CONTROL DE PRODUCCION I Profesora: MYRIAM LEONOR NIÑO LOPEZ

Presentación del tema: "CONTROL DE PRODUCCION I Profesora: MYRIAM LEONOR NIÑO LOPEZ"— Transcripción de la presentación:

1

2 CONTROL DE PRODUCCION I Profesora: MYRIAM LEONOR NIÑO LOPEZ

3 Tema 6: Selección y diseño de procesos productivos

4 Selección del proceso Proceso:
Conjunto de actividades que recibe uno o más insumos y crea un producto/servicio. En un proceso confluyen una o varias tareas. INSUMOS PROCESO PRODUCTO

5 Tipos de procesos productivos
PROYECTO INTERMITENTE FLUJO LINEAL TALLER LOTE LÍNEA DE ENSAMBLE CONTINUO Volúmenes de producción Bajo Alto

6 Tipos de procesos productivos
Proyectos Fabricación de productos únicos o exclusivos y con frecuencia las órdenes tienen características de diseño de acuerdo con el cliente. Una o muy pocas unidades. Actividades que deben llevarse a cabo en un lapso de tiempo y en secuencia. Períodos de fabricación largos y altos costos.

7 Tipos de procesos productivos
Proyectos (continuación) La mano de obra directa con frecuencia es altamente entrenada, muy bien capacitada y es independiente. Por lo general los operarios trabajan a partir de planos y de instrucciones generales en lugar de hacerlo con diagramas de procesos detallados. La cantidad de órdenes es pequeña.

8 Tipos de procesos productivos
Proyectos (continuación) Las herramientas, el personal, los materiales y otros recursos deben estar disponibles en el momento adecuado para evitar capacidad no productiva. Control: técnicas de administración y proyectos (PERT – CPM)

9 Tipos de procesos productivos
Procesos intermitentes Poca cantidad de productos con mucha variedad. Utiliza las mismas instalaciones para la producción de distintos productos. Equipos y trabajos similares se agrupan en centros de trabajo. Un producto pasa por distintos centros de trabajo. Se dividen en dos tipos: talleres y lotes.

10 Tipos de procesos productivos
Procesos intermitentes – Tipo taller Se fabrica una cantidad pequeña de un producto. Las características del producto se ajustan a las exigencias del cliente. Son procesos muy flexibles. Un lote de producto puede hacerse una sola vez. Tanto el proceso productivo como el equipo para el manejo de materiales se pueden ajustar y modificar para manejar muchos productos diferentes.

11 Tipos de procesos productivos
Procesos intermitentes – Tipo taller (continuación) Muchos productos diferentes se corren en pequeños lotes a través de la planta y por lo general en un momento dado se encuentran muchos lotes en proceso. El procesamiento de órdenes requiere una planeación y control detallados debido a la variedad de patrones de flujo y la separación de los centros de trabajo. La disponibilidad de recursos, incluyendo materiales, personal y herramientas se debe coordinar con la planeación de las órdenes.

12 Tipos de procesos productivos
Procesos intermitentes – Tipo taller (continuación) El control requiere información detallada de la orden y del taller, incluyendo secuencia de proceso, prioridad de las órdenes, requerimientos de tiempo para cada orden, estado de producción en proceso, capacidad de los centros de trabajo y requerimientos de capacidad de los centros de trabajo críticos por periodo. La cantidad de producción en proceso tiende a ser relativamente elevada con respecto al proceso de flujo, debido a las colas y a los largos tiempos de procesos.

13 Tipos de procesos productivos
Procesos intermitentes – Tipo taller (continuación) La carga de los centros de trabajo muestra grandes diferencias; esto es utilizan su capacidad en un porcentaje desigual. Por ello, deben determinarse los centros de capacidad críticos (cuellos de botella) causados por una escasez relativa de mano de obra o de maquinaria Un cambio en la mezcla de productos puede ocasionar cuellos de botella que vayan sucediéndose de un centro de trabajo a otro.

14 Tipos de procesos productivos
Procesos intermitentes - Lotes Se producen lotes de productos una y otra vez. El cliente elige entre una amplia variedad de productos, pero no es a medida. Por lo general los lotes son más grandes que en los talleres.

15 Tipos de procesos productivos
Procesos intermitentes - Lotes Un lote pasa por distintos centros de trabajo. El equipo tiende a ser de uso más general. Tanto el equipo como el personal deben programarse continuamente. El equipo se prepara antes de la fabricación de algún artículo diferente.

16 