Soldadura ABRAHAM MARRIAGA PABON WILL M. LEYTON LOPEZ.

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1 soldadura ABRAHAM MARRIAGA PABON WILL M. LEYTON LOPEZ

2 Definición Proceso mediante el cual se efectúa la unión de piezas metálicas por la acción del calor, con o sin empleo de, materiales metálicos, de modo que entre los puntos de unión se realice la continuidad de dichas piezas. Muchas fuentes de energía diferentes pueden ser usadas para la soldadura, incluyendo una llama de gas, un arco eléctrico, un láser, un rayo de electrones, procesos de fricción o ultrasonido.

3 Procedimientos de Soldadura
Soldadura blanda: Es la unión de dos piezas de metal por medio de otro metal llamado de aporte, éste se aplica entre ellas en estado líquido. La temperatura de fusión de estos metales no es superior a los 430 ºc. Una de sus principales aplicaciones es la unión de elementos a circuitos eléctricos. Soldadura fuerte: La soldadura fuerte se puede clasificar por la forma en la que se aplica el metal de aporte Horno Soplete Electricidad Inmersión

4 Soldaduras por fusión Soldadura por presión
Este tipo agrupa muchos procedimientos de soldadura en los que tiene lugar una fusión entre los metales a unir, con o sin la aportación de un metal, por lo general sin aplicar presión y a temperaturas superiores a las que se trabaja en las soldaduras ordinarias. Hay muchos procedimientos, entre los que destacan la soldadura por gas, la soldadura por arco y la aluminotermia. Soldadura por presión Este método agrupa todos los procesos de soldadura en los que se aplica presión sin aportación de metales para realizar la unión. Podemos encontrar soldadura por resistencia, la soldadura por fragua, la soldadura ultrasónica entre otras.

5 Soldaduras por fusión Soldadura por gas
el calor necesario se produce por la combustión de un gas. La unión se efectúa generalmente con material adicional en forma de varilla o alambre. Los combustibles más utilizados son el metano, acetileno y el hidrógeno, los que al combinarse con el oxígeno como comburente generan las soldaduras autógena y oxhídrica.

6 Soldadura por arco El calor necesario lo produce un arco
voltaico establecido entre la pieza que se suelda y un electrodo. Se puede tener en: electrodo metálico electrodo de carbón.

7 Soldadura por termita o aluminotermia:
Es un procedimiento de soldadura utilizado en carriles de vías férreas. Se basa en el proceso, fuertemente exotérmico, de reducción del óxido de hierro por el aluminio. El calor necesario lo produce la reacción química exotérmica, provocada entre aluminio y oxido de hierro (componente de la termita). El material a adicional es el hierro fundido resultante

8 Soldadura por rayo láser y de electrones
Los dos procesos son muy similares, diferenciándose más notablemente en su fuente de energía. La soldadura de rayo láser emplea un rayo láser altamente enfocado, mientras que la soldadura de rayo de electrones es hecha en un vacío y usa un haz de electrones. Ambas tienen una muy alta densidad de energía, haciendo posible la penetración de soldadura profunda y minimizando el tamaño del área de la soldadura. Ambos procesos son extremadamente rápidos, y son fáciles de automatizar, haciéndolos altamente productivos.

9 Soldadura por fuego o forja
Soldadura por presión Soldadura por fuego o forja (forja, soldadura por gas de agua). Las piezas que se calientan a la temperatura necesaria por medio de fragua, horno o adecuados quemadores de gas de agua u otro gas, se unen mediante martilleo o presión mecánica.

10 Soldadura por resistencia
El principio del funcionamiento de este proceso consiste en hacer pasar una corriente eléctrica de gran intensidad a través de los metales que se van a unir. Aprovechando esta energía y con un poco de presión se logra la unión

11 Soldadura ultrasónica
La soldadura ultrasónica es un proceso relativamente nuevo. Consiste en una máquina con punta de base plana, se colocan los materiales uno encima de otro y después se baja la punta de la máquina, esta emite una onda ultrasónica que mueve las moléculas de ambos materiales provocando que estas se fundan.

12 Soldadura por difusión
Es utilizado para unir metales de misma o diferente composición, para la obtención de difusión con metales de diferente composición se suele introducir con frecuencia entre los metales a unir, una pequeña capa de relleno como por ejemplo níquel, para promover la difusión de los dos metales base.

13 Soldadura por Inducción
es un tipo de soldadura que se produce al aprovechar el calor generado por la resistencia al flujo de la corriente eléctrica inducida que se tiene en las piezas a unir. Por lo regular esta soldadura se logra también con presión. Consiste en la conexión de una bobina a los metales que se desea unir, y debido a que en la unión de los metales se tiene una resistencia mayor al paso de la corriente inducida, es en esa parte donde se genera el calor, lo que con presión genera la unión de las dos piezas

14 Diseño para soldadura

15 REPRESENTACION GRAFICA
Según la superficie exterior Plana Reforzada Aligerada

16 Tipos de unión Unión a Tope Unión angular exterior Unión de Borde

17 Unión en L Unión en T Unión a Solape

18 SIMBOLOS EN LA SOLDADURA
En la soldadura, se utilizan ciertos signos en los planos sé ingeniería para indicar al soldador ciertas reglas que deben seguir, aunque no tenga conocimientos de ingeniería. Estos signos gráficos se llaman símbolos de soldadura. Una vez que se entiende el lenguaje de estos símbolos, es muy fácil leerlos. Los símbolos de soldadura son un lenguaje abreviado. Ahorran tiempo y dinero, y sise usan correctamente aseguran conocimiento y exactitud. Es necesario que sean un lenguaje universal, y por esta razón los símbolos de la sociedad Americana de soldeo ( American Welding Society), ya bien establecido, han sido adoptados.

19 Símbolo de soldeo: Indica el tipo de soldadura Símbolos de soldadura: posibilita al proyectista indicar con claridad el tipo y medida de la soldadura requerida por diseño. Símbolo de soldadura: Es un método para representar la soldadura en dibujos: 1.linea de referencia 2.flecha 3.simbolo básico de soldadura 4.dimenciones y otros datos 5.Simbolos suplementarios 6.simbolos finales 7.extremo 8. especificaciones, procesos y otras referencias.

20 Soldaduras por presión
Soldaduras por fusión Por gas G Por arco E En hidrógeno atómico H Termita TW Rayo láser LBW Soldaduras por presión Por fuego F Por resistencia R ultrasónica USW Por chispa FW Por difusión DFW Soldadura fuerte SB Soldadura por caldeo B

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22 Reconociendo la estructura del símbolo
La línea horizontal se conoce como línea de referencia y es la plataforma principal donde todos los demás símbolos de soldadura son agregados, las instrucciones para la ejecución de la soldadura van alineadas a la línea de referencia y una flecha conecta la línea de referencia con la junta a ser soldada.

23 Algunas veces la flecha apunta los dos lados de la junta, por consiguiente, existirían dos lados potencialmente apropiados para ejecutar la soldadura, por ejemplo en una junta "T" cuando dos laminas son unidas la soldadura puede ser hecha en cualquiera de los lados de la "T"

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28 Designaciones Cuando se ha de designar la soldadura de un modo completo, deberá indicarse: El símbolo que caracteriza la forma de la sección típica y la forma exterior del cordón. Las indicaciones numéricas de las dimensiones de la soldadura. El símbolo lateral que indica el procedimiento de la soldadura.

29 Soldaduras por fusión SILDADURA EN BORDE

30 SOLDADURA EN L SOLDADURA EN V

31 SOLDADURA EN U SOLDADURA EN ½ V SOLDADURA EN J

32 SOLDADURAS EN VERTICES OPUESTOS
SOLDADURA EN X SOLDADURA EN DOBLE U SOLDAURA EN K SOLDADURA EN DOBLE J

33 SOLDADURA SOBRE 3 CHAPAS EN ANGULO SOLDADURA EN ANGULO SIMETRICO SOLDADURA DENTRO DE AGUJEROS Y DE RANURAS

34 SOLDADURAS POR PRESIÓN
SOLDADURA A TOPE Por chispa Por resistencia

35 SOLDADURA A SOLAPE Por resistencia

36 A tope (por fuego) soldado

37 Bibliografia Dibujo y diseño en ingeniería Jensen. Web grafía
ogia-de-Soldadura Miércoles 3 de mayo 2011, 3:00 pm Miércoles 3 de mayo 2011, 4:00 pm

38 gracias