Mantenimiento Productivo Total

Presentación del tema: "Mantenimiento Productivo Total"— Transcripción de la presentación:

1 Mantenimiento Productivo Total
9/17/2018 T. P. M. Mantenimiento Productivo Total Bienvenidos a esta valiosa disciplina considerada como la base del Sistema de Producción Toyota, que al ser adoptado por todos los fabricantes de autos en América, cambió su nombre a Manufactura Esbelta o “Lean Manufacturing” M.O.R.A. Servicios Internacionales de Consultoría Métodos, Organización Recursos y Alcances, LLC. USA-México-Colombia TPMonLine.com Enrique Mora

2 Temario TPM, Antecedentes y Filosofía
9/17/2018 Temario TPM, Antecedentes y Filosofía Causas de Costos en Mantenimiento El Ciclo de Vida del Equipo Estructura del TPM Pérdidas en Recursos Humanos Pérdidas y Desperdicios de Equipo OEE Efectividad Total del Equipo Organización, Las 5Ss y el Control Visual TPM Plan de Entrenamiento Mantenimiento Autónomo Mantenimiento: Preventivo, Planeado y Evitado Modelo de Implementación Puesta en Marcha – Pasos Siguientes Estos serán los temas a tratar. La participación de cada uno de los integrantes del equipo es escencial. TPMonLine.com Enrique Mora

3 Etapa que se debe optimizar y prolongar Ciclo de Vida del Equipo
9/17/2018 TPM es una herramienta para: Identificar y Eliminar Causas de Costos por Todo el Ciclo de Vida del Equipo: Diseño Construcción y Pruebas Etapa que se debe optimizar y prolongar Instalar, arrancar Operar, utilizar (Vida Útil) Entendiendo el concepto de Ciclo de Vida del Equipo Retirar, desechar Ciclo de Vida del Equipo TPMonLine.com Enrique Mora

4 Ciclo Típico de Vida del Equipo sin T.P.M.
9/17/2018 Ciclo Típico de Vida del Equipo sin T.P.M. 100% 0% Uso Inicial Uso Diario Desgastado Promedio de fallas Vida productiva útil corta Elevado costo de operación Típicamente el deterioro va reduciendo la vida útil del equipo hasta que el costo de mantenimiento y operación se hacen incosteables Tiempo TPMonLine.com Enrique Mora

5 La vida productiva del equipo se extiende en forma considerable
9/17/2018 Ciclo de Vida del Equipo con T.P.M. 100% 0% Uso Inicial Uso Diario Promedio de fallas La vida productiva del equipo se extiende en forma considerable Con el TPM se logra una notable extensión de la vida útil del equipo, gracias a que el deterioro es detectado y corregido oportunamente, antes que cause daños significativos. Tiempo TPMonLine.com Enrique Mora

6 TPM Estructura del T.P.M. Mantenimiento Planeado
9/17/2018 Estructura del T.P.M. Mantenimiento Planeado Mantenimiento Preventivo Proyectos de Mantenimiento Mantenimiento Autónomo Mantenimiento Centrado en Confiabilidad A medida que se aplican mejoras al área de trabajo y se capacita y entrena al personal en las técnicas básicas de mantenimiento, el grupo técnico de mantenimiento se enfoca a otras actividades de más alto rendimiento. Como resultado, la mayor parte del tiempo se emplea en aspectos de mantenimiento programado y se eliminan hasta en un 99+% el tiempo perdido por fallas de equipo. Educación - Capacitación - Entrenamiento - Asignación de Recursos Filosofía de Las 5 –S’s - Organización y Control del Área de Trabajo TPMonLine.com Enrique Mora

7 El Liderazgo Natural o Adquirido
Liderazgo y Autoridad: Cambio de Actitud Respecto al Mando El Don de Mando Ancestral concepto de la superioridad Basado en ignorancia o aislamiento El Liderazgo Natural o Adquirido Habilidad en Relaciones Humanas Respeto ganado por admiración en vez de miedo Cambio de actitud mental Todos somos igualmente valiosos

8 El líder puede ser natural La adquisición de liderazgo
Liderazgo y Autoridad: Cambio de Actitud Respecto al Mando Sólo en un ambiente de auténtico Liderazgo se logra una cooperación constructiva eficaz El líder puede ser natural Factores de herencia o de ambiente La adquisición de liderazgo A base de un cambio de actitud A base de educación, capacitación y entrenamiento

