POKA - YOKE JORGE LUIS AGÜERO CASTILLO RUBEN NAVARRO VASQUEZ JEYSON RUBEN ROLDAN MACHACA.

Presentación del tema: "POKA - YOKE JORGE LUIS AGÜERO CASTILLO RUBEN NAVARRO VASQUEZ JEYSON RUBEN ROLDAN MACHACA."— Transcripción de la presentación:

1 POKA - YOKE JORGE LUIS AGÜERO CASTILLO RUBEN NAVARRO VASQUEZ JEYSON RUBEN ROLDAN MACHACA

2  A los automóviles con transmisión automática se les colocó un dispositivo para que no se pueda retirar la llave a menos que el carro esté en posición de Parking. Además no permite que el conductor cambie de posición la palanca de velocidades, si la llave no esta en encendido.

3  Los lavamanos cuentan con un orificio cerca del borde superior que previene el derramamiento del agua fuera del lavamanos.

4  La forma de los chip de celulares solo tiene una única forma de introducirlo en la ranura del celular.

5  Las secadoras y lavadoras de ropa se detienen automáticamente al abrir la puerta.

6  Las luces de advertencia como puerta abierta, fluido de parabrisas, cajuela, etc. se colocaron para advertir al conductor de posibles problemas.

7  Los estacionamientos techados presentan advertencias de la altura al entrar, para asegurar que el carro que entra al estacionamiento sea de la altura apropiada estos señalamientos cuentan con una lamina que al ser golpeada por el carro se mueve para evitar que este se dañe lo que ocurriría al pegar con el carro la orilla de concreto.

8  Lo lavamanos de las tiendas comerciales que son a presión para reducir el consumo de agua o aquellas que solo se activa cuando mas manos están debajo de ellas.

9 CASSETTES  Proceso : montaje cubiertas de transporte de cassettes  Problema: se dañaban las cubiertas de plastico cuando el atornillador se deslizaban fuera de las ranuras de los tornillos.  Solucion: cambiar forma de la ranura de los tornillos

10 ANTES DE LA MEJORA DESPUES DE LA MEJORA Las cubiertas de los cassettes frecuentemente se dañaban cuando el atornillador se deslizaba fuera de la ranura del tornillo y chocaba con la cubierta de plastico. Se elimino la causa del problema y se cambio la forma de la ranura del tornillo para evitar los deslizamientos del atornillador.sehan eliminado completamente los defectos debidos a las rasparuras del atornillador contra las cubiertas.

11 DESPUES ANTES

12 MAQUINA PARA BOTONES  Proceso: cocido de botone en puños de chaquetas  Problema: botones espaciados  Solucion: instalar una plantilla para medir los espaciados de los botones

13 ANTES DE LA MEJORA DESPUES DE LA MEJORA El operador marcaba la posicion de cada boton y entonces los cosia,siguiendo las marcas.sin embargo,en parte como consecuencia del mecanismo de la maquina de coser,y tambien debido a cambios en el angulo de la visión os botones no se cosían a veces en las posicion es correctas, resultando espaciamientos irregulares entre botones. Se ha desarrollado una plantilla de posicionamiento para el cocido de botones.ahora las bocamangas se posicionan para el cosido de botones colocando su extremo contra la plantilla montada en la maquina de coser.esto posiciona para el numero requerido de botones que llegan limpiamente en fila.

14 ANTESDESPUES

15 PRODUCTO NO MECANIZADO  Proceso: linea de produccion  Problema: productos no mecanizado  Solucion: detectar productos no mecanizado por diferencia de peso

16 ANTES DE LA MEJORA DESPUES DE LA MEJORA Cuando la linea de produccion comienza de nuevo despues de una parada,algunos de los productos que circulabani por la linea podian no haber sido mecanizado.los productos no mecanizado seguian circulando inadvertidamente y, a veces rompian los utiles en los proceso siguientes. Hay una gran diferencia en la altura entre los productos mecanizados y los no mecanizado.se ha montado un conmutador de limite en una en la linea para detectar los artículos con exceso de altura. Cuando se activa el conmutador de linea, una alarma pone en alerta al operador.

17 ANTESDESPUES

18 MONTAJE DE PIEZAS  Proceso: montaje de diferentes piezas  Problema: omisión de piezas  Solucion: confirmación visual del montaje de todas la piezas

19 ANTES DE LA MEJORA DESPUES DE LA MEJORA Las piezas se referenciaban alfabéticamente y se montaban en ese orden, pero era difícil para el operador recordar la pieza montada, y tendían a ocurrir omisiones Se ha desarrollado un contenedor “informático” de pieza. Cuando se coge una, el movimiento de activa un conmutador fotoeléctrico que apaga una lámparas cualquier luz esta aun encendida cuando el operador acaba el montaje, indica la omisión de una pieza

20 ANTESDESPUES

21 PRODUCTO VACIO  Proceso: cadena de montaje  Problema: cajás no inspeccionadas  Solucion: detectar cajas de jabón vacías

22 SOLUCION N° 1 SOLUCION N° 2  De inmediato, los ingenieros se lanzaron a su labor para idear una máquina de rayos X con monitores de alta resolución manejados por dos personas y así vigilar todas las cajas de jabón que pasaran por la línea para asegurarse de que no fueran vacías. Sin duda, trabajaron duro y rápido. Compró un potente ventilador industrial y lo apuntó hacia la cadena de montaje. Encendió el ventilador, y mientras cada caja pasaba por el ventilador, las que estaban vacías simplemente salían volando de la línea de producción.