE SUPERFICIE BAJA TASA DE INYECCIÓN
Disminución en la Tasa de Inyección Línea de inyección rota Línea de inyección obstruida Baja presión de descarga BAJA TASA DE INYECCIÓN

Baja Tasa de Inyección AMBIENTE SUPERFICIE Causas Diagnóstico
Trabajo a realizar Corregir avería. Problemas en plantas (baja presión de descarga). Mediante medidas en superficie: Presión de descarga. Presión de cabezal. Etc. Línea de inyección rota. Reparar / Instalar nueva línea. Línea de inyección obstruida. Realizar limpieza química.

Baja Tasa de Inyección AMBIENTE POZO BAJA TASA DE INYECCIÓN
Disminución en la Tasa de Inyección Empacadura desasentada Hueco en la tubería Manga dañada Comunicación mecánica Problemas con la sarta de inyección Obstrucción de la sarta de inyección Tubería colapsada / rota Pescado BAJA TASA DE INYECCIÓN

PROBLEMAS CON LA SARTA DE INYECCIÓN.
Baja Tasa de Inyección AMBIENTE POZO PROBLEMAS CON LA SARTA DE INYECCIÓN. Causas Diagnóstico Trabajo a realizar Limpieza con Coiled Tubing y Química. Obstrucción de la sarta de inyección (escamas, etc.). MEDIANTE OPERACIONES CON GUAYA: Verificación de fondo. Calibración de tubería. Camarita impresión. Toma de muestra. Prueba de tubería. Banderola. Etc. Tubería colapsada / rota. Taladro (sacar completación). Pescado. Operación de pesca con guaya. Eventualmente Taladro.

COMUNICACIÓN MECÁNICA
Baja Tasa de Inyección AMBIENTE POZO COMUNICACIÓN MECÁNICA Causas Diagnóstico Trabajo a realizar Operaciones con guaya: Prueba de tubería. Banderola. Etc. Taladro. Sacar completación y reparar avería. Empacadura desasentada. Hueco en la tubería. Manga dañada / rota.

Baja Tasa de Inyección AMBIENTE YACIMIENTO BAJA TASA DE INYECCIÓN
Disminución en la Tasa de Inyección Restricción alrededor del pozo debido a: Daño Pseudo-Daño Migración/Taponamiento por arena Migración/Taponamiento por finos Precipitados inorgánicos Penetración parcial Cañoneo parcial Diseño inadecuado del cañoneo BAJA TASA DE INYECCIÓN

Interacciones Roca-Fluido
Baja Tasa de Inyección AMBIENTE YACIMIENTO Pseudo - Daño Causa Diagnóstico Trabajo a realizar Altos valores del Factor de Daño (S>>10) de las Pruebas de Pozos. Análisis Nodal. Simulación Numérica de Yacimientos. Cañoneo y Recañoneo. Pseudo-daño. Penetración parcial. Cañoneo parcial. Diseño inadecuado del cañoneo. Interacciones Roca-Fluido Causa Diagnóstico Trabajo a realizar Control de la tasa de inyección (Tasa óptima). Consolidación química (resi-nas). Taponamiento de intervalos cañoneados. Caracterización de tamaño de grano mediante análisis de núcleos. Pozos completados en formaciones someras no consolidadas (Mioceno). 1.- Migración/Taponamiento por arena.

Interacciones Roca-Fluido
Baja Tasa de Inyección AMBIENTE YACIMIENTO Interacciones Roca-Fluido Causa Diagnóstico Trabajo a realizar Pozos completados en el Eoceno. Formaciones con tamaño promedio de grano entre 2 y 40 micrones. Caracterización de arcillas mediante análisis de núcleos, muestras de canal y registros GR espectral. Control de la tasa de inyección (Tasa óptima). Estabilizadores para arcillas o finos: Tratamientos cáusticos (Hi-dróxido de Potasio). Tratamientos ácidos (HF, mud-acid). Inhibidores para evitar hincha-miento de la Monmorillonita (Polímetros). Otros Aditivos (Inhibidores de corrosión, Estabilizadores de hierro) 2.- Migración/Taponamiento por finos.

