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Barnizar en Línea a Alta Velocidad
en Prensas Planas
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Barnizar en Línea a Alta Velocidad en Prensas Planas
Precondiciones - hasta 12,000 impresiones/hora. Se debe seguir indicaciones normales de operación - para barnizar en línea a alta velocidad (impresiones de 18,000/hora) el rango de operación se debe adaptarse según - sustrato - carga de tinta - viscosidad de barniz - tipo de barniz - comportamiento del secador - distancia bajo el secador
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Sustrato - Tinta - la combinación de sustrato y tinta debe ser hecha de manera que haya buena adherencia entre la tinta y el sustrato - insuficiente secado de la tinta no puede ser mejorado aplicando barniz - el resultado es mala resistencia al frote e insuficiente resistencia a goma Scotch
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Adherencia Sustrato - Tinta Papel Tinta Barniz
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Grosor de la capa de barniz - cuando la capa de tinta sea demasiado amplia y haya barnizado paralelo en línea, reduce el funcionamiento de la prensa impresora - reducir la velocidad de impresión modifica el tiempo de secado
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Grosor de la capa de tinta Entintar normal Entintar demasiado Barniz Tinta Barniz Tinta Papel Papel
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Volumen de células de rodillos grabados - el volumen de células de un rodillo grabado se indica con la cantidad de agua en ml/m² - la cantidad de barniz aplicada corresponde a 1/3 del volumen de célula del rodillo grabado Ejemplo: un rodillo grabado con volumen de célula de 15 g/m² corresponde a aprox. 5 g/m² de barniz aplicada
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Diagrama de brillo después de 24 horas de secado imprimir húmedo sobre húmedo 3 g/m² 2 g/m² 1 g/m² Brillo en % Tiempo de secado en horas
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Viscosidad del barniz la viscosidad del barniz depende de la temperatura y se mide con una copa DIN 4 mm á 20 grados Centígrados cuando la temperatura del barniz suba, la viscosidad baja en el caso de disminuir la viscosidad del barniz, por ejemplo á menos de 25 segundos, una aplicación uniforme ya no se puede asegurar
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Relación viscosidad y temperatura Viscosidad en segundos Temperatura en °C
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Viscosidades variables y barniz Unidades para refrigerar al barniz hechos por EASYLAC mantienen estable la viscosidad del barniz
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Viscosidad demasiado alta del barniz - cuando la viscosidad del barniz sea demasiado alta, por ejemplo encima de 65 segundos, se puede ajustar diluyendo con agua para llegar a la viscosidad requerida - cuando la viscosidad del barniz sea demasiado alta, resulta en salpicar
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Dilución de barnices con agua Viscosidad en segundos Copa DIN 4mm á 20 grados C aprox. cantidad de agua en %
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Selección de tipo de barniz el secado del barniz depende del tipo de barniz si se usa, por ejemplo, los tipos siguientes: mate - semimate - protección - brillo - alto brillo - barnices UV su secado va a variar con el tipo de barniz
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Selección de tipo de barniz Regla general para barnices de dispersión: Más brillo tiene, más lento el secado
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Relación de brillo y sustrato: diferentes barnices en el mismo sustrato 90 Brillo en % Tiempo de secado en segundos (s) 80 70 60 50 40 30 20 10 Cartón DL 1176 DL 1351 DL VP DL 1200 DL 1300 DL 1150 DL VP GD2- 385 DL 1650 9756 impreso
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Influencia de la estructura de la superficie del sustrato Cartón 1 Cartón 2 Brillo en % Cantidad aplicada g/m² húmedo
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Barnices UV - Barnices UV secan inmediatamente por fotopolimerización usando luz de onda corta - La prueba de acetona indica si los barnices han secado (curado) completamente
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Comportamiento de los secadores - el secado del barniz es determinado por el comportamiento del secador la cantidad de aire disponible determina el secado del barniz de dispersión más aire, mejor para secar completamente cuando la temperatura en la pila exceda aprox. 35 grados Centígrados, puedan ocurrir problemas en la pila
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Secado de barnices UV - con barniz UV, la condición y el comportamiento de las lámparas son responsables por el resultado la temperatura en la pila es también importante y puede ser responsable por subsiguientes problemas en terminación temperaturas demasiado elevadas pueden resultar en la quebradura de material impresa durante el proceso de doblar y de acanalar
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Distancia al secador Una distancia extendida entre la torre de barniz y la entrega (salida) es una ventaja Una corta entrega (salida) es una desventaja para barnizar en línea a alta velocidad
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Prensa impresora con doble extendida entrega (salida)
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Aplicaciones especiales de barniz - para aplicaciones especiales de barniz, por ejemplo barniz blister, una carga de 6 – 8 g/m² tiene que ser aplicada para asegurar que haya buena adherencia con la lámina de plástico
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Resultado Barniz en línea a la alta velocidad de 18,000 impresiones/hora no presentará ningún problema siempre que se use barnices apropiados y que la máquina impresora sea bien calibrada
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