9 Posibles Pérdidas en Recursos Humanos
¿Se considera al trabajador como persona? o como si fuera un aparato mecánico Desperdicio de factores de gran valor Inteligencia Creatividad Objetividad Actitud positiva Mediante una buena comunicación podemos aprovechar al máximo todos estos elementos y de paso, mejorar la relación con el trabajador

10 Tipos de Pérdidas en el Equipo
9/17/2018 Tipos de Pérdidas en el Equipo Fallas Mayores Ajuste, (“Setup”) Cambio de Herramental Retrasos menores Promedios de productividad planeados vs. reales Desperdicio-retrabajo-regresos Atraso en el inicio del turno o lote Antes del TPM, las pérdidas por falla del equipo alcanzan niveles altísimos, hasta de más del 30% del tiempo programado de producción. TPMonLine.com Enrique Mora

11 Posibles Desperdicios por Causa del Equipo
9/17/2018 Posibles Desperdicios por Causa del Equipo Material Directo Indirecto Variaciones Ciclos del Operador Sistemas de soporte Estas son sólo algunas de las áreas donde se reflejan pérdidas por causa del equipo. TPMonLine.com Enrique Mora

12 OEE Efectividad Total del Equipo
9/17/2018 OEE Efectividad Total del Equipo 100% 0% Paros x Falla y Setups 24 Horas por día 7 días por semana Efectividad Utilización planeada Bajo Rendimiento Defectos y Rechazos Disponibilidad Eficiencia Calidad Analizaremos la productividad neta del equipo y las diversas mermas. TPMonLine.com Enrique Mora

13 OEE Efectividad Total del Equipo
9/17/2018 OEE Efectividad Total del Equipo “Clase Mundial” Disponibilidad = % x Eficiencia = % Calidad = % = OEE = % Si aspiramos a competir en el mercado mundial, estas son las cifras mínimas a lograr. Se muestran niveles promedio. Considérese que existen industrias con estándares más elevados. TPMonLine.com Enrique Mora

14 Como Alcanzar el TPM: Organización y Control del Área de Trabajo (5S)
9/17/2018 Como Alcanzar el TPM: Organización y Control del Área de Trabajo (5S) Programa de las 5 S La Base para un TPM de “Clase Mundial” Seleccionar Todo en Su lugar Super Limpieza eStandardizar Sostener Las 5S son una herramienta poderosa para iniciar una buena implementación de TPM. TPMonLine.com Enrique Mora

15 TPM Plan de Entrenamiento sobre el Equipo Mediante Eventos Kaizén
9/17/2018 TPM Plan de Entrenamiento sobre el Equipo Mediante Eventos Kaizén Identificar requerimientos óptimos Conocimiento Habilidad Recursos Verificar y Evaluar la situación actual Comparar situación actual con los requerimientos, Identificar las diferencias Desarrollar un plan comprensible para allanar las diferencias ¿Dónde queremos estar? ¿Dónde nos encontramos actualmente? ¿Cuáles son las diferencias y cómo las debemos remediar? Generar un plan acorde a las posibilidades. TPMonLine.com Enrique Mora

16 Mantenimiento Autónomo, la Piedra Angular del TPM
9/17/2018 Mantenimiento Autónomo, la Piedra Angular del TPM Es la responsabilidad de cada operador el involucrarse directamente en el continuo mantenimiento de maquinaria y equipo. El mantenimiento autónomo es el principio de la nueva cultura de alta participación en la productividad. TPMonLine.com Enrique Mora

17 Mantenimiento Autónomo
9/17/2018 Mantenimiento Autónomo El Papel de: Operadores Mantenimiento diario de equipo Limpieza, Lubricación, Inspección Reparaciones menores Obtención de datos y análisis Personal de Mantenimiento Reparaciones mayores Mantenimiento planeado Mantenimiento Basado en Confiabilidad (RCM) Desarrollo - Mejoramiento del equipo Capacitar y entrenar para poder compartir la responsabilidad de la conservación del equipo. TPMonLine.com Enrique Mora

18 Mantenimiento Autónomo
9/17/2018 $20,000.00!!! 5 días Falla Mantenimiento Autónomo Evidente Anormalidad $ mins. Normalidad Capacitar y entrenar para poder compartir la responsabilidad de la conservación del equipo. Cuando hay conocimiento del operador, al realizar su diaria inspección puede detectar una anormalidad antes que se convierta en falla. Acto seguido se realizará mantenimiento programado. Mantener no es reparar cuando el equipo se descompone, sino evitar que se descomponga para mantenerlo trabajando TPMonLine.com Enrique Mora

