PRÁCTICAS PROFESIONALIZANTES

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1 PRÁCTICAS PROFESIONALIZANTES
CÁPACITACIÓN EN TECNOLOGÍAS DE GESTIÓN ESCUELAS DE EDUCACIÓN TÉCNICA N°2 – ING. FELIPE SENILLOSA AÑO 2013 Disertante: Pirosanto Iver 1

2 SALIDAS Productos Servicios Información
Definición sistémica de la empresa Concepto GERENCIAMIENTO ENTRADAS Materiales Mano de Obra Tecnología Edificios e Instalaciones Medios de cambio Información Servicios PRODUCCION SALIDAS Productos Servicios Información Retroalimentación

3 ¿Que es un proceso productivo?
Un proceso industrial es el conjunto de operaciones necesarias para modificar las características de las materias primas. Operación (se produce o se realiza algo) Inspección (se verifica la calidad o cantidad del producto) Demora (se interfiere o se retrasa el paso siguiente) Transporte (se cambia de lugar o se mueve un objeto) Almacenaje

4 Configuraciones productivas – Tipos de disposición
Disposición según principio de ubicación fija Disposición por proceso o función Disposición por producto o en línea

5 Disposición por batch o por proceso continuo
Procesos Configuraciones productivas – Tipos de disposición Disposición por batch o por proceso continuo 5

6 El producto o componente principal permanece fijo, no puede moverse.
Disposición según principio de ubicación fija Descripción El producto o componente principal permanece fijo, no puede moverse. ¿Cuándo es apropiada? Cuando no resulta posible mover el producto debido a su peso, tamaño, forma, volumen o alguna característica particular que lo impida. El material base permanece en una posición determinada; los elementos que sufren desplazamientos son el personal, la maquinaria, los elementos y los diversos materiales. 6

7 Equipos y herramientas
Disposición según principio de ubicación fija Ejemplo Máquinas Producto Equipos y herramientas Trabajadores

8 Disposición según principio de ubicación fija
Ejemplos 8

9 Reducida manipulación de la unidad principal
Disposición según principio de ubicación fija Ventajas Reducida manipulación de la unidad principal Permite cambios de diseño del producto y alterar el orden de las operaciones en forma frecuente. No requiere técnicas de distribución costosa. 9

10 Disposición según principio de ubicación fija
Desventajas No es posible optimizar al máximo la cadena productiva, debido a que la gran mayoría de las estaciones de trabajo se encuentran restringidas por la posición fija en la que se encuentra el producto. Excesivo movimiento de material y recursos hacia un mismo punto de trabajo. Elevada complejidad cuando en el proceso productivo se deben utilizar y trasladar hasta el punto de trabajo, máquinas o equipos que son difíciles de mover. 10

11 Las operaciones de un mismo tipo de proceso se agrupan en sectores
Disposición por proceso o función Las operaciones de un mismo tipo de proceso se agrupan en sectores ¿Ejemplos? fábricas de muebles, talleres de reparación. 11

12 Disposición por proceso o función
Ejemplos 12

13 Disposición por proceso o función
Esta distribución es común en las operaciones en las que se pretende satisfacer necesidades diversas de clientes muy diferentes entre sí. El tamaño de cada pedido es pequeño, y la secuencia de operaciones necesarias para fabricarlo varía considerablemente de uno a otro. Las máquinas en una distribución por proceso son de uso general y los trabajadores están muy calificados para poder trabajar con ellas. 13

14 Flexibilidad para ejecutar los trabajos Operarios polifuncionales
Disposición por proceso o función Ventajas Flexibilidad para ejecutar los trabajos Operarios polifuncionales Facilita la continuidad de la producción en caso de: Fallas Averías en máquinas o equipos Escasez de materiales Ausencia de operarios 14

