CURTICION DE PIELES YESY PAOLA AVILA BAYONA

Presentación del tema: "CURTICION DE PIELES YESY PAOLA AVILA BAYONA"— Transcripción de la presentación:

1 CURTICION DE PIELES YESY PAOLA AVILA BAYONA
CAROL SOFIA SALAMANCA VIANCHA DIANA PATRICIA PEÑA VESGA CURTICION DE PIELES

2 TANINO HISTORIA DE LA CURTICION DE PIELES
TECNICAS DE CURTICIONES DE PIELES A TRAVES DE LA HISTORIA Curado por salazón Curado por secado Curado por ahumado Curtido vegetal o natural TANINO

3 El curtido mantiene las propiedades más deseadas de la piel
DEFINICIONES Piel : capa de tejido resistente y flexible que recubre el cuerpo de los animales. El curtido es un proceso que pretende estabilizar las propiedades de la piel del animal sin que sufra cambios naturales de descomposición y putrefacción. El curtido mantiene las propiedades más deseadas de la piel

4 CARACTERISTICAS DEL CUERO
Un cuero curtido debe cumplir las siguientes condiciones: a) Resistencia hidrotérmica: es decir, el cuero debe soportar en una temperatura mayor que el colágeno crudo, utilizando agua en ebullición. b) El colágeno curtido en condiciones húmedas, debe resistir el ataque de las enzimas. c) Debe tener una estabilidad química tal, que los cueros no sufran deterioro bajo condiciones de uso o almacenamiento. d) Debe retener las propiedades físicas de la estructura fibrosa de la piel natural.

5 CLASES DE CURTIDO SE DIVIDEN SEGUN EL TIPO DE SUSTANCIA CURTIENTE
Curticion con productos inorgánicos Curticion con productos inorgánicos Otras curtientes orgánicas Sales de Cromo, aluminio y Hierro Silice y Polifosfatos Curtientes Vegetales Curtientes sintéticos Derivados lingosulfónicos Aldehídos Parafinas sulfocloradas Resinas Aceites

6 Curticion de Aluminio Las pieles curtidas con estas sales presentan un color blanco opaco y se obtiene un producto suave al tacto, se emplean en la producción de pieles con pelo o pieles de reptiles. Pero, dada su inestabilidad, la aplicación se realiza en combinación con otras sustancias curtientes como extractos vegetales, sales de cromo, aldehídos, etc.

7 Curtición con poli fosfatos
Curtición al circonio los curtientes de circonio son incoloros y posibilitan la fabricación de cuero blando, con buena resistencia a la luz y al lavado. Esta técnica facilita el teñido con colorantes iónicos en tonos limpios y brillantes, resistentes al envejecimiento. Curtición con poli fosfatos la utilización de poli fosfatos se debe a que a pH bajos se forman ácidos poli fosfóricos que tienen poder curtiente.

8 Curtición Sintético técnica es la misma utilizada en curtición vegetal, la diferencia radica en que se usan taninos sintéticos de molécula más pequeña que penetran más y con mayor rapidez, a diferencia de los taninos naturales que están formados por coloides de estructura más grande. Curticion Vegetal: El componente fundamental de los extractos curtientes es el tanino que es capaz de transformar las pieles en cuero.

9 CURTICION AL CROMO Método que presenta más ventajas, porque se obtienen productos de alta calidad. El curtido de pieles con sales de cromo representa el 80% de la producción total de cueros en el mundo. Las sales más importantes en la industria del curtido de pieles son el alumbre básico de cromo y el sulfato básico de pieles de cromo, que se combinan con otras sustancias para formar los líquidos curtientes o licores de cromo.

10 PROCESO DE CURTICION PROCESOS DE RIBERA
Son el conjunto de operaciones mecánicas, procesos químicos, físico-químicos y enzimáticos que tienen como fin eliminar de la piel los componentes no adecuados para la obtención de cuero, y preparan la estructura fibrosa del colágeno para la fase de curtición.

