SISTEMAS DE PLANIFICACION DE NECESIDADES DE MATERIALES

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1 SISTEMAS DE PLANIFICACION DE NECESIDADES DE MATERIALES
MRP MRP Es un método sencillo que ayuda a determinar el número de piezas, componentes y materiales necesarios para producir el artículo final. MATERIALS REQUIREMENTS PLANNING Proporciona el programa de tiempo que especifica cuándo hay que pedir o producir cada uno de estos materiales, piezas y componentes. Inicialmente el MRP sólo planificaba materiales Hoy, MRP II representa la planeación de recursos de manufactura (manufacturing resource planning) Es una técnica de control de insumos, diseñada específicamente para aplicarla en condiciones de demanda dependiente, este sistema crea un programa de actividades que identifica las piezas y materiales específicos que se necesitan para producir artículos finales, en las cantidades precisas necesarias y en las fechas en que hay que enviar o recibir los pedidos de estos materiales. MRP

2 PROGRAMA MAESTRO DE PRODUCCION
Para asegurar que se obtengan buenos programas maestros de actividades, el programa maestro debe: Incluir toda la demanda de ventas de productos, el reabastecimiento de almacenes, los repuestos y las necesidades entre plantas. No perder de vista nunca el plan agregado. Implicarse en las promesas de pedidos a los clientes. Estar al alcance de todos los niveles de la gerencia. Hacer concesiones objetivas entre conflictos de manufactura. Identificar y comunicar todos los problemas. PROGRAMA MAESTRO DE PRODUCCION (MPS) Especifica las cantidades y fechas para la fabricación de productos específicos normalmente es fijo de seis a ocho semanas PLAN AGREGADO Especificar el volumen total de piezas que espera fabricar en los siguientes periodos comúnmente un mes o trimestre.

3 PROPOSITOS, OBJETIVOS Y FILOSOFIA DE MRP
Controlar los niveles de inventario, asignar prioridades operativas para los artículos y planificar la capacidad de carga de los sistemas de producción. OBJETIVOS Estos objetivos pueden aplicarse de la siguiente manera: Inventarios Pedir la pieza correcta Pedir la cantidad correcta Pedir en el momento correcto Prioridades Capacidad Pedir con la fecha límite correcta Respetar las fechas límite Planificar una carga completa Planificar una carga precisa Planificar tiempo adecuado para contemplar la carga futura. El objetivo de MRP es conseguir los materiales correctos para el lugar correcto en el tiempo correcto. Los objetivos de la administración de inventarios en un sistema MRP son mejorar el servicio a los clientes, minimizar la inversión en inventario y maximizar la eficiencia operativa de la producción.

4 FILOSOFIA MRP La filosofía de la planeación de las necesidades de los materiales es que hay que apresurar el flujo de materiales cuando su carencia retrasaría el programa global de producción, y demorarlo cuando hay atrasos en el programa de trabajo y se pospone su necesidad. Beneficios de un sistema MRP Capacidad para establecer precios más competitivos Reducción en el precio de venta Reducción de inventarios Mejor servicio al cliente Mejor respuesta a las demandas del mercado Capacidad para cambiar el programa maestro de producción Reducción en los tiempos de preparación y desmontaje Reducción en el tiempo de inactividad.

5 BENEFICIOS DEL MRP LOS SISTEMAS MRP
Emiten avisos, de manera que los gerentes pueden ver el programa de actividades planificado antes de que se emitan los pedidos Indican cuándo hay que demorar o apresurar Atrasan o cancelan pedidos Cambian cantidades de pedido, Ayudan a planificar la capacidad MRP El archivo de registro de inventario El programa maestro La parte de la planeación de necesidades de las actividades de manufactura, interactúa de manera más estrecha con El archivo de lista de materiales Los informes de salida.