15 Falta de eficiencia (flujo desordenado).
Disposición por proceso o función Desventajas Falta de eficiencia (flujo desordenado). Dificultad para planificar y controlar la producción. Dificultad de coordinación de actividades. Configuración de las máquinas variable (adaptación según productos). Mayor necesidad de capacitación Producto en proceso 15

16 Se dispone cada operación adyacente a la siguiente.
Disposición por producto o en línea El producto se fabrica en un área determinada, el material se mueve según la secuencia de operaciones desde la materia prima hasta el producto final. Se dispone cada operación adyacente a la siguiente. Las máquinas y equipos utilizados independientemente del proceso que realicen, estarán colocados siguiendo el Flujo de Producción. 16

17 M4 Fresa M1 Sierra M2 Torno M3 Limadora PF MP
Disposición por producto o en línea Ejemplo Máquina 2 Máquina 3 Maquina 4 Máquina 1 M4 Fresa M1 Sierra M2 Torno M3 Limadora PF MP

18 Disposición por producto o en línea
Ejemplos 18

19 Disposición por producto o en línea
Características Se trata de colocar cada operación tan cerca como sea posible de su predecesora. Las máquinas se sitúan unas junto a otras según una línea, en la secuencia en la cual han de ser utilizadas. El producto recorre la línea de producción de una estación a otra a medida que va sufriendo las operaciones necesarias. 19

20 Reducción del manipuleo del material.
Disposición por producto o en línea Ventajas Reducción del manipuleo del material. Reducción del tiempo de producción. Reducción del material en proceso. Control más sencillo; permite una supervisión mas fácil. Reduce la congestión y la superficie necesaria destinada a almacenaje y pasillos 20

21 Ausencia de flexibilidad en el proceso. Inversión elevada.
Disposición por producto o en línea Desventajas Ausencia de flexibilidad en el proceso. Inversión elevada. Trabajos muy monótonos. Cualquier problema en un sector repercute en todo los demás. 21

22 Se produce gran cantidad de productos o piezas.
Disposición por producto o en línea Se utiliza cuando: Se produce gran cantidad de productos o piezas. El diseño del producto está normalizado. Los tiempos entre operaciones están equilibrados y hay continuidad en el flujo del material. 22

23 Comparación entre distribuciones
Por Producto Por Proceso Por Posición Fija Producto Estandarizado Alto volumen Diversificados Volúmenes Variables A Pedido Bajo volumen Flujo de Trabajo Línea continua Misma Secuencia Flujo Variable Secuencia Variable Mínimo Mano de Obra Especializada Ritmo constante Calificada Adaptable Alta Flexibilidad Personal Gran Cantidad Auxiliar (Mantenimiento, etc.) Programación Manejo de Materiales Coord. de activid. Previsible Sistematizado Variable, Con duplicaciones, esperas Escaso Inventarios Alto de Producto Terminado Altos de Producción en Proceso Uso de Espacio Eficiente Ineficiente Dependiente Capital Alta Inversión Equipo Especializado Baja Inversión Equipos Grales. Equipos y Procesos Grales. Costo de Producto Altos Costos Fijos Bajos directos Costos Fijos Bajos Altos costos directos Costos Fijos bajos Costos directos altos 23

24 Disposición por células
Descripción Esta distribución se basa en agrupar las máquinas dentro de diferentes centros de trabajo para elaborar productos con formas y procesos similares. 24

25 Disposición por células
Objetivos Las células se asemejan a una distribución por proceso en cuanto a que cada una está diseñada para desarrollar un conjunto de operaciones específicas, con una gran flexibilidad para pasar de un producto a otro, y a una distribución por producto en cuanto a la ordenación de los puestos de trabajo. Con esta distribución se logra compensar las debilidades de uno por las virtudes del otro. Se busca obtener una combinación entre, la eficiencia adquirida mediante una distribución por producto, y la flexibilidad aportada por una distribución por proceso. 25

26 Reduce el manejo de materiales y tiempos de recorridos
Disposición por células Ventajas Reduce el manejo de materiales y tiempos de recorridos Reduce los tiempos de preparación y fabricación Reduce los niveles de inventario de materiales en proceso Mejora el uso de los recursos humanos Mejora la programación de la producción Facilita la supervisión y el control visual 26

27 Separación inadecuada de la familia de productos
Disposición por células Desventajas Separación inadecuada de la familia de productos Desbalanceo en la producción si algunas células poseen un volumen muy alto de producción mientras otras uno muy bajo. En algunas situaciones, las máquinas se deben duplicar en las células lo que incrementa la inversión de capital. Riesgo de que las células queden obsoletas a medida que cambian los productos y/o procesos. 27

28 Distribución aplicada por Toyota
Distribución en forma de U En esta distribución la entrada y la salida de una línea se encuentran en la misma posición. La ventaja más notable es la flexibilidad para aumentar o disminuir el número de trabajadores, adaptándose a los cambios en la demanda. 28

29 Distribución aplicada por Toyota
Distribución en forma de U 29

30 Distribución aplicada por Toyota
Distribución en forma de U 30

31 ¿Qué es la Distribución en planta o layout ?
Consiste en organizar máquinas, sectores, estaciones de trabajo, áreas de almacenamiento y espacios comunes dentro de una instalación productiva, de manera que se asegure la eficiencia del flujo de trabajo, materiales, personas e información a través del sistema productivo. Busca el emplazamiento óptimo de los componentes para alcanzar los volúmenes requeridos minimizando los recursos. 31

32 Seguridad para los trabajadores y para el producto
Layout Objetivos de la distribución en planta Seguridad para los trabajadores y para el producto Mínimas distancias en el movimiento de materiales Circulación fluida del trabajo en la Planta Utilización eficiente de todo el espacio Facilitar el proceso de manufactura y su control Minimizar el tiempo total de producción y su costo asociado Disposición flexible que pueda ser fácilmente reajustada 32

33 La “maquinaria”: incluye el equipo de producción y las herramientas.
Layout Factores que influyen en la distribución en planta El “material”: incluye diseño, variedad, cantidad, operaciones necesarias y secuencia de las mismas, necesidades de protección y riesgos de contaminación. La “maquinaria”: incluye el equipo de producción y las herramientas. El “hombre”: referente a mano de obra directa y supervisión. El “movimiento”: concerniente a transportes internos y manipulación entre operaciones, almacenajes e inspecciones. 33

34 El “estancamiento”: incluye almacenajes temporales y demoras.
Layout Factores que influyen en la distribución en planta El “estancamiento”: incluye almacenajes temporales y demoras. Los “servicios”: referente al mantenimiento e instalaciones auxiliares. El “edificio”: incluye aspectos de interior y exterior, tipo de construcción e instalaciones para sistemas de movimientos de materiales. El “cambio”: concerniente a la versatilidad, flexibilidad y expansión. 34

35 Es por ello que es sumamente necesario eliminar o reducir los mismos.
Layout Movimiento El trasporte de materiales (materias primas, semielaborados, etc) tiene dos características fundamentales: Agregan costo al producto. No agregan valor al producto. Es por ello que es sumamente necesario eliminar o reducir los mismos. 35

36 Estudio de los movimientos
Layout Los factores a considerar para el transporte de materiales son: Cantidad de veces que se realiza el transporte Tecnología del movimiento de materiales Volumen Peso Distancia Tiempo Otros Estudio de los movimientos 36

37 Cambios en el diseño del producto
Layout Motivos que pueden llevar al estudio del Layout Instalación nueva Producto nuevo Cambios en el diseño del producto Cambios en el diseño de las instalaciones Reducción de costos Reajuste 37

38 Diagrama de flujo del proceso Hoja de ruta Diagrama de hilos
Layout Herramientas para el diseño de un Layout Diagrama de flujo del proceso Hoja de ruta Diagrama de hilos Gráfica de ensamble Gráfica de operaciones Diagrama de relación de actividades Tabla de procesos

39 Layout Herramientas para el diseño de un Layout El diagrama de flujo muestra la trayectoria que recorre cada parte del producto, desde la recepción, los almacenes, la fabricación, el ensamble, el empaque, el almacenamiento y el envío. Esta herramienta pondrá de manifiesto factores como tráfico cruzado, retrocesos y distancia recorrida.