11 DIAGRAMA DE FLUJO

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15 1. REMOJO El objetivo del remojo es limpiar las pieles de todas las materias extrañas (estiércol, sangre, barro, microorganismos y productos usados en la conservación de la sal), disolver parcialmente las proteínas solubles y sales neutras y devolverlas al estado de hidratación que tenían como pieles frescas. 2. PELAMBRE-CALERO Eliminar la epidermis junto con el pelo y producir un aflojamiento de la estructura fibrosa del colágeno para prepararla para los procesos de curtición, eliminando parte del tejido conjuntivo y adiposo. 3. DESCARNADO Operación mecánica que elimina de la piel restos de tejido subcutáneo y adiposo.

16 4. DIVIDIDO Operación para dejar la piel con un grosor adecuado al producto a fabricar. Normalmente da lugar a dos partes, la piel en flor y el cerraje 5. DESENCALADO Se realiza para eliminar la cal y los productos alcalinos del interior de la piel, anulando al mismo tiempo el hinchamiento alcalino.

17 AGENTES DESENCALANTES
Los agentes desencalantes al neutralizar los productos alcalinos forman sustancias más o menos solubles fácilmente eliminables por lavado con agua, generalmente son ácidos y sales de amonio. AGENTES DESENCALANTES TIPO DESENCALADO CON SALES DE AMONIO La cal tiene buena solubilidad en sulfato o cloruro de amonio. En presencia de hidróxido de calcio y sales de amonio el pH de la solución se encuentra de 7 a 8, con buena solubilidad de la cal. 2 NH4Cl + Ca(OH) CaCl2 + 2 NH4OH

18 6. RENDIDO En el rendido se pretende conseguir un aflojamiento y una ligera pectización del colágeno y como efecto secundario la limpieza de restos de epidermis, pelo y grasa. PROCESOS DE CURTICION Con la piel limpia y en condiciones se procede a la curtición la finalidad de la cual es la estabilización de la materia orgánica para impedir putrefacciones.

19 PÍQUEL El piquelado se refiere al tratamiento de la piel en tripa, precedente de la operaciones de desencalado y rendido, con ácido para llevar a la misma al valor de pH deseado ya sea para la curtición o conservación, evitándose el hinchamiento ácido mediante el agregado de una sal neutra (cloruro de sodio) Al final del proceso de piquelado la piel presenta una estructura fibrosa purificada que se encuentra en las condiciones físicas y químicas para ser curtida.

20 CURTICION El curtido consiste en la estabilización de la estructura de colágeno que compone al cuero, usando productos químicos naturales o sintéticos.   Hay diferentes tipos de curtaciones: Curtición mineral. Se utilizan principalmente sales de cromo en forma de sulfatos, sulfato y carbonato sódico. Curtición vegetal. Taninos naturales pirogálicos y pirocatequímicos, ácidos orgánicos. - Curtición sintética. Aldehídos, fenoles y poli fenoles condensados.

21 ESCURRIDO Y REBAJADO Son operaciones mecánicas que permiten dejar la piel en el grosor que se pide para el producto acabado. Las aguas de escurrido tienen la misma composición que las de curtición y se contabilizan junto con ellas. OPERACIONES HÚMEDAS FINALES Sirven para dar las características al producto final, tacto, resistencia, color, etc.

22 NEUTRALIZADO-RECURTICIÓN
La curtición al cromo, deja el cuero a un pH ácido y con un contenido de sales elevado, estas condiciones lo hacen agresivo en condiciones de temperatura y humedad elevadas. La recurtición sirve para dar al cuero unas cualidades que no se pueden obtener con un solo proceso de curtición, normalmente mezcla las propiedades de las curticiones minerales, vegetales y sintéticas. .

23 TINTURA Y ENGRASE Su finalidad es dar el aspecto físico final al cuero, tanto en color como en flexibilidad y tacto. Se utilizan materias grasas, aceites sulfatados, sulfonados y sulfatados, colorantes sintéticos aniónicos y catiónicos, ácidos minerales u orgánicos, amoníaco y aminas oxietilenadas.

