PROCESOS DE CONVERSION (Parte 4) Ing. IVAN H RODRIGUEZ B www. envapack

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1 PROCESOS DE CONVERSION (Parte 4) Ing. IVAN H RODRIGUEZ B www. envapack
PROCESOS DE CONVERSION (Parte 4) Ing. IVAN H RODRIGUEZ B Bogotá Colombia, 2015

2 COEXTRUSION

3 COEXTRUSION En la búsqueda del material ideal, a los ingenieros de plásticos se les ocurrió combinar diversos materiales para obtener las diferentes ventajas de cada uno en una sola estructura. Esta técnica logra mantener las propiedades mecánicas de cada polímero utilizado, así como mejorar las propiedades de barrera en conjunto

4 COEXTRUSION La coextrusión de película soplada está permitiendo sustituir de manera más económica las laminaciones tradicionales de alta barrera en la industria de los empaques flexibles; porque permite realizar en una etapa las operaciones que en laminación toman varias, a un costo muy superior. A pesar de que la coextrusión puede no igualar las altas propiedades de barrera de las laminaciones, en muchas aplicaciones el nivel requerido de protección contra la migración de sustancias y gases en los empaques puede ser atendido por las películas coextruidas.

5 COEXTRUSION El procedimiento para fabricar este tipo de estructuras, es similar al proceso de extrusión tanto para envases rígidos como para flexibles, siendo estos últimos los que más aplican esta técnica; la diferencia en los equipos, es que utilizan dados, o cabezales mucho mas complejos, que permiten la extrusión simultánea de dos, tres, y hasta nueve capas en una sola estructura

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10 COEXTRUSION El envasado con alta barrera, especialmente contra el oxígeno, es de gran importancia, porque facilita el uso mínimo de agentes preservativos, para lograr una vida mas larga en el anaquel. Aquí la coextrusión presenta excelentes opciones.

11 -Mejoramiento de la vida extendida -Protección UV y a la luz
COEXTRUSION La coextrusión de polímeros presenta numerosas ventajas dependiendo de sus aplicaciones como:  -Mejoramiento de la vida extendida -Protección UV y a la luz -Barrera a gases como O2 y CO2 -Barrera a olores y sabores -Barrera a químicos -Permite llenado en caliente -Reciclaje -Superficies resistentes a rayones y repelente al polvo

12 COEXTRUSION APLICACIONES: Los quesos en molde se empacan en láminas con alta barrera al oxígeno; normalmente coextrusiones de poliamidas con polietilenos y/o láminas especiales de barrera: PVDC, EVOH. Los quesos procesados usan una gran variedad de materiales: PET, BOPP, ya sea recubiertos con PVDC, o sustratos metalizados laminados a polietileno simple o coextruído

13 APLICACIONES: Condimentos
COEXTRUSION APLICACIONES: Condimentos Los establecimientos de comida rápida hacen uso extenso de raciones personales de salsa de tomate, ketchup, mostaza, mayonesa. Son productos muy sensibles al oxígeno pero de rotación rápida, se envasan en sachets de PET/LDPE

14 PET/LDPE o LDPE/PA/LDPE.
COEXTRUSION APLICACIONES: Aceites comestibles Los ácidos grasos insaturados siempre presentes en los aceites corren el riesgo de ser oxidados, causando olores y sabores en muchos casos objetables. El Empaque debe brindar la necesaria protección al vapor, ser impermeable a la migración de las grasas y estar libre de aditivos que puedan contribuir a desarrollar sabores y/o sabores desagradables al ser extraídos por el mismo producto, en latinoamérica se envasa el aceite en laminaciones de PET/LDPE o LDPE/PA/LDPE.

15 laminaciones de BOPP/LDPE
COEXTRUSION APLICACIONES: Cereales / Granos Estos productos se venden normalmente en pesos de 1 Kg y envasados en máquinas verticales. El material de empaque debe dar entonces un sello fuerte. Se utiliza lámina de LDPE mezclado con LDPE, coextrusiones de LDPE/HDPE/LDPE, o laminaciones de BOPP/LDPE

16 COEXTRUSION APLICACIONES: Carnes En los mercados norteamericano y europeo, la carne se envasa en coextrusiones y laminaciones de alta barrera al oxígeno; por ejemplo, PET/PVDC/LDPE copolímero. El PVDC es también sustituido por EVOH. Usualmente los envases son termoformados y se utilizan bandejas de resinas plásticas expandidas (poliestireno, por ejemplo); es lo que se denomina Atmósfera Controlada

17 COEXTRUSION RESINAS ADHESIVA ADMER La resina adhesiva ADMER™ es una poliolefina modificada con grupos funcionales, diseñada para adherirse a una variedad de poliolefinas, ionómeros, poliamidas, copolímeros de etileno y alcohol vinílico (EVOH), poliésteres (PET), policarbonatos, poliestirenos y metales como el acero y el aluminio. Esencialmente, ADMER™ funciona como una resina adhesiva de coextrusión para adherir entre sí resinas distintas para las cada vez más populares estructuras de barreras multicapa para empaques. En las singulares estructuras de barreras multicapa, la resina adhesiva de coextrusión combina las propiedades de materiales diferentes, tales como resinas de barrera de gases y resinas de barrera contra la humedad. El uso de esta resina adhesiva en estructuras para empaques restringe el paso del oxígeno y la permeación del sabor y el olor.

18 COEXTRUSION ADVERTENCIA: En la medida que un material coextruido se fabrica con dos o mas polimeros diferentes, sus posibilidades ambientales disminuyen de igual manera.

19 COEXTRUSION Enlaces: EVOH: KURARAY DOW