Interacciones Fluido-Fluido
Baja Tasa de Inyección AMBIENTE YACIMIENTO Interacciones Fluido-Fluido Causa Diagnóstico Trabajo a realizar 1.- Precipitados inorgánicos. Muestras localizadas en el pozo (Fondo del hoyo, Niples, Mangas, Botellas). Precipitación de escamas en núcleos. Taponamiento de intervalos cañoneados. Análisis físico - químico del agua de formación (Índice de Stiff-Davis). Análisis (Laboratorio) de depósitos inorgánicos. Ácido Clorhídrico (Carbonatos/Areniscas). Ácido Fluorhídrico (Areniscas). Mud - Acid (Areniscas). Ácido Acético. Ácido Fórmico (Altas Temperaturas). Ácido Fórmico-Clorhídrico (Altas Temperaturas). Ácido Sulfámico y Cloroacé-tico (Bajas Temperaturas). Ácidos Alcohólicos (Yacimientos de Gas).

Mecanismos de Control de Arena

Mecanismos de Control de Arena
Mecanismos de producción de arena: - Movimiento de granos Movimiento de arena en zonas alejadas de la cara de la formación - Movimiento de masas Movimiento de arena en pequeñas masas en zonas cercanas a la cara de la formación (obstrucción a nivel de las perforaciones - Fluidización masiva Movimiento masivo de arena la cual genera erosión

Consecuencias de la producción de arena: - Acumulación en los equipos de superficie - Arenamiento del hoyo que reduce o impide la producción efectiva del pozo - Erosión de los equipos de fondo y superficie - Colapso de la formación por socavaciones - Reducción de la permeabilidad en la vecindad del pozo Causas de la producción de arena - Falta de compactación y cementación entre los granos de arena - Factores geológicos y geográficos - Flujo multifasico - Altas tasas de flujo - Efectos térmicos Muestra de acumulación de arena

Criterios de Selección Identificada la necesidad del pozo, para la aplicabilidad de un Método de exclusión de arena, la misma debe hacerse considerando los siguientes criterios: - Económico: Considerar el costo inicial del tratamiento y este efecto sobre la producción - Antecedentes históricos Análisis de la vida productiva del yacimiento y del pozo - Aplicabilidad: Grado de dificultad en la aplicación del tratamiento - Duración del servicio: Estimación de producción libre de arena y de tasa de frecuencia para la repetición del tratamiento

Métodos para el Control de Arena - Control de la tasa de flujo - Combinados (químicos y mecánicos) - Mecánicos - Químicos Control de arena – Métodos Mecánicos - Forro ranurado o rejilla sin empaque con grava. - Empaque con grava externo (hoyo desnudo). - Empaque con grava interno (hoyo revestido). - Empaque con grava a través de tubería de producción. - Rejillas Preempacadas.

Control de Arena (Métodos Mecánicos) Consideraciones generales: - Forro ranurado o rejilla sin empaque con grava Ofrecen una vida productiva corta Su taponamiento es muy factible En hoyo abierto, en formaciones no consolidadas se puede producir colapsamiento al producir el pozo No es recomendable el uso de forro y rejilla sin empaque, ya que el 10 % de la arena producida es menor que las aperturas de la mayorìa de las rejillas comerciales

Control de Arena (Métodos Mecánicos) Cont. - Empaque con grava externo (hoyo desnudo) A hoyo desnudo la productividad es mayor que en hoyo revestido, debido a una mayor área de flujo alrededor de la rejilla Los pozos a hoyo desnudo producen por periodos mayores en comparación con hoyo revestido (especialmente en pozos con altas tasas y/o alta viscosidad) En pozos con hoyo ampliado se puede colocar una mayor capa de grava, incrementando el àrea de flujo en la vecindad del pozo Recomendado en formaciones no/semiconsolidadas

Control de Arena (Métodos Mecánicos) Cont. - Empaque con grava interno (hoyo revestido) Existe un ahorro del tiempo de taladro Permite completación en varias zonas No requiere de un programa especial de perforación Posibilidad de utilizar cuatro variables de este Método Empaque con grava convencional STIMPAC Empaque con alta tasa de agua PERFPAC

Control de Arena (Métodos Mecánicos) Cont. - Empaque con grava a través de la tubería de producción Permite instalar el control de arena en un pozo productor sin tener que sacar la completación Es necesario conocer las dimensiones del tubing y del casing, así como las restricciones mínimas dentro del pozo Recomendable en pozos de baja producción donde los costos asociados al taladro sobrepasan el limite económico

Control de Arena (Métodos Mecánicos) Cont. - Rejillas Pre-empacadas Se utiliza grava o arena revestida de resina, como parte de la propia rejilla. Son diseñadas para su uso en aplicaciones de empaque con grava, como un mecanismo de mayor seguridad en el caso que falle el empaque. Las aplicaciones de la rejilla pre-empacada incluyen cualquier situación donde se espera encontrar dificultades en el empaque con grava (Zonas largas, pozos muy desviados, formaciones estratificadas heterogéneas y en pozos horizontales largos).

