Análisis del Modo de Falla y sus Efectos (AMFE)

Presentación del tema: "Análisis del Modo de Falla y sus Efectos (AMFE)"— Transcripción de la presentación:

1 Análisis del Modo de Falla y sus Efectos (AMFE)
V.J.B. y Asociados Análisis del Modo de Falla y sus Efectos (AMFE) Del ingles: Failure Mode and Effects Analysis (FMEA) Del Frances: Analyse des Modes de Défauts, leurs Effets et leurs Criticités (AMDEC)

2 ANALISIS DEL MODO DE FALLA Y SUS EFECTOS
Desarrollado en los ´70 por la Industria Aerospacial de los EEUU, en los años siguientes introducido en la Industria Aeronáutica y posteriormente en la Nuclear Adoptado por Ford Motors en 1972 y presentado luego en el congreso de la SAE, fue difundido a toda la industria automotriz En 1980 adoptado por el Sistema Alemán de Normas (DIN /80) “Análisis del Efecto de Fallo”

3 ANALISIS DEL MODO DE FALLA Y SUS EFECTOS
Poderosa herramienta para reconocer y prevenir, con adecuada anticipación, las fallas que podrán aparecer en el desarrollo y la fabricación de un producto o servicio Actualmente es aplicado a un variado número de diferentes actividades, tales como la “prevención de accidentes”

4 ANALISIS DEL MODO DE FALLA Y SUS EFECTOS
¿En que consiste? Actividad sistemática de un grupo multidisciplinar de especialistas, destinada a: Detectar y evaluar potenciales fallas de un producto, proceso o servicio, considerando sus efectos sobre el usuario final o un cliente interno, aguas abajo del proceso. Reconocer características especiales (significativas o críticas) a tener en cuenta. Detectar posibles deficiencias de diseño y del proceso. Determinar las acciones, requeridas para eliminar o reducir la probabilidad de ocurrencia de la falla potencial. Documentar el proceso.

5 ANALISIS DEL MODO DE FALLA Y SUS EFECTOS ¿Cuales son sus beneficios?
Herramienta preventiva por excelencia Acorta tiempos y gastos del desarrollo de productos y procesos (y sus respectivas modificaciones) al minimizar la necesidad de cambios, ajustes y rediseños. Por intervenir referentes de distintas áreas, tiende a asegurar el compromiso participativo de todos los involucrados en el proyecto. Ayuda a alcanzar y superar las expectativas del cliente. Documenta y guarda el “know-how” de la empresa en cuanto al diseño del producto y de los procesos.

6 ANALISIS DEL MODO DE FALLA Y SUS EFECTOS
¿Por qué realizar y actualizar el AMFE? Un AMFE bien ejecutado asegura la fiabilidad del producto y la robustez de su proceso productivo. Ante cada cambio de diseño, del producto o del proceso, el AMFE y sus documentos deben ser revisados. Por lo que resulta una herramienta dinámica, que refleja los cambios significativos de producto y proceso, para la memoria de la organización. La documentación del AMFE evidencia la medida en que fue identificado todo aquello que podía fallar y como se tomaron las acciones preventivas correspondientes.

7 ANALISIS DEL MODO DE FALLA Y SUS EFECTOS
Contribuye a: Mejorar seguridad, calidad y confiabilidad del producto. Mejorar la competitividad e imagen de la empresa. Proveer enfoques e información adecuados a la ejecución del plan de control producto - proceso. Facilitar la comunicación y entendimiento entre las distintas especialidades y sectores de la organización. Mejorar la participación, el compromiso y el reconocimiento de los participantes del grupo de análisis. Hacer extensiva su aplicación a los proveedores de bienes de equipamiento, mejorando la prestación y confiabilidad de los mismos.

8 ANALISIS DEL MODO DE FALLA Y SUS EFECTOS
Diferentes tipos de AMFE AMFE de Sistema: Es el análisis de los potenciales modo de fallo de los sistemas y subsistemas, durante la etapa de concepción de la ingeniería básica del producto. AMFE de Diseño: Se aplica en la etapa de diseño del producto y sus sucesivas modificaciones. Se realimenta de los AMFE´s de procesos productivos. AMFE de Proceso: Tiene lugar en forma simultánea con el diseño de los procesos productivos y sus sucesivas modificaciones. Importante: comprometer siempre la participación del cliente o quien represente su voz, y de los proveedores (En particular los de equipamiento y componentes) Y sobre todo:de los operadores del proceso

