Empaque y Embalaje Su importancia en la Cadena de Distribución Por: Ivan H. Rodríguez B. director@envapack.com II Simposio Iberoamericano de Seguros.

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1 Empaque y Embalaje Su importancia en la Cadena de Distribución Por: Ivan H. Rodríguez B. II Simposio Iberoamericano de Seguros de Transporte Los retos del mercado en un entorno globalizado Bogotá Colombia - Agosto

2 Los Riesgos y Alteraciones en el Empaque y Embalaje
ABIOTICAS BIOTICAS SOCIALES

3 Los Riesgos y Alteraciones en el Empaque y Embalaje
ABIOTICAS Son de origen físico –químico, por ejemplo: -Humedad - Condensación -Calor – temperaturas extremas -Gases – Olores – CO -Aceleraciones y desaceleraciones – carga estática y dinámica -Accidentes -Vibraciones -Transporte – transbordos -

4 Los Riesgos y Alteraciones en el Empaque y Embalaje
BIOTICAS Son de origen biológico, por ejemplo: -Roedores -Hongos -Bacterias

5 Los Riesgos y Alteraciones en el Empaque y Embalaje
SOCIALES Son causadas exclusivamente por el hombre, y aquí encontramos por ejemplo: -Manejo rudo -Hurto -Contaminación

6 Las Funciones del Empaque y Embalaje
Protección Conservación Venta Seguridad Distribución

7 Las Funciones del Empaque y Embalaje
Protección Los productos requieren cierto grado de protección contra los peligros o alteraciones que puede ocasionar la distribución.

8 Las Funciones del Empaque y Embalaje
Conservación El propósito básico del empaque y embalaje es contener y conservar en buen estado el producto; y así posibilitar el manejo y transporte desde el origen hasta el cliente, proporcionando un valor de uso de los productos.

9 Las Funciones del Empaque y Embalaje
Venta Un empaque y embalaje debe identificar sus contenidos e informar acerca de las características de los productos y los requerimientos para su manejo. Generalmente proporcionan información de embarque, y puede incluir gráficas promocionales.

10 Las Funciones del Empaque y Embalaje
Seguridad El empaque y embalaje deben garantizar una seguridad para su: -Consumidor -Marca -Medio Ambiente -Distribuidor

11 Las Funciones del Empaque y Embalaje
Distribución El empaque y el embalaje se desempeñan de varias maneras durante el transporte, manejo, almacenamiento, distribución y uso. Incluye factores como: -Facilidad de identificación -Segregación de las cantidades deseadas -Facilidad de eliminación -Facilidad de manejo

12 Empaque, Embalaje y Logística
Los empaques y embalajes son el primer eslabón en la cadena de la distribución física

13 Símbolos Gráficos Para Manejo de Mercancías

14 Símbolos Gráficos Para Manejo de Mercancías

15 Paletizado Ideal 1-Esquineros protectores 3-Película stretch
2-Zuncho de amarre 4-Rótulo descriptivo 5-Certificación NIMF 15

16 Paletizado Ideal

17 Paletizado Ideal Factores a tener en cuenta en el armado de un embalaje: TIPO de PRODUCTO PORTANTE B) NO PORTANTE

18 Paletizado Ideal Factores a tener en cuenta en el armado de un embalaje: TIPO de ESTIBADO ACOMODACION CON TRANSLAPE Esta forma reduce la resistencia a la compresión vertical, hasta en un 30%; pero evita caída de la carga si no esta cubierta de película stretch.

19 Paletizado Ideal Factores a tener en cuenta en el armado de un embalaje: TIPO de ESTIBADO ACOMODACION CON REBASE DE TARIMA (Over Hang) Esta forma reduce la resistencia hasta en un 30% y facilita el maltrato de la carga por golpes con los montacargas

20 Paletizado Ideal Factores a tener en cuenta en el armado de un embalaje: TIPO de ESTIBADO ACOMODACION DESALINEADA Esta forma reduce hasta en un 50% la resistencia de las cajas

21 Paletizado Ideal Factores a tener en cuenta en el armado de un embalaje: TIPO de ESTIBADO ACOMODACION ALINEACION COLUMNAR Proporciona la resistencia óptima. La altura recomendada es de 1,20mt incluyendo estiba.

22 PROCESO DE DIEZ PASOS PARA EL DESARROLLO DE EMBALAJES.
1-Identificación de las características físicas del producto La comprensión del producto significa más que un simple conocimiento de las dimensiones y peso. Se necesita conocer por ejemplo: Características de la superficie Susceptibilidad de abrasión y/o corrosión Resistencia a la compresión Resistencia a vibraciones y choque

23 PROCESO DE DIEZ PASOS PARA EL DESARROLLO DE EMBALAJES.
2-Determinación de los Requerimientos de Mercadotecnia y Distribución Es necesario conocer: Número de unidades a enviar en un contenedor Composición y atributos del empaque primario Identidad de los clientes y requerimientos de manejo Criterios de eliminación del embalaje Volumen total esperado por traslado Ciclo de vida esperado Modos de transporte previstos Reglas o regulaciones Tipos o canales de distribución

24 PROCESO DE DIEZ PASOS PARA EL DESARROLLO DE EMBALAJES.
3-Peligros ambientales a que se enfrentará el embalaje El conocimiento del entorno de distribución es la clave en el diseño de un óptimo embalaje. Los mayores peligros a que se enfrenta usualmente un embalaje son: -Manejo rudo -Vibración -Choque en tránsito -Compresión en el almacenaje o en tránsito -Alta humedad -Temperaturas extremas -Presión atmosférica -Perforación

25 PROCESO DE DIEZ PASOS PARA EL DESARROLLO DE EMBALAJES.
4-Consideración de las alternativas de embalaje y unitarización -Se deben considerar y revisar todas las alternativas -No limitar solo a materiales conocidos -Comparar diferentes materiales

26 PROCESO DE DIEZ PASOS PARA EL DESARROLLO DE EMBALAJES.
5-Diseño del embalaje Una vez se ha reunido la información y se han definido las materiales básicos, en los pasos 1 a 4 se procede al diseño. Como parte de este proceso debe considerarse un buen método de cierre para el embalaje.

27 PROCESO DE DIEZ PASOS PARA EL DESARROLLO DE EMBALAJES.
6-Determinación de la calidad de protección a través de pruebas La mejor forma de evaluar un embalaje es someterlo a pruebas de desempeño: ASTM D4169

28 PROCESO DE DIEZ PASOS PARA EL DESARROLLO DE EMBALAJES.
6-Pruebas ASTM D4003 Methods of Programmable Horizontal Impact Test for Shipping Containers and Systems D4332 Practice for Conditioning Containers, Packages, or Packaging Components for Testing D4728 Test Method for Random Vibration Testing of Shipping Containers D5276 Test Method for Drop Test of Loaded Containers by Free Fall D5277 Test Method for Performing Programmed Horizontal Impacts Using an Inclined Impact Tester D5487 Test Method for Simulated Drop of Loaded Containers by Shock Machines D6055 Test Methods for Mechanical Handling of Unitized Loads and Large Shipping Cases and Crates D6179 Test Methods for Rough Handling of Unitized Loads and Large Shipping Cases and Crates D642 Test Method for Determining Compressive Resistance of Shipping Containers, Components, and Unit Loads D6653 Test Methods for Determining the Effects of High Altitude on Packaging Systems by Vacuum Method D880 Test Method for Impact Testing for Shipping Containers and Systems D951 Test Method for Water Resistance of Shipping Containers by Spray Method D996 Terminology of Packaging and Distribution Environments D999 Test Methods for Vibration Testing of Shipping Containers F1327 Terminology Relating to Barrier Materials for Medical Packaging MIL-STD DOD Standard Practice for Military Packaging

29 PROCESO DE DIEZ PASOS PARA EL DESARROLLO DE EMBALAJES.
7-Rediseño del embalaje hasta que pase todas las pruebas satisfactoriamente “Más vale una prueba que miles de opiniones expertas” Incluso, muchas veces los resultados de las pruebas sorprenden a los mas experimentados ingenieros. Puede ser necesario repetir todo el ciclo.

30 PROCESO DE DIEZ PASOS PARA EL DESARROLLO DE EMBALAJES.
8-Rediseño del producto Ocasionalmente al llevar a cabo las pruebas se descubre que una avería es causada por deficiencias en el diseño del producto, mas que en el embalaje. Podría incrementarse la proteccion con un mayor embalaje, pero a que? Costo?

31 PROCESO DE DIEZ PASOS PARA EL DESARROLLO DE EMBALAJES.
9-Desarrollo de los métodos de embalado Se debe estar conciente de los métodos manuales Vs el mecanizado y automatizado.

32 PROCESO DE DIEZ PASOS PARA EL DESARROLLO DE EMBALAJES.
10-Documentar todo el trabajo Se debe registrar los resultados de las pruebas, especificaciones, dibujos y métodos de embalaje. Después de la implementación se debe hacer seguimiento y llevar a cabo monitoreo durante un periodo de tiempo prudente. Puede hacerse seguimiento mediante un archivo de quejas de los clientes

33 MANEJO RUDO El MAYOR PELIGRO de un producto en los canales de distribución es su exposición al manejo manual o mecanizado Los embalajes frecuentemente enfrentan gran cantidad de impactos por caídas accidentales (y ocasionalmente a propósito ) desde alturas excesivas o por colisiones laterales.

34 MANEJO RUDO Prueba de caída típica
Peso del producto Kg Altura de caída en cms 0 – 9,1 68 9,2 – 18,1 61 18,2 – 27,2 54 27,3 – 36,3 47 36,4 – 45,4 41 45,5 – 90,7 27

35 ALGUNOS EMBALAJES ESPECIALES

36 JUMBO BAGS

37 JUMBO BAGS

38 IBC - RIBC

39 GRANDES CORRUGADOS www.uline.com

40 Papeles antideslizantes www.endupack-sa.com

41 Bulk boards Grandes cajas de corrugado de varias capas ideales para productos peligrosos o normales, sólidos y líquidos Fabricante: Weyerhaeuser USA y Canadá

42 DRUMS

43 TAMBORES METAL

44 DRUM DOLLY

45 POLY DRUM

46 EL EMBALAJE SISTEMAS DE PROTECCION y ACOLCHAMIENTO EL OBJETIVO:
Eliminar vibraciones Incrementar la resistencia a la compresión Disminuir daños

47 MATERIALES DE ACOLCHAMIENTO
Bolsas inflables como material amortiguante aplicable a cargas en containers Se usan en el medio de carga estibada para evitar vibraciones y desacomodo de la carga. El inflable no debe tocar el piso.

48 MATERIALES DE ACOLCHAMIENTO
TUBOS INFLABLES Para diversas aplicaciones

49 MATERIALES DE ACOLCHAMIENTO
IPI MAQUINA COMPRESOR Y SELLADOR DE BOLSAS Sirve para fabricar bolsas pequeñas como sistemas de amortiguación en empaquetado y protección de productos delicados.

50 MATERIALES DE ACOLCHAMIENTO
VOID FILL Es un sistema de aire entre una bolsa para rellenar espacios vacios en las cajas corrugadas y evitar vibración y daños en los productos.

51 MATERIALES DE ACOLCHAMIENTO
LUCID AIR: Son formas especiales que se llenan de aire para proporcionar amortiguación.

52 MATERIALES DE ACOLCHAMIENTO
En-Cap™ Sleeve Es un sistema en el que se introduce el producto entre un tubo inflable para su proteccion.

53 MATERIALES DE ACOLCHAMIENTO

54 MATERIALES DE ACOLCHAMIENTO

55 Algunos casos que causaron daños en los empaques y embalajes

56 Algunos casos que causaron daños en los empaques y embalajes

57 Algunos casos que causaron daños en los empaques y embalajes

58 Algunos casos que causaron daños en los empaques y embalajes

59 Algunos casos que causaron daños en los empaques y embalajes

60 Algunos casos que causaron daños en los empaques y embalajes

61 Algunos casos que causaron daños en los empaques y embalajes

62 Algunos casos que causaron daños en los empaques y embalajes

63 Algunos casos que causaron daños en los empaques y embalajes

64 Algunos casos que causaron daños en los empaques y embalajes
La causas ?: Manejo rudo Accidentes Mal tiempo Avería gruesa Empaque deficiente Embalaje deficiente Mal estibamiento No rotulación ISO 7000

65 Algunos casos que causaron daños en los empaques y embalajes
Quien corre con los costos y gastos ? El transportador ? El asegurador ? El generador de la carga ? $$$ ???

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