40 Layout – Diagrama de flujo

41 Piezas por hora Tiempo estándar
Layout Herramientas para el diseño de un Layout La hoja de ruta sirve para establecer la secuencia de etapas o actividades que deben atravesar las partes del producto dentro del proceso. La hoja de ruta cumple la función de acompañar al material de una operación a otra, y le dice al operario lo que se tiene que hacer. Número de parte:____________ Nombre de la parte:______________________ Materia Prima: ________________________________ Cantidad:_____________ Número de operación Nombre máquina Operación Piezas por hora Tiempo estándar

42 Layout Herramientas para el diseño de un Layout El diagrama de hilos es un plano o modelo a escala en que se sigue y mide con un hilo el trayecto de los trabajadores, de los materiales o del equipo durante una sucesión determinada de hechos.

43 Layout Herramientas para el diseño de un Layout El diagrama de relación de actividades muestra las relaciones existentes entre todos los departamentos, oficinas y áreas de servicios, e identifica que tan importante es que un sector este cerca o lejos de otro. Para su realización se utilizan códigos de cercanía que reflejan la importancia de cada relación.

44 LAYOUT EN FÁBRICA DE MOBILIARIO FARMACEUTICO
Ejercicio práctico LAYOUT EN FÁBRICA DE MOBILIARIO FARMACEUTICO La empresa se dedica a la fabricación de muebles para farmacia. Ha decidido mudarse a una planta totalmente nueva, que posee una superficie de 750 m2

45 Ejercicio práctico Diagrama de flujo del proceso

46 Ejercicio práctico Plano de la planta

47 Elementos a distribuir en la planta
Ejercicio práctico Elementos a distribuir en la planta Máquinas: Escuadradora Pegadora de cantos Escuadradora chica Agujereadora Agujereadora Múltiple Tupí Aspiración

48 Elementos a distribuir en la planta
Ejercicio práctico Elementos a distribuir en la planta Bancos de trabajo: Banco de armado (5) Banco para instalación eléctrica (1) Banco para embalaje (1)

49 Elementos a distribuir en la planta
Ejercicio práctico Elementos a distribuir en la planta Estanterías: Est. Recortes (2) Est. Insumos Escuadradora Est. Piezas parte (pre-armado) Plaquero y Placas melamina Est. Insumos electricidad Est. Insumos embalaje Est. vidrios

50 ¿Qué debemos tener en cuenta antes de empezar?
Ejercicio práctico ¿Qué debemos tener en cuenta antes de empezar? ¿Cuáles son las materias primas utilizadas en el proceso? ¿Cuáles son sus pesos y dimensiones? ¿Cómo se transportan y en qué cantidad? ¿Cuál es la cantidad de producto semieleborado entre las operaciones del proceso?, ¿qué dimensión ocupa? ¿Existe alguna restricción en el posicionamiento de alguna máquina u operación? ¿Cuáles son los servicios que utiliza la fábrica en el proceso productivo? (agua, electricidad, combustible, etc.), ¿En qué lugar físico se encuentran las conexiones? ¿Por qué lugar ingresa la MP a la fábrica? ¿Por qué lugar sale el PT de la fábrica? ¿Qué cantidad de PT mantiene la empresa en stock?, ¿Qué dimensión ocupa?

51 Respuesta a los interrogantes
Ejercicio práctico Respuesta a los interrogantes Restricciones: La entrada de MP y salida de PT es la misma. La máquina pegadora de cantos debe ir posicionada cerca de la pared debido a su dificultosa conexión eléctrica. Debe dejarse al menos 1 metro (1,4 cm en su plano) de distancia entre la pared y la máquina pegadora de cantos, para que pueda realizarse el mantenimiento de la misma. La aspiración debe situarse lo más cerca posible de la máquina pegadora de cantos y de la escuadradora, debido a que son las máquinas que generan mayor cantidad de polvillo. Además sería beneficioso que la aspiración quede situada contra la pared, debido a su gran altura y robustez. La superficie requerida para el PP posterior a los puestos de armado es de 45 m2 (64 cm2 en su plano) La superficie requerida para el stock de PT es de 75 m2 (270 cm2 en su plano)

52 Alternativa propuesta
Ejercicio práctico Alternativa propuesta

53 Preguntas de comprensión
¿Qué es el estudio de layout? ¿Para que sirve? ¿Cuándo es útil aplicarlo? ¿Cuáles son las diferentes configuraciones productivas con las que nos podemos encontrar? ¿Se acuerda de alguna herramienta para su análisis?

54 CASO: FÁBRICA DE SOLDADORAS ELÉCTRICAS Y CARGADORES DE BATERÍA
Caso de implementación CASO: FÁBRICA DE SOLDADORAS ELÉCTRICAS Y CARGADORES DE BATERÍA Descripción de la empresa La empresa se dedica a la fabricación y comercialización de soldadoras eléctricas y cargadores de batería. Cuenta con una superficie dedicada a la producción de aproximadamente 195 m².

55 Caso de implementación
Situación inicial

56 Se estudió el proceso productivo y las distintas etapas del mismo.
Caso de implementación Análisis Se estudió el proceso productivo y las distintas etapas del mismo. Se construyó un diagrama de flujo del proceso de fabricación.

57 Caso de implementación
Análisis El análisis se realizó para los productos que representan el mayor porcentaje de la producción Mix de 6 productos que representan el 87 % de la fabricación de cargadores y soldadoras. Se estudiaron los recursos involucrados en cada una de las etapas de fabricación Se definió la matriz Insumo-Producto

58 Se estudiaron los transportes involucrados para el layout inicial
Caso de implementación Análisis Se estudiaron los transportes involucrados para el layout inicial

59 Situación inicial Situación propuesta

60 Transportes involucrados para el layout propuesto
Caso de implementación Resultados Transportes involucrados para el layout propuesto Se logró una reducción del 43%

61 Determinar qué se producirá
Layout Pasos para una buena planificación de la distribución Determinar qué se producirá Calcular cuántos artículos se fabricarán por unidad de tiempo Definir qué partes se fabricarán y cuáles se comprarán. Determinar cómo se fabricará cada parte Determinar la secuencia de operaciones Establecer estándares de tiempo por operación Determinar el “takt time” Determinar el número de máquinas necesarias 61

62 Estudiar el flujo de materiales
Layout Pasos para una buena planificación de la distribución Balancear la línea Estudiar el flujo de materiales Determinar relaciones entre las actividades Hacer la distribución de cada estación de trabajo Identificar las necesidades de servicios para el personal y la planta Identificar necesidades de oficinas Determinar requerimientos de espacio total Seleccionar métodos de manejo de materiales 62

63 Asignar áreas de acuerdo al espacio necesario (punto 11)
Layout Pasos para una buena planificación de la distribución Asignar áreas de acuerdo al espacio necesario (punto 11) Desarrollar un plan gráfico Diseñar la instalación manufacturera Buscar fallas y ajustes Instalar la distribución Comenzar la producción Ajustar lo que se requiera 63

64 Muchas gracias por su atención
Área Mejora de la Productividad Industrial INTI Mar del Plata Marcelo T. de Alvear 1168 7600 Mar del Plata (0223) Int. 305 Mayo de 2013