Proceso de Soldadura MIG/MAG o GMAW ( Metal Inert Gas Welding)

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1 Proceso de Soldadura MIG/MAG o GMAW ( Metal Inert Gas Welding)

2 Definición: Definido por la AWS como un proceso de soldadura al arco, donde la fusión se produce por calentamiento con un arco entre un electrodo de metal de aporte continuo y la pieza, donde la protección del arco se obtiene de un gas suministrado en forma externa. En el sistema MIG, un sistema de alimentación impulsa en forma automática y velocidad predeterminada el alambre-electrodo hacia el trabajo o baño de fusión, mientras la pistola de soldadura se posiciona a un ángulo adecuado y se mantiene una distancia tobera-pieza, generalmente de 10 mm. El sistema MIG posee cualidades importantes al soldar aceros como: proteger el metal líquido de la contaminación atmosférica y ayudar a estabilizar el arco.

3 Tipos de procesos MIG: Semiautomático: La tensión de arco (voltaje), velocidad de alimentación del alambre, intensidad de corriente (amperaje) y flujo de gas se regulan previamente. El arrastre de la pistola de soldadura se realiza manualmente. Automático: Todos los parámetros, incluso la velocidad de soldadura, se regulan previamente, y se aplican en forma automática. Robotizado: Se utiliza a escala industrial. En este caso, todos los parámetros y las coordenadas de localización de la unión a soldar; se programan mediante una unidad específica para este fin. La soldadura la realiza un robot al ejecutar la programación.

4 Beneficios del Sistema MIG/MAG:
1.- No genera escoria. 2.- Alta velocidad de deposición. 3.- Alta eficiencia de deposición. 4.- Fácil de usar. 5.- Mínima salpicadura. 6.- Aplicable a altos rangos de espesores. 7.- Baja generación de humos. 8.- Es económica. 9.- La pistola y los cables de soldadura son ligeros haciendo más fácil su manipulación. 10.- Es uno de los más versátiles entre todos los sistemas de soldadura. 11.- Rapidez de deposición. 12.- Alto rendimiento. 13.- Posibilidad de automatización.

5 Ventajas de MIG vs SMAW:
1) Es más productiva que la soldadura SMAW, donde se pierde productividad cada vez que se produce una parada para reponer el electrodo consumido. 2) Las perdidas de material son menores comparadas con SMAW, cuando la parte última del electrodo es desechada.

6 Ventajas de MIG vs SMAW:
3) Por cada kilogramo de electrodo revestido comprado, alrededor del 65% forma parte del material depositado (el resto es desechado). 4) La utilización de hilos sólidos e hilos tubulares aumenta la eficiencia de un 80-95%. 5) La soldadura MIG/MAG es un proceso versátil, pudiendo depositar el metal a una gran velocidad y en todas las posiciones.

7 Equipo básico para el proceso MIG:
1. Una máquina soldadora 2. Un alimentador que controla el avance del alambre a la velocidad requerida. 3. Una pistola de soldar para dirigir directamente el alambre al área de soldadura. 4. Un gas protector, para evitar la contaminación del baño de soldadura. 5. Un carrete de alambre de tipo y diámetro específico.

8 Máquina de Soldadura: Los Modelos que se utilizan en la práctica en la UTJ son el MM-261 y el MM-252, siendo el primero el más completo de la serie . En la figura inferior se muestran las partes principales del primer modelo mencionado:

9 Alimentador o Antorcha o Pistola:
Boquilla. Tubo de Contacto. Gatillo de la Antorcha. A – Pistola de Alimentación Interna. B – Pistola de Empuje. C – Pistola de Tracción.

10 Gas Protector: Factores a considerar para determinar el tipo de Gas Protector: Tipo de Metal – Base. Características del Arco y Transferencia metálica. Velocidad de Soldadura. Requerimientos de propiedades mecánicas. Costo y Disponibilidad del Gas.

11 Caudalímetros o Rotámetros:

12 Equipo de Seguridad para Soldadura:

13 Morfología de los Cordones de acuerdo al Gas Protector:

14 Cordones y Costuras Paralelas:

15 Microalambre:

16 Tipo de Costuras en Soldadura:
Movimiento de Zig-Zag Movimiento en Arco de Puente Movimiento en Arco de Ocho* Movimiento en Arco zigzagueante* *Efectivas en soldaduras para metales de mayor espesor

17 Pruebas de Costura:

18 Diseño de Uniones en Soldadura:

19 Denominación de los tipos de Soldadura:

20 Ángulos de los electrodos para soldadura de filete: