1 CAPITULO 6º  SOLDADURA ELECTRICA. 2 GENERALIDADES.

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1 1 CAPITULO 6º  SOLDADURA ELECTRICA

2 2 GENERALIDADES

3 3 OBJETIVOS DE LA SOLDADURA Soldadura de Relleno ó Mantenimiento Soldadura de Producción Recuperación de piezas desgastadas Fabricación de piezas metálicas de una o más piezas

4 4 EQUIPOS ELEMENTOS THUNDERBOLT 300/200 AC/DCDIALARC 250

5 5 MATERIAL DE APORTE ElectrodosElectrodos (STICK) RollosRollos (MIG – MAG) Varillas de aporte Varillas de aporte (TIG) ELEMENTOS

6 6 SEGURIDAD GUANTES CARETA Y BATOLA BOTAS Estos son los elementos usados para proteger el soldador de los rayos X, las chispas de soldadura y aislarlo de descargas eléctricas, riesgos que se corren comúnmente en el proceso.

7 7 CLASES DE CORRIENTE Corriente continua: Es cuando el flujo de electrones se produce en el mismo sentido. El punto por donde sale la corriente se llama polo negativo ( - ) y el punto por donde llega se llama polo positivo( +). En los artefactos eléctricos se simboliza con las letra DC o CD

8 8 CLASES DE SOLDADURAS QUE UTILIZAMOS Proceso Stick: Tipo de protección: Revestimiento o fundente. Tipo de aporte: Electrodo revestido Magnitud controlada: Corriente. Proceso Tig: Tipo de protección: Gas Tipo de aporte: Varilla de aporte Magnitud controlada: Corriente. Proceso Mig: Tipo de protección: Gas Tipo de aporte: Rollo de alambre Magnitud controlada: Voltaje:

9 9 Proceso Stick: Velocidad de aplicación: Media Tipo de corriente: AC y DC Material base: Aluminio, Acero, Acero inoxidable. Clase de Gas: No gas Proceso Tig: Velocidad de aplicación : Lenta Tipo de corriente: AC y DC Material base: Aluminio, Acero, Acero inoxidable y galvanizado Clase de Gas: Argon Puro Proceso Mig: Velocidad de aplicación : Rápida Tipo de Corriente: DC Material base: Aluminio, Acero, Acero inoxidable. Clase de Gas: CO2, Argon puro, Agamix, Tizón

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11 11 STICKTIGMIG Thunderbolt 300/200Syncrowave 180SDMillermatic 210

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14 14 PROCESO STICK Es una de las soldaduras por arco eléctrico, el calor necesaria para fundir las piezas que se van a soldar, se obtiene por medio de un arco eléctrico que se establece en el materia base y el electrodo. este proceso es reconocido como electro manual revestido, el arco se establece entre el materia que se va a soldar y un electrodo metálico fusible que va recubierto por un compuesto químico especial. este proceso es reconocido como electro manual revestido, el arco se establece entre el materia que se va a soldar y un electrodo metálico fusible que va recubierto por un compuesto químico especial.

15 15 ELEMENTOS PARA PROCESO STICK

16 16 Cables de alimentación: Como su nombre lo dice son los cables por medio de los cuales se le da el voltaje al transformador o los transformadores que pueda tener la fuente. Fuente de poder: Es el equipo que no suministra la corriente y el voltaje de salida, suficiente para hacer soldadura. Electrodo: Es el material conductor entre el porta electrodo y el arco eléctrico en el caso de soldadura Stick el electrodo posee un alma que fusiona con el material base y un químico que se convierte gas para proteger de la contaminación del medio ambiente DISPOSITIVOS

17 17 Portaelectrodo: Es un dispositivo para conducir la corriente de soldadura al electrodo mientras el electrodo esta en contacto con el material base, este viene recubierto en su parte externa con un material aislante de corriente y temperatura para proteger al soldador. Cables de poder: Son los cables que transportan la corriente de salida de soldadura hasta los dispositivos finales como portaelectrodo y masa, normalmente posen la característica de ser robustos y largos. Masa: Dispositivo hecho de un material conductor de corriente empleado para hacer que la corriente tenga un retorno hacia la fuente de poderDISPOSITIVOS

18 18 ELECTRODOS MATERIAL RevestimientoÁCIDORevestimientoRUTILORevestimientoBÁSICO CONTENIDO DEL REVESTIMIENTO Celulosa Más Potasio o Calcio Oxido de Titanio Oxido de Hierro Más Polvo de Hierro POSICION DE LA SOLDADURA Todas las Posiciones Horizontal Solamente

19 19 TECNOLOGÍA DE MATERIALES 13.1 Soldadura MIG ( metal inert gas) MAG (metal active gas) TIG (tungsten inert gas) Tecnologías de unión 13.1.1 Procedimientos de soldeo ZA T 13.1.1.2 Soldeo semiautomático (GMAW, GTAW) TIG

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21 21 SEGURIDAD Nunca se debe soldar en la proximidad de líquidos inflamables, gases,vapores, metales en polvo o polvos combustibles. Cuando el área de soldadura contiene gases, vapores o polvos, es necesario mantener perfectamente aireado y ventilado el lugar mientras se suelda. Nunca soldar en la vecindad de materiales inflamables o de combustibles no protegidos. RIESGO DE INCENDIO

22 22 SEGURIDAD Ventilación: Soldar en áreas confinadas sin ventilación adecuada puede considerarse una operación arriesgada, porque al consumirse el oxígeno disponible, a la par con el calor de la soldadura y el humo restante, el operador queda expuesto a severas molestias y enfermedades.

23 23 SEGURIDAD Humedad: La humedad entre el cuerpo y algo electrificado forma una línea a tierra que puede conducir corriente al cuerpo del operador y producir un choque eléctrico. El operador nunca debe estar sobre un charco o sobre suelo húmedo cuando suelda, como tampoco trabajar en un lugar húmedo. Deberá conservar sus manos, vestimenta y lugar de trabajo continuamente secos.

24 24 GASES INDUSTRIALES VÁLVULAS Y REGULADORES

25 25 FACTORES DE RIESGO HUMOS Y GASES DE SOLDADURA CONTAMINANTES PRESENTES EN SOLDADURA ContaminantesTLVContaminantesTLV Óxido de hierro5 mg/m3Ozono (0,05 ¸ 0,1) p.p.m. Óxido de cromo0,5 mg/m3NO23 p.p.m. Óxido de aluminio10 mg/m3CO25 p.p.m. Óxido de níquel1 mg/m3CO25000 p.p.m. Óxido de cobre0,2 mg/m3Fosgeno(0,02 ¸ 0,08) p.p.m. Óxido de plomo0,15 mg/m3Humos (NCOF)5 mg/m3 Óxido de cinc5 mg/m3

26 26 FACTORES DE RIESGO HUMOS Y GASES DE SOLDADURA SISTEMAS DE PREVENCIÓN de HUMOS DE SOLDADURA Extracción incorporada a la pistola de soldaduraExtracción incorporada en la pantalla de protección

27 27 FACTORES DE RIESGO RADIACIONES UV Y LUMINOSAS Protecciones generales o colectivas El material debe estar hecho de un material opaco o translúcido robusto. La parte inferior debe estar al menos a 50 cm del suelo para facilitar la ventilación. Se debería señalizar con las palabras: PELIGRO ZONA DE SOLDADURA, para advertir al resto de los trabajadores PELIGRO ZONA DE SOLDADURA

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