Control de Arena (Métodos Químicos) Consiste en utilizar químicos y resinas inyectadas en formaciones poco consolidadas para restituir el material cementante de la matriz. METODOS: CONSOLIDACION PLASTICA. CONSOLIDACION CON ALTA ENERGIA DE RESINA.

Control de Arena (Métodos Químicos) Cont. CONSOLIDACION PLASTICA: Se bombea la resina dentro de la formación para recubrir los granos y endurecerlos, incrementando la fuerza cohesiva de la formación cercana al hoyo. (forma artificialmente una arena consolidada). CONSIDERACIONES DE USO: Buena cementacion primaria. Densidad de cañoneo de 4tpp minimo. Contar con sistemas limpios. Realizar un preflujo de etapas multiples. (limpiar y abrir las perforaciones para disolver o estabilizar las arcillas)

Control de Arena (Métodos Químicos) Cont. - CONSOLIDACION PLASTICA. VENTAJAS: Aumenta la resistencia de la formacion. Permite que el pozo quede completamente abierto. Es apropiada para aplicaciones a traves de tuberias (tubing). DESVENTAJAS: Disminuye la permeabilidad de la formacion. Dificultad para colocar los quimicos y la resina en la formacion. No es eficientes en formaciones con cavernas. Tienden a ser muy costosos. No funcionan a largo plazo en grandes intervalos.

Control de Arena (Métodos Químicos) Cont. - CONSOLIDACION CON ALTA ENERGIA DE RESINA Detiene la producción de arena al inyectar grava recubierta con resinas precurada en una formación, hasta formar una rejilla dejando la grava recubierta con resina en las perforaciones y en el hoyo. FRACTURACION DE GAS PROPULSOR. CAÑONEO CON SOBREBALANCE. FLUJO CON SOBREBALANCE.

Control de Arena (Métodos Químicos) - CONSOLIDACION CON ALTA ENERGIA DE RESINA VENTAJAS No requiere implemento de filtrado como rejilla. La resina puede alcanzar una gran resistencia a los esfuerzos compresivos con alta permeabilidad. Puede emplearse en formaciones con cavernas o microfracturas. DESVENTAJAS No es recomendable para intervalos mayores de 20’. Son sensibles a futuros tratamientos de acidificación. Requiere taladro. No es recomendable en pozos de inyección de vapor y con elevadas temperaturas de formación.

Alta Producción de Agua

Alta Producción de Agua
MECANISMO DE CONTROL DE AGUA: “CUALQUIER ACCIÓN QUE SE TOMA PARA EL MEJORAMIENTO DEL PERFIL DE PRODUCCIÓN E INYECCIÓN DE FLUIDOS EN UN POZO” (SPE 35171, MARZO 1996). BENEFICIOS DE LA TECNOLOGÍA DE CONTROL DE AGUA: INCREMENTA LA EFICIENCIA DE RECOBRO. PROLONGA LA VIDA PRODUCTIVA DEL POZO. REDUCE LOS COSTOS DE LEVANTAMIENTO. MINIMIZA EL TRATAMIENTO Y DISPOSICIÓN DE AGUA.

CONTENIDO – DIAGRAMA CAUSA-EFECTO ZONAS DE AGUA ADYACENTES MECANISMOS CONIFICACIÓN ALTA PRODUCCIÓN BUENA PERMEABILIDAD VERTICAL NATURAL EMPUJE HIDRAULICO FRACTURAMIENTO ALTA PRODUCCIÓN VARIACIÓN AREAL PERMEABILIDAD INDUCIDO ESTRATIFICACIÓN ACIDIFICACIÓN ALTA PRODUCCIÓN DE AGUA INYECCIÓN DE AGUA ADEDAMIENTO FALLAS REVESTIDOR / TUBERIA MECÁNICAS FALLAS CEMENTACIÓN EMPACADURAS COMUNICACIÓN

MECANISMO DE PRODUCCIÓN Gráficos Diagnóstico de Chan (RAP-RAP’ vs Tiempo) Conificación Adedamiento Comunicación Mecánica

MECANISMO DE PRODUCCIÓN Conificación En un yacimiento con empuje de agua, la caída de presión en los alrededores del pozo puede tender a empujar el agua hacia arriba. Cuando diferenciales extremos de presión existen en un pozo vertical, la forma resultante del contacto agua petróleo en las cercanías del pozo es cónica, en un pozo horizontal la forma es mas parecida a la cresta de una ola. La conificación proviene de una baja presión en el fondo del pozo resultando en un ascenso del contacto agua-petróleo (CAP). Las técnicas para prevenirlas involucran formas de minimizar la caída de presión en dicho contacto, manteniendo las tasas de producción por debajo de la critica , la cual es la tasa máxima de producción de agua libre. Sin embargo, limitar la producción minimiza la conificación, pero también los ingresos. Otros métodos para prevenir la conificación involucran el maximizar la tasa critica.

MECANISMO DE PRODUCCIÓN Conificación Causa Diagnóstico Trabajo a Realizar Yacimiento con empuje de agua fuerte, en condiciones de pozos con alto drawdown (producciòn sobre tasa crítica)  Comportamiento de Producción: Rápido Aumento de % de AyS Gráfico Diagnóstico de Chan: Identificar el mecanísmo de producción de agua. Zona Infrayacente saturada de agua. CAP Cercano: presencia de acuíifero de fondo y/o lateral. Análisis de la Relación Kv/Kh (de existir información de núcleos). Alta relación Kv/Kh Registros PLT: Identificación de zona de agua   Cañonear al tope de la arena con cargas de alta densidad. Cierre temporal: Cerrar el pozo por un tiempo, dejar estabilizar los fluidos (segregación gravitacional) y volver a producir bajo tasa Crítica. Producir por debajo de la tasa crítica. Inyección de geles (polímeros) Sellantes sobre el CAP. (Krw ) Conning inverso; completaciones Duales

MECANISMO DE PRODUCCIÓN Adedamiento Causa Diagnóstico Trabajo a Realizar Comportamiento de Producción: Rápido Aumento de % de AyS Grafico Diagnóstico de Chan: Identifica el Mecanismo de producción de agua. CAP Cercano: presencia de acuíifero de fondo y/o lateral. Caracterización Areal de Permeabilidades por Unidad de Flujo Registros PLT: Identificación de zona de agua  Yacimientos con empuje hidraúlico laterales o radiales, estratificados donde las características petrofísicas difieren presentandose algunos estratos con mejor permeabilidad que otros, pudiendo ocasionar el adedamiento por la presencia de agua en estos lentes muy permeables.   Completación Selectiva. Producir por debajo de la tasa crítica Aislar mecanicamente la zona de agua: tapón puente, empacaduras, etc. Aislar quimicamente la zona de agua: cemento, geles, etc.

MECANISMO DE PRODUCCIÓN Inyección de Agua Trabajo a Realizar Causa Diagnóstico Bloqueo del canal de alta permeabilidad: mediante cementación del cañoneo o geles sellantes.  Control de la tasa de inyección: manteniendo la presión de inyección por debajo de la presión de fractura de la formación. Control de la tasa de producción: para evitar una canalización forzada de agua. Baja densidad de cañoneo: en el intervalo de alta permeabilidad. Cañoneo hacia la base del intervalo: restringiendo el flujo de agua. Canalización de agua productor - inyector: Por canal de alta permeabilidad natural / inducido. Por sobre inyección de agua (fracturamiento). Por trabajos de estimulación: fracturamiento hidráulico; acidificación matricial. Elevada tasa de producción: adedamiento.  Comportamiento de Producción Alto %AyS coincide con inicio de la inyección en pozo vecino.  Caracterización en laboratorio de agua producida Vs. Agua de formación: diagramas Stiff. Utilización de trazadores radioactivos: control del frente de agua con irrupción prematura. Registros de PLT (productores) y de Inyectividad (Inyectores). Registros de Saturación: monitoreo de frentes de inyección.

Zona de Aguas Adyacentes Fracturamiento Natural Trabajo a Realizar Causa Diagnóstico  Yacimientos Fracturados, donde los canales de alta permeabilidad pueden conectar el acuífero con el pozo. Comportamiento de Producción  Caracterización de Yacimiento: Caracterización del Sistema de Fracturas. Aislar zona de agua. (De ser posible)  Abandono del Pozo

Zona de Aguas Adyacentes Fracturamiento Inducido/Acidificación Matricial Causa Diagnóstico Trabajo a Realizar  Propagación indeseada de la fractura ó mal diseño de la misma Comportamiento de Producción: incremento del % AyS coincide con tratamiento.  Cementación Forzada: En caso de falla de cemento.  Reemplazar empacadura: en caso de falla de la empacadura. Aislar Zona ( Completación Selectivas).

COMUNICACIÓN Fallas de Cementación Una pobre adherencia cemento/revestidor o cemento/formación son la principal causa de canales en el anular entre el revestidor y la formación. Estos canales pueden ocurrir en cualquier etapa de la vida de un pozo, pero son usualmente observados debido a un rápido incremento en la producción de agua después de una estimulación o un corte de agua inesperado después de una completación. Los canales detrás del revestidor son mucho mas comunes que las fallas o fugas en el revestidor. Un buen trabajo de cementación primaria usualmente previene canales detrás del revestidor. Metodos para alcanzar una buena adherencia entre el reservorio y el revestidor han sido establecidos; sin embargo, pobre calidad en los trabajos de cementación primaria son muy frecuentes.

COMUNICACIÓN Fallas de Cementación Causa Diagnóstico Trabajo a Realizar Comportamiento de Producción Prueba de Completación: alto %AyS, no esperado. Rápido aumento del %AyS.  Registro PLT: identificación de la fuente de producción de agua. Pruebas selectivas de Producción: identificación de la fuente de producción de agua. Caracterización en laboratorio de agua producida Vs. Agua de formación: diagramas Stiff. Graficos Diagnóstico de Chan identificación el tipo de mecanismo de producción de agua Registro de Cementación CBL/VDL): identificación de la zona no cementada. Realizar una cementación forzada o circulante: para reparar cementación primaria.  Traer de nuevo el pozo a producción: a tasa controlada, y monitorear %AyS. Deficiente cementación primaria.  Arena infra y/o suprayacente saturada de agua o gas.

COMUNICACIÓN Fallas Mecánicas (Configuración de los Pozos) Causa Diagnóstico Trabajo a Realizar Falla en el revestidor: revestidor corroído o roto  Falla en tubería: hueco en tubería, juntas mal enroscadas. Empacaduras desasentadas: comunicación entre zonas. Tapón filtrando: comunicación entre zonas no deseada. Registro PLT: identificación de la fuente de producción de agua.  Pruebas selectivas de Producción: identificación de la fuente de producción de agua. Caracterización en laboratorio de agua producida Vs. Agua de formación: diagramas Stiff. Registro de Cementación CBL/VDL): descarta que no es un problema de cementación primaria. Pruebas de filtración de empacaduras: identificación de empacaduras desasentadas. Comportamiento de Producción Prueba de Completación: alto %AyS, no esperado. Banderola: identificación de la profundidad de un hueco en tubería Sacar completación y cambiar tubería rota.  Colocación de un “pack off”: hueco de tubería (menor a 2 pies) Intentar asentar empacadura por presión o hidraulica. Sacar completación y sustituir empacadura. Colocación de un “casing patch”: hueco en revestidor. Cementar revestidor: hueco en revestidor.

Alta producción de Gas

Alta Producción de Gas PREMISAS
Para el caso de problemas de pozos con alta Producción de Gas, la metodología para diagnósticar y controlar el Gas, se realiza de manera similar al problema de alta Producción de Agua, con la diferencia que se realizan análisis cromatográficos de muestras de Gas a fin de definir el patrón del mismo. Adicionalmente se elaborarian los Gráficos de Diagnósticos de Chan mediante la utilización de RGP y RGP’ vs Tiempo

Problemas Mecánicos

Problemas Mecánicos en los Pozos
COMUNICACIÓN Fallas Mecánicas Causa Diagnóstico Trabajo a Realizar Pruebas selectivas de Producción  Pruebas de filtración de empacaduras: identificación de empacaduras desasentadas. Comportamiento de Producción Prueba de Completación. Medidas de THP. Medidas de CHP. Banderola: identificación de la profundidad de un hueco en tubería Registro PLT: identificación de filtración de tapones. Comparación de Volumenes de Gas Inyectado Gas Lift vs Volumen de Gas Total Producido. Falla en el revestidor: revestidor corroído o roto  Falla en tubería: hueco en tubería, juntas mal enroscadas, etc. Empacaduras desasentadas: comunicación entre zonas. Tapón filtrando: comunicación entre zonas no deseada. Sacar completación y cambiar tubería rota.  Colocación de un “pack off”: hueco de tubería (menor a 2 pies) Sacar completación y sustituir empacadura. Colocación de un “casing patch”: hueco en revestidor. Cementar revestidor: hueco en revestidor.

ANÁLISIS DE PROBLEMAS DE POZOS

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