CONTROL DE PRODUCCION I Profesora: MYRIAM LEONOR NIÑO LOPEZ

Presentación del tema: "CONTROL DE PRODUCCION I Profesora: MYRIAM LEONOR NIÑO LOPEZ"— Transcripción de la presentación:

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2 CONTROL DE PRODUCCION I Profesora: MYRIAM LEONOR NIÑO LOPEZ

3 Tema 9: Inventarios demanda independiente

4 Inventario Recurso almacenado en espera de ser utilizado.
Se pueden tener inventarios de: Materias primas Materiales Partes o componentes Producto en proceso Producto terminado Repuestos Suministros

5 ¿Por qué tener inventarios?
Para hacer frente a la demanda del producto final Evitar interrupciones del proceso productivo por problemas internos o externos La naturaleza del proceso de producción Para obtener ventajas económicas Nivelar la producción Falta de acoplamiento entre oferta y demanda Ahorro y especulación

6 Clasificación de inventarios por su función
Inventario de Seguridad: Se mantiene para compensar riesgo en producción y demanda.  Inventario de Desacoplamiento: Para dos procesos adyacentes con tasas de producción no sincronizadas.  Inventario en Tránsito: Materiales que están avanzando en la cadena de agregación de valor.

7 Inventario de Ciclo: Cuando las unidades compradas o producidas exceden la demanda para aprovechar economías de escala. Inventario Estacional: Acumulación de inventario en periodos de baja demanda para satisfacer periodos de alta demanda.

8 Importancia de los inventarios
Inventario excesivo: pérdidas por deterioro espacio adicional para almacenamiento costo de oportunidad del capital Escasez de inventarios: interrupción de producción ventas perdidas elevado costo de procesamiento de facturas y pedidos

9 Sistema de inventarios
Es el conjunto de políticas y controles que regulan los niveles de inventario y determinan qué niveles se deben mantener, cuándo se deben reabastecer existencias y cuál debe ser el volumen de pedidos. Proporciona la estructura de organización y las políticas de operación para mantener y controlar los artículos que se tendrán en existencia.

10 Objetivos del sistema de inventarios
Minimizar costos El nivel de servicio a los clientes Política de inventarios Debe definir: ¿Cuánto pedir? ¿Cuándo pedir?

11 Clasificación ABC de los inventarios
Basado en DIAGRAMA PARETO. Busca clasificar los productos de acuerdo a la importancia, con base en la inversión. Volumen de consumo en costo anual Costo unitario = x Consumo anual A: Inversión Alta B: Inversión media C: Inversión baja

12 La clasificación ABC de los inventarios divide la lista de productos en tres grupos así: los artículos A representan más o menos el 20% de las referencias y 80% del valor del inventario, los B el 30% de las referencias y el 15% del valor del inventario y los C el 50% de las referencias y el 5% del valor. La segmentación no siempre es tan clara. Sin embargo, el propósito es tratar de separar lo más importante de lo menos importante.

13 Procedimiento Clasificación ABC de los inventarios
Clasificar artículos en orden decreciente (mayor a menor) tomando como base la inversión total. Sumar artículos de todo el almacén. Su resultado representa la inversión total. Determinar el % de cada artículo respecto de la inversión total. Distribuir los artículos en 3 grupos así: A = entre 60% y 80% B = entre 10% y 20% C = entre 5% y 10%

14 Ejemplo Clasificación ABC de los inventarios
Item V/r Unitario Utlización anual V/r anual % v/r total % Acumulado Clasificación D-445 5000 20 40.6 A M-362 4000 80.000 32.48 73.08 L-754 100 300 30.000 12.18 85.26 B M-341 418 30 12.540 5.09 90.35 D-427 110 11.000 4.47 94.82 L-723 86 9.460 3.84 98.66 C M-322 50 32 1.600 0.65 99.31 D-486 3 900 0.37 99.68 L-761 1000 0.5 500 0.2 99.88 M-324 0.12

15 Clasificación ABC con criterios múltiples
Tiempos de entrega Obsolescencia Disponibilidad Carácter crítico del elemento

16 Procedimiento Clasificación ABC con criterios
Determinar la distribución del consumo en pesos y clasificación ABC asociada. Establecer categorías ABC de carácter crítico (utilizar designaciones I, II y III) Análisis de criterios y políticas para combinaciones posibles. Combinación de clasificaciones: AA = A-I, A-II y B-1 BB = A-III, C-I y B-II CC = B-III, C-II y C-III Definición de políticas particulares para cada categoría.

17 Administración de los inventarios
Características de la demanda: Ciclo único Ciclo multiperiódico

18 Demanda Independiente Vs Demanda Dependiente
Demanda independiente o demanda de los productos terminados (sujeta a las fuerzas del mercado) Demanda dependiente derivada para componentes, partes, subensambles, materias primas, etc. Producto final Partes o componentes 6

19 Costos relacionados con los inventarios:
COSTO DE COMPRAR (CC) Precio por unidad de los artículos adquiridos. COSTO DE REAPROVISIONAMIENTO (Cp) Costo de hacer un pedido, o de preparar las máquinas para procesar un lote: Asociado con la elaboración de órdenes de compra, seguimiento del pedido, recepción de la mercancía etc.