24 BOMBOS, LOS REACTORES DE LOS PROCESOS HÚMEDOS DE CURTICIÓN
Los bombos son los reactores más usuales en los procesos húmedos de curtición, son recipientes cilíndricos que giran alrededor de su eje central, donde se realiza la reacción entre la piel y los productos químicos, además permite en general controlar la temperatura, el tiempo, la velocidad y el sentido de rotación. La capacidad de estos depende de sus dimensiones y generalmente se calcula llenándolo hasta un 90% de la altura del radio para evitar pérdidas por el eje hueco, en la tabla siguiente encontraremos valores de capacidad útil y kilos de piel, estos dependen siempre de la cantidad de baño, entre un 100 y un 200%(entre 1000 y 2000 L/t de piel)

25 BOMBOS, LOS REACTORES DE LOS PROCESOS HÚMEDOS DE CURTICIÓN
 Se construyen con madera dura, compacta de fibras y secada al natural, la madera que mejor resiste los productos químicos usados y los rozamientos es la de bolondo y teca, dependiendo del tamaño del bombo, los tablones para construirlo son de 6 a 10 cm de grosor.

26 Sobre la parte cilíndrica existe una apertura rectangular, que se cierra con una puerta, manual en los bombos pequeños, corredero o neumático en los bombos grandes, que sirve para introducir y descargar las pieles y productos, los ejes de giro están perforados y permiten la entrada de agua, y de productos químicos disueltos. EQUIPO Vista general de un bombo. Fuente (Bacardit y Oye, 2002)

27 GENERACION DE RESIDUOS Y ASPECTOS AMBIENTALES
Identificación de fuentes y características de los residuos Los desechos de curtiembre contienen un número de constituyentes en cantidades variables y significativas, de acuerdo a la materia prima, proceso y producto final. Los materiales que pueden aparecer en los desechos de curtiembre, incluyen entre otros: pelo, pedazos de piel y carne, sangre, estiércol, sales, sal común, sales de cromo y sulfuros entre otros. Los residuos, cuando se presentan, pueden descargarse en estado gaseoso, líquido, o sólido. Los desechos líquidos son los de mayor significación. Sin embargo, los materiales gaseosos y sólidos son importantes en ciertas operaciones individuales y se deben considerar para su disposición.

28 Estimación global de residuos y su impacto ambiental
los residuos de las curtiembres pueden causar problemas que representan efectos negativos sobre el ambiente. Efectos sobre el alcantarillado y plantas de tratamiento de aguas residuales. Los efluentes crudos de curtiembres, provocan incrustaciones de carbonato de calcio y gran deposición de sólidos en las tuberías. Efectos sobre el suelo el riego reiterado con un efluente rico en cloruro de sodio daña la vegetación debido a que el ion cloruro. el ion sodio también es perjudicial al dañar la estructura porque desintegra las arcillas afectando la porosidad del mismo. Efectos sobre la calidad del aire. Materiales particulados y sulfuro de hidrógeno son las dos descargas gaseosas potenciales significativas. Los malos olores como consecuencia de inadecuadas prácticas de limpieza,

29 Soluciones para el impacto ambiental de la curtiembre
las curtiembres presenta amplias posibilidades de reducir sus problemas de contaminación. Estas alternativas se pueden dividir en : Baños cortos. Evitar calentar las pieles en el fulón por el simple agregado de agua caliente. Limpieza e higiene para prevenir el mal olor. Control de proceso, eficiencia y prevención Posibilidades de minimización, reusó, recirculación, recuperación y reciclaje Reciclado de baños. Reducción general del consumo de agua. Eliminar o reducir la cal de los pelambres

30 CONCLUSIONES El proceso de curticion que pretende estabilizar las propiedades de la piel del animal sin que sufra cambios naturales de descomposición y putrefacción, donde se obtiene cuero; estos productos se utilizan en vestimenta, adornos, etc. La curticion al cromo es el método que presenta más ventajas en cuanto a producción que las otras técnicas de curtición, pues se obtienen productos de alta calidad y se pueden lograr mejores acabados. Los residuos de las curtiembres pueden causar problemas que representan efectos negativos sobre el ambiente. Las soluciones a estos problemas de contaminación vienen a través de una combinación de medidas preventivas y de control. Así, se logran importantes ahorros y en definitiva, se optimizan los recursos.

31 BIBLIOGRAFIA Guía para el control de la contaminación industrial Curtiembres Curtido de pieles Procesamiento y curtido de pieles Aguas residuales en los procesos de curtición al cromo de pieles bovinas