9 ANALISIS DEL MODO DE FALLA Y SUS EFECTOS
Cronograma de aplicación

10 ANALISIS DEL MODO DE FALLA Y SUS EFECTOS
Resultados a obtener según el tipo de AMFE

11 Constitución del Grupo AMFE
ANALISIS DEL MODO DE FALLA Y SUS EFECTOS Constitución del Grupo AMFE Es una actividad grupal, basada en el trabajo de equipos multidisciplinares, Sus integrantes deberán provenir de diferentes sectores y tendrán especialidades acordes con: Los requerimientos de cada tipo de ANFE (Sistema, Diseño o Proceso).

12 ¿Quienes deben participar?
Constitución del Grupo AMFE ¿Quienes deben participar? En primer lugar y muy importante: El Animador o Facilitador Conocedor del método y con habilidad para la conducción de grupos de trabajo.

13 Constitución del Grupo AMFE
El animador, más que participar del análisis, debe: Escuchar atentamente las exposiciones y guiar el debate. Observar y corregir actitudes, expresiones, estados de ánimo y contagiar entusiasmo. Reformular propuestas cambiando su sentido de positivo a negativo ¿Que hacer para que el modo de falla aparezca? y viceversa. Orientar el análisis de modo que la causa de fallo sea eliminada o controlada por ajuste al producto o proceso y no por inspección. Tomar notas y redefinir conceptos. Inducir al pensamiento lateral (Buscando el surgimiento de “la idea”). Mantenerse y mantener al equipo, entusiasta y motivado. Tratar de encontrar las posibles aplicaciones transversales - ¿Hay en otro elemento o proceso una situación similar?

14 Constitución del Grupo AMFE
El responsable por el Sistema, Producto o Proceso es quien selecciona los integrantes del equipo. Se espera que involucre a los representantes experimentados de todas las actividades afectadas: De Ingeniería de producto y / o de procesos y de ensayos. De fabricación, de calidad y de mantenimiento. De costos y de compras. Asegurando además la participación de: proveedores de equipos, partes e insumos; al cliente y otros especialistas (según sea oportuno).

15 Constitución del Grupo AMFE
Composición: Según la complejidad del tema, 3 a 7 personas CALIDAD, COSTOS MANTENIMIENTO COMPRAS CLIENTE o Comercial Ingeniero de PRODUCTO ANIMADOR Ingeniero de PROCESOS PROVEEDORES OPERADORES

16 Constitución del Grupo AMFE
Entrenamiento del equipo Los miembros permanentes del equipo deben ser formados tanto en el método como en las técnicas de análisis de causas y resolución de problemas. Todos deben entender sobre interpretación de especificaciones del producto o servicio; planos; diagramas de flujo o de bloques funcionales; herramientas estadísticas; C.E.P.; planes de control; diagramas de Ishikawa, de Pareto, etc.

17 Diagrama de Flujo del Proceso
Gráfica de la secuencia de etapas, operaciones, movimientos, decisiones y otros eventos que ocurren en un proceso (se realiza para entender mejorar la comprensión del mismo) Principales símbolos (Estandarizados según ISO 5807:1988)

18 Diagrama de Flujo del Proceso

19 Roles en el Equipo de Trabajo
Integrantes Permanentes: Animador: (Responsable de la aplicación del método) Difundir agenda y temario de cada reunión Coordinación general Convocar a las reuniones Administrar los tiempos Conducir las reuniones Lograr la máxima participación de los integrantes Administrar la documentación Miembros de las áreas afectadas: Aportar datos soporte para las reuniones Búsqueda de los modos potenciales de falla Contribuir a la solución de las causas

20 Roles en el Equipo de Trabajo
Integrantes transitorios: Especialistas o expertos: Consultados sobre temas específicos Cliente: Expresa sus necesidades y expectativas Comenta sobre el entorno, aplicación en uso. etc. Proveedor: Expone sobre posibilidades y dificultades para satisfacer los requisitos Analiza las alternativas halladas por el equipo Colabora en la búsqueda e soluciones Expone y discute el AMFE de su/s propio/s proceso/s

21 AMFE DE SISTEMA Objetivos
Analizar sistemas y subsistemas en el inicio de las etapas de concepción del diseño. Desarrollar un listado de funciones del sistema, a ser analizadas para detectar fallos potenciales. Determinar las acciones sobre el diseño del sistema, para eliminar las causas de los modos de falla o bien para reducir su índice de ocurrencia.