20 COSTO DE ALMACENAMIENTO (Cm)
Costo de tener en inventario una unidad o artículo por unidad de tiempo: Seguridad, mantenimiento y disponibilidad de las existencias COSTO DE FALTANTE O DE DEFICIENCIAS (Cf) Costo de una unidad faltante por unidad de tiempo: Pérdida en ventas, Good Will, sobrecostos de producción, multas por incumplimiento etc.

21 Tiempo de ciclo o de suministro
TS Para un artículo j, si el pedido implica n operaciones, en m centros de trabajo: Tiempo medio de la confección de un pedido Tiempo medio de desplazamiento de materiales desde el almacén al primer C.T. Tiempo medio de desplazamiento del C.T. i al siguiente C.T Cola objetivo del C.T. donde se desarrolla la operación i jk Tc Tiempo de carga del lote medio a obtener de j Tiempo medio de espera tras la realización de la operación en el C.T. i Tiempo medio de inspección para un lote de j T Tmj Ti Coi TIj TEi

22 Modelos de inventario Modelos determinísticos : La demanda es constante Estáticos: la demanda es igual para todos los periodos Dinámicos: la demanda varía en cada periodo Modelos probabilísticos Estocásticos

23 Modelos de gestión de inventarios
Modelos para Reaprovisionamiento no programado, en los que la demanda es de tipo independiente, generada como consecuencia de las decisiones de muchos actores ajenos a la cadena logística (clientes o consumidores), el modelo más común es el Lote Económico de Compras. Modelos para Reaprovisionamiento programado, en los que la demanda es de tipo dependiente, generada por un programa de producción o ventas. Responden a peticiones de Reaprovisionamiento establecidas por MRP o DRP basadas en técnicas de optimización o simulación.

24 A su vez los modelos no programados se clasifican en
otras dos categorías: Modelos de Reaprovisionamiento continuo, en los que se lanza una orden de pedido cuando los inventarios decrecen hasta una cierta magnitud o "punto de pedido". La cantidad a pedir es el "lote económico de compra". Modelos de Reaprovisionamiento periódico, en los que se lanza una orden de pedido cada cierto tiempo previamente establecido. La cantidad a pedir será la que restablece un cierto nivel máximo de existencias.

25 Modelo de lote económico – EOQ (Economic Order Quiantity)
Es un modelo de cantidad fija de reorden. Fue desarrolla por F. W. Harris en 1915. Considera sólo como costos relevantes los costos de mantenimiento del inventario y los costos de pedido. Busca minimizar la suma de ambos costos.

26 Supuestos del modelo EOQ
Demanda independiente. Demanda (D) constante y uniforme. Compras por lotes. Tiempo de entrega (L) es constante. Los costos significativos son los de ordenar o pedir (Cp) y los de mantener inventarios (Cm). No hay posibilidad de descuentos por compras en cantidad ni se admiten faltantes por surtir.

27 MODELO EOQ original “Tamaño económico del lote”
Nivel de Q r t L T inventarios

28 CM = (Cm/2) Q CP = (Cp.D) / Q Q Costo Anual CT (anual) CT min. Q* Q* =

29 Lote económico óptimo – Valores óptimos
Cantidad óptima a pedir Costo total anual óptimo Qo = 2 Cp*D Cm Co = 2 Cp*D* Cm C.C.*D Número de pedidos por año Tiempo entre pedidos N = D Q0 T P = 1 N

30 Ejemplo del modelo EOQ Cada unidad de la materia prima A tiene un precio de $500. Cantidad anual requerida: 1000 unidades Costo por pedido: $800 Costo por mantenimiento: 15% sobre el monto de la factura

31 Ejemplo del modelo EOQ N° Pedidos Unidades Periodo Inventario Promedio
Costo Costo por mantener de pedir total 1 1000 500 250000 37500 800 38300 2 250 125000 18750 1600 20350 4 125 62500 9375 3200 12575 6 167 93 41500 6225 4800 11025 7 143 71 35500 5325 5600 10925 8 63 31500 4725 6400 11125

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33 Aplicando la fórmula: Tamaño de pedido: 146 Número de pedidos: /146 = 6,85  7 Días entre órdenes: 365/7 = 52,14 días O bien /7 = 35,71 días

34 Si el tiempo de entrega (L) es de 5 días, entonces el punto de reorden es:
R = D x L / 365 R = (1000)(5) / 365 = 13,70 unidades

35 Modelo Q, R (I) Modelo para DEMANDA VARIABLE.
Se mantienen todas las otras hipótesis del modelo EOQ, pero se permite la posibilidad de inexistencias. Considera REVISIÓN CONTINUA del nivel de inventarios. Regla de decisión : “Revisar continuamente (después de cada transacción) las existencias (E) de inventario. Cuando las existencias de un producto son menores que el punto de reorden (R), se ordena una cantidad fija Q”.

36 Si E < R Ordenar Q Evolución Inventario Notar que
E= existencias en bodega + pedidos Evolución Inventario

37 Por simplicidad se asume Q = EOQ
R = d + z Donde d = demanda promedio durante la reposición z = nivel de servicio o factor de seguridad  = desviación estándar de “d”

38 Conversión temporal, desviación estándar
Útil cuando se necesita transformar desviación estándar semanal a diaria, semanal a quincenal, etc. T y t: ambos expresados en días (mínima unidad temporal).

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