19 Mantenimiento Autónomo
9/17/2018 Mantenimiento Autónomo TPM – Proceso de Eventos Kaizén Limpiar, inspeccionar, identificar problemas (5S) Analizar y resolver problemas Estandarizar Controlar sistemas de soporte Establecer mediciones Sostener el esfuerzo ¡Celebrar! El evento Kaizén es el mejor procedimiento conocido para implementar este tipo de mejoras continuas. TPMonLine.com Enrique Mora

20 Mantenimiento Autónomo
9/17/2018 Mantenimiento Autónomo Limpiar, inspeccionar, identificar problemas (5S) Applicar 1a, 2a y 3a “S” (Seleccionar, todo en Su lugar y Super Limpieza) Usar la 3a “S” para inspeccionar el equipo Etiquetar irregularidades o discrepancias Defectos Problemas Condiciones fuera de estándar Condiciones diferentes a “como nuevo” Despliegue Visual y verificación de etiquetas Asociar con actividad planeada de mantenimiento. Vemos aquí la aplicación de las 5S dirigida a un mantenimiento autónomo eficaz. TPMonLine.com Enrique Mora

21 Grupos interdisciplinarios de trabajo Especificar problema/proyecto
9/17/2018 Iniciativas de Proyectos Avanzados de Mantenimiento mediante el Método de Taller Kaizén Grupos interdisciplinarios de trabajo Especificar problema/proyecto La actividad tiene principio y fin Asuntos típicos Cambio de herramental Paros Mayores Desarrollo de Equipo Personal de mantenimiento y producción de diversos niveles jerárquicos. Definir límites para evitar distraernos con áreas aledañas o equipos auxiliares. De antemano se determina cuándo terminará el proyecto. (No todo tiene que completarse). Si es posible, hacer un calendario tentrativo de avance propuesto. TPMonLine.com Enrique Mora

22 Mantenimiento Preventivo
9/17/2018 Mantenimiento Preventivo Análisis de problemas redundantes y costos-costeabilidad de mantenimiento Planteamiento y planeación a base de información y técnica Intención: Aumentar el tiempo entre fallas Reducir el tiempo para reparar equipo El plan de mantenimiento preventivo debe ser vivo, dinámico, siempre ajustándose a la problemática real. TPMonLine.com Enrique Mora

23 Mantenimiento Planeado
9/17/2018 Mantenimiento Planeado Actividad programada de mantenimiento Objetivo: Evitar fallas que hagan parar producción “PM” (mantenimiento preventivo) Los proyectos de mantenimiento planeado son un recurso excelente para que deterioros mínimos sean corregidos y no se conviernan en fallas que afecten la producción. TPMonLine.com Enrique Mora

24 Prevención de Mantenimiento
9/17/2018 Prevención de Mantenimiento Diseñar / desarrollar equipo libre de fallas Emplear grupos multidisciplinarios Operadores, ingenieros, mantenimiento Para actividades durante: Diseño Construcción Pruebas y lanzamiento Instalación Arranque Conocimiento de otros eventos de TPM Mantenimiento no es sinónimo de reparación de daños. El propósito de mantenimiento es el de mantener el equipo funcionando en condiciones óptimas. TPMonLine.com Enrique Mora

25 Modelo de Implementación
9/17/2018 Modelo de Implementación 1.) Planeación Análisis Comparación Políticas y Metas Plan Maestro 3.) Poner en Marcha Notorio Inicio Grupos de trabajo, Educación, Eventos, Proyectos Autónomo, Planeado, PM 2.) Comunicación Anuncio y difusión Organización Educación constante Agilidad de Pensamiento 4.) Sostenimiento Extender Soporte, Instalaciones, Cadena de suministro En resumen, estas 4 etapas deben completarse y actualizarse constantemente para tener un programa TPM realmente operante y de grandes beneficios. TPMonLine.com Enrique Mora

26 M.O.R.A. Favor de dirigirse a Enrique Mora Kaizen@tpmonline.com
TPMonLine responderá todas sus preguntas relacionadas con esta presentación. Favor de dirigirse a Enrique Mora En USA:(619) M.O.R.A. Servicios Internacionales de Consultoría Métodos, Organización Recursos y Alcances, LLC. USA-México-Colombia