22 Cronograma: AMFE DE SISTEMA
Debe iniciarse cuando en el diseño se define la necesidad de un sistema o subsistema. Previo a su inicio, debe disponerse del correspondiente diagrama de bloques del sistema. Debe estar concluido en forma previa a la confirmación del diseño. Serán sus elementos de entrada: disposiciones legales o reglamentaciones, las necesidades del cliente y las condiciones de seguridad a cumplir por el producto.

23 Se considerará que las funciones del sistema pueden:
AMFE DE SISTEMA Los modos de fallo: Se considerará que las funciones del sistema pueden: Realizarse parcialmente No realizarse Realizarse de forma intermitente Realizarse de forma degradada Realizarse de forma magnificada

24 El efecto: AMFE DE SISTEMA
Se considerará el efecto del modo de fallo, como la insatisfacción que puede llegar a producir sobre: El cliente usuario del producto Otro sistema o subsistema del producto La prestación o performance del producto El cumplimiento de normativas legales El cumplimiento de condiciones de seguridad

25 V.J.B. y Asociados AMFE DE SISTEMA Entradas, Resultados y Asociaciones del AMFE de Sistema Entradas: Resultados y Asociaciones: Exigencias del cliente, requisitos de seguridad y reglamentaciones. Diagrama funcional de bloques del sistema. Historial de fallas de sistemas similares. Lista de funciones (Ideal que provengan de un QFD). Ensayos de evaluación de diseño Acciones recomendadas para el diseño. Histórico de fallos, sus causas y efectos para futuros estudios. Posibles causas de fallo del sistema a considerar en AMFE´s de subsistemas y componentes.

26 AMFE DE DISEÑO Su objeto:
Asegurar que en el diseño se tengan en cuenta todos los modos de fallo posibles del producto durante su uso. Establecer prioridades para la mejora del diseño. Identificar características críticas o especiales del producto y / o sus componentes. Identificar potenciales modos de fallo no previstos por Ingeniería de Producto, y que pudieran surgir durante la etapa de desarrollo y producción. Economizar tiempos y gastos originados en rediseños. Lograr la máxima aproximación a las expectativas del cliente.

27 AMFE DE DISEÑO Elementos de entrada: Exigencias legales y del cliente.
Normas aplicables al producto y el diseño. AMFE de Sistema o Subsitema y Listado de Funciones. Prototipo experimental (Si lo hubiera) y resultados de los ensayos correspondientes. Productos similares del mercado y su comportamiento. Estudios AMFE anteriores, de sistemas o productos similares. Antecedentes de reclamos de clientes sobre productos similares (Propios o de la competencia). Plan de Control del Diseño.

28 Entradas, resultados y Asociaciones del AMFE de Diseño
Exigencias legales, del cliente y de seguridad Histórico del sistema y/o modos de fallo provenientes de AMFE de sistemas similares Lista de funciones del producto proveniente del AFE de sistema Modos de fallo del producto a obtener a partir de ensayos de verificación del diseño Acciones recomendadas a los ingenieros de diseño. Controles y ensayos de diseño para evaluar y detectar modos de fallo y/o sus causas Modos de fallo del producto y sus efectos a ser utilizados por el equipo AMFE de proceso Información para el desarrollo de futuros productos similares

29 AMFEs DE SISTEMA Y DE DISEÑO
Desarrollo del estudio: Función ¿Cómo puede fallar? Función no realizada Función Parcial Función Intermitente Función Degradada Función Magnificada ¿cuál es el efecto sobre el usuario? Acción Correctiva ¿cuál es la gravedad? Modificaciones en el diseño Controles del diseño adicionales ¿cuál es la causa raíz? ¿cuál es la frecuencia posible de ocurrencia? ¿cómo se puede detectar? Eficiencia del método

30 Su objeto: AMFE DE PROCESO
Analizar y eliminar o minimizar los modos potenciales de fallo que puedan producirse durante el proceso Incrementar la posibilidad de que esos modos de fallo sean considerados en el diseño del proceso Identificar las deficiencias para eliminarlas, reducirlas y / o definir los controles evitando que lleguen al “cliente” Identificar características especiales del producto Ayudar a definir planes de control efectivos Establecer prioridades a las acciones de mejora del proceso Documentar los estudios y acciones de mejora

31 Elementos de entrada: AMFE DE PROCESO
Características de definición del producto (leyes, normas, especificaciones, planos, etc) Diagrama de flujo del proceso (por operaciones) AMFE´s anteriores de procesos similares Histórico de reclamos de cliente y de fallos ocurridos en operaciones similares de procesos conocidos Información sobre defectos hallados en prototipos Planes de control de procesos similares Características especiales provenientes del diseño y su correspondiente AMFE

32 Resultados y Asociaciones:
AMFE DE PROCESO Resultados y Asociaciones: Correcciones a deficiencias detectadas en el diseño del producto y / o del proceso Lista de acciones a tomar sobre el proceso a fin de eliminar causas de fallas en el producto o servicio Lista de acciones a tomar: a) para reducir la posibilidad de ocurrencia de fallas originadas en el proceso b) para mejorar la detección de fallas inevitables del proceso

33 Resultados y Asociaciones:
AMFE DE PROCESO Resultados y Asociaciones: Confirmar y / o definir características especiales del producto Documentar modos de fallo y sus causas; y las acciones tomadas o recomendadas para ser aplicadas en otros procesos similares (actuales o futuros) Acciones recomendadas a proveedores de equipamiento para evitar modos de fallo originados en la operación de lo provisto

34 Desarrollo del estudio:
AMFE DE PROCESO Desarrollo del estudio: Cual es la operación ¿cuál es el efecto sobre el usuario? ¿Cómo puede fallar? No realizada Realizada Parcialmente Se efectúa Intermitentemente Ocurre en forma Degradada Ocurre en forma Magnificada Acción Correctiva Modificaciones en el proceso Modificaciones en el diseño Controles del proceso adicionales ¿cuál es la gravedad? (G) ¿cuál es la causa raíz? ¿cuál es la frecuencia posible de ocurrencia? (O) I.P.R. ¿cómo se puede detectar? (D) Eficiencia del método Nuevo IPR

35 A tener presente: AMFE DE PROCESO
Un mismo efecto puede ser producto de más de un causa Una causa puede ser origen de más de un efecto La gravedad solamente puede reducirse modificando el diseño No olvidarse de tomar acción transversal sobre procesos similares ya existentes La información de los AMFE´s es de carácter confidencial

36 Determinación de los índices
AMFE DE PROCESO Determinación de los índices Los índices de Gravedad, Ocurrencia y Detección se definen con valores entre 1 y 10 con base en “baremos” o tablas de gradientes: Gravedad: (magnitud del daño ocasionado al “cliente”), asignando 10 para el riesgo de vida y 1 en caso de defecto imperceptible Ocurrencia: Se tomará 10 cuando es seguro que el fallo se producirá muy frecuentemente y 1 para muy escasa probabilidad o defecto sin ocurrencia en el pasado Detección: será 10 cuando resulta muy difícil su detección y 1 cuando es muy improbable que resulte detectado fácilmente antes de la llegada al cliente

37 I.P.R. = G x O x D Cálculo del Indice de Probabilidad de Riesgo
AMFE DE PROCESO Cálculo del Indice de Probabilidad de Riesgo Una vez establecidos los respectivos índices de Gravedad, Ocurrencia y Detección para cada uno de los modos de fallo y sus respectivas causas, de cada una de las operaciones elementales constituyentes del proceso. Calculamos el valor del IPR como el producto de los índices asignados a las mismas: I.P.R. = G x O x D Su valor estará lógicamente, entre 1 y 1000

38 Criterios para adopción del valor de los índices
AMFE DE PROCESO Criterios para adopción del valor de los índices Indice de Gravedad (G):

39 Criterios para adopción del valor de los índices
Indice de ocurrencia (O):

40 Criterios para adopción del valor de los índices
Indice de no detección (D):

41 Planificar las acciones correctivas
AMFE DE PROCESO Priorizar las acciones correctivas: Calculados todos los valores del IPR, proceder a atacar causas según el siguiente criterio: En primer lugar todos los modos de falla con índice de gravedad: 10 o 9 (Riesgo de vida) Luego todos los de valor > a 100 (Comenzando por los valores mayores) Planificar las acciones correctivas

42 AMFE DE PROCESO Llevadas a cabo las acciones correctivas:
Verificar la eficacia de las acciones tomadas Registrar sobre la hoja AMFE lo actuado Recalcular los nuevos valores del IPR Recomendar continuidad del análisis para los fallos cuyos valores IPR superen el máximo aceptable para la organización

43 Progresión del estudio AMFE