FICEM – APCAC Federación Interamericana del Cemento

Presentación del tema: "FICEM – APCAC Federación Interamericana del Cemento"— Transcripción de la presentación:

1 FICEM – APCAC Federación Interamericana del Cemento
XXVI Congreso Técnico FICEM – APCAC Federación Interamericana del Cemento Septiembre 7 al 10, 2009. Bogotá - Colômbia

2 Relación entre resultados operacionales y parámetros de proyecto
Molinos Verticales Relación entre resultados operacionales y parámetros de proyecto

3 Contenido: Introducción
Descripción básica del flujo de material en el sistema de molienda en circuito cerrado Comparación operacional para diferentes relaciones entre diámetro de la mesa y tamaño de los rollos Influencia debido a la presión de molienda variable Influencia debido a la granulometría de alimentación variable Influencia del flujo de gas y su relación con la circulación externa (molino Polysius) Influencia de la velocidad de rotación en la mesa de molienda Influencia de la utilización de cuatro rollos maestros en la molienda de escoria Conclusión

4 Contenido: Introducción
Descripción básica del flujo de material en el sistema de molienda en circuito cerrado Comparación operacional para diferentes relaciones entre diámetro de la mesa y tamaño de los rollos Influencia debido a la presión de molienda variable Influencia debido a la granulometría de alimentación variable Influencia del flujo de gas y su relación con la circulación externa (molino Polysius) Influencia de la velocidad de rotación en la mesa de molienda Influencia de la utilización de cuatro rollos maestros en la molienda de escoria Conclusión

5 LV Technology e afiliadas
Desde 1998, desarrolla tecnología para control de gas y material en circuitos de molienda. Resultado: aumento de producción, mejoría granulométrica, economía energética en el molino y en el ventilador. Posterior desarrollo de tecnología para molinos de bolas y lechos fluidizados También nuevo concepto de ciclones aplicable tanto a molinos como a precalentadores Hoy, oferta completa de molinos y upgrade de grandes hornos, incluyendo modificaciones en calcinadores.

6 Molinos Verticales relación entre proyecto y datos operacionales.
Análisis de modificaciones Meta: Trazar la curva de comportamiento camino a ser seguido en los nuevos proyectos

7 Contenido: Introducción
Descripción básica del flujo de material en el sistema de molienda en circuito cerrado Comparación operacional para diferentes relaciones entre diámetro de la mesa y tamaño de los rollos Influencia debido a la presión de molienda variable Influencia debido a la granulometría de alimentación variable Influencia del flujo de gas y su relación con la circulación externa (molino Polysius) Influencia de la velocidad de rotación en la mesa de molienda Influencia de la utilización de cuatro rollos maestros en la molienda de escoria Conclusión

8 Molino de Bolas Operación con circuito cerrado: Producto Final
Alimentacion

9 Molino de Bolas Operación con circuito cerrado Producto Alimentación
Final Alimentación

10 Molino Vertical Operación con circuito cerrado: Producto Final
Alimentacion Circulacion Inactiva

11 Diagrama de flujos Producto Final Clasificador Gruesos Alimentacion
Molino Vertical

12 Contenido: Introducción
Descripción básica del flujo de material en el sistema de molienda en circuito cerrado Comparación operacional para diferentes relaciones entre diámetro de la mesa y tamaño de los rollos Influencia debido a la presión de molienda variable Influencia debido a la granulometría de alimentación variable Influencia del flujo de gas y su relación con la circulación externa (molino Polysius) Influencia de la velocidad de rotación en la mesa de molienda Influencia de la utilización de cuatro rollos maestros en la molienda de escoria Conclusión

13 Diámetro de mesa x Tamaño de rollos
Mejor opción Mesa Pequeña, Rollos Grandes Mesa Grande, Rolos Pequeños Costo fabricación: Potencia en el ventilador: Potencia en el molino: Carga de polvo: Pérdida de carga: Vibraciones:

14 Molino:

15 Contenido: Introducción
Descripción básica del flujo de material en el sistema de molienda en circuito cerrado Comparación operacional para diferentes relaciones entre diámetro de la mesa y tamaño de los rollos Influencia debido a la presión de molienda variable Influencia debido a la granulometría de alimentación variable Influencia del flujo de gas y su relación con la circulación externa (molino Polysius) Influencia de la velocidad de rotación en la mesa de molienda Influencia de la utilización de cuatro rollos maestros en la molienda de escoria Conclusión

16 Presión de molienda variable
Presión Alta: Presión Original: Mejor opción Capacidad: Potencia absorbida en el molino: Vibración: Circulación interna: Pérdida de carga: Recomendación: nuevos proyectos con mayores presiones de molienda para, un mínimo de 900kN/m²

17 Molino:

18 Contenido: Introducción
Descripción básica del flujo de material en el sistema de molienda en circuito cerrado Comparación operacional para diferentes relaciones entre diámetro de la mesa y tamaño de los rollos Influencia debido a la presión de molienda variable Influencia debido a la granulometría de alimentación variable Influencia del flujo de gas y su relación con la circulación externa (molino Polysius) Influencia de la velocidad de rotación en la mesa de molienda Influencia de la utilización de cuatro rollos maestros en la molienda de escoria Conclusión

19 Granulometría Variable
Tras la modificación, granulometría media en la mesa Así, es posible reducir la finura de alimentación: Granulometría alimentada ( hm): 90 60 30 Capacidad: Consumo específico del molino Pérdida de carga: Vibración: Mejor operación del molino:

20 Molino:

21 Contenido: Introducción
Descripción básica del flujo de material en el sistema de molienda en circuito cerrado Comparación operacional para diferentes relaciones entre diámetro de la mesa y tamaño de los rollos Influencia debido a la presión de molienda variable Influencia debido a la granulometría de alimentación variable Influencia del flujo de gas y su relación con la circulación externa (molino Polysius) Influencia de la velocidad de rotación en la mesa de molienda Influencia de la utilización de cuatro rollos maestros en la molienda de escoria Conclusión

22 Flujo de Gás Antes: Después:
Se ha observado la relación entre aumento de flujo de gás y aumento de capacidad. Antes: Después: Flujo de gás: Capacidade: Carga de Pó: Potencia en el molino : Potencia en el ventilador : Mejor operación del molino: El aumento de flujo invierte en aumento de capacidad: potencia total sube 0,5% pero mientras capacidad sube 7,8%. Moinho Krupp Polysius

23 Circulación Externa Teste 1: Teste 2: Teste 3: 10 50 150 295 300 305
Se ha observado la relación entre % de circulación externa y aumento de capacidad. Teste 1: Teste 2: Teste 3: Circulación Externa: (% de la nueva alimentación) 10 50 150 Capacidad (t/h): 295 300 305 Residuo 90 mm 850 890 980 Potencia en el molino (kW): Potencia en el ventilador (kW): 680 690 740 Pérdida de carga en el molino: Velocidad do Nozzle Ring: Pulverización de agua en la mesa (m³/h): 6 12 El aumento de capacidad no justifica el nuevo costo operacional. Moinho Krupp Polysius

24 Molino:

25 Contenido: Introducción
Descripción básica del flujo de material en el sistema de molienda en circuito cerrado Comparación operacional para diferentes relaciones entre diámetro de la mesa y tamaño de los rollos Influencia debido a la presión de molienda variable Influencia debido a la granulometría de alimentación variable Influencia del flujo de gas y su relación con la circulación externa (molino Polysius) Influencia de la velocidad de rotación en la mesa de molienda Influencia de la utilización de cuatro rollos maestros en la molienda de escoria Conclusión

26 Velocidad Rotación: Mesa Molienda
Tres molinos analizados: 1 en EE.UU. y 2 en India. Tras la modificación del clasificador, necesario aumentar producción del molino Clasificador FLS sustituido por LV Comparación de resultados mostrada abajo Tras Modificación: Rotación de la Mesa: Capacidad: Vibración: Consumo específico en el molino (kWh/t): En los 3 resultados, aumento de capacidad con aumento de velocidad.

27 Molino:

28 Contenido: Introducción
Descripción básica del flujo de material en el sistema de molienda en circuito cerrado Comparación operacional para diferentes relaciones entre diámetro de la mesa y tamaño de los rollos Influencia debido a la presión de molienda variable Influencia debido a la granulometría de alimentación variable Influencia del flujo de gas y su relación con la circulación externa (molino Polysius) Influencia de la velocidad de rotación en la mesa de molienda Influencia de la utilización de cuatro rollos maestros en la molienda de escoria Conclusión

29 Dos Rollos x Cuatro Rollos Maestros
Molino analizado: Corea, permite presurizar los 4 rollos. Mejor operación del molino: Dos maestros: Cuatro maestros: Capacidad: Blaine: Potencia en el molino (kWh/t): Potencia en el ventilador (kWh/t): Vibración: Presión de molienda: Máximo Blaine posible: Operación con rollos guía está condenada al desuso.

30 Molino:

31 Contenido: Introducción
Descripción básica del flujo de material en el sistema de molienda en circuito cerrado Comparación operacional para diferentes relaciones entre diámetro de la mesa y tamaño de los rollos Influencia debido a la presión de molienda variable Influencia debido a la granulometría de alimentación variable Influencia del flujo de gas y su relación con la circulación externa (molino Polysius) Influencia de la velocidad de rotación en la mesa de molienda Influencia de la utilización de cuatro rollos maestros en la molienda de escoria Conclusión

32 Influencia en la operación:
Conclusión Resumen de los análisis: Influencia en la operación: Mesa Pequeña, Rollos Grandes Muy Positiva Negativa Mesa Grande, Rolos Pequeños Aumento de Presión de Molienda Positiva Aumento de Rotación de la Mesa Positiva (Molino Polysius) Flujo de aire adicional Muy Positiva Gran Circulación Externa Muy Negativa Retirada de Rollos Guía Positiva Muy Positiva Conversión de Rollos Guía en Maestros

33 Resultados de Explotación
En Brasil: Cimpor Goiás Antes LV Después LV Garantia % Producción 10 12,1 12 21 Residuos 325 m 18 17,6 -2,27 Potencia molino y ventilador (kWh/t) 35 32,8 33,5 -6,7

34 Resultados de Explotación
En Brasil: Soeicom Antes LV Después LV Garantia(%) % Producción 20 25,4 12 27,1 Residuos 90 m 3,1 --- Potencia molino y ventilador (kWh/t) 36,6 34,37 5 -6,48

35 Resultados de Explotación
En Brasil: CCC Lomanegra - Ijaci Antes LV Después LV Garantia % Producción 26,7 31,6 * 30 18,2 Residuos 90 m 3 --

36 Resultados de Explotación
En exterior: IHI Antes LV Después LV Garantia % Producción (tph) 280 360 325 29 Residuos 90 m (%) 12 10 -17 Potencia molino e ventilador (kWh/t) 14,8 11,9 12,5 -24

37 Lista de proyectos En exterior:

38 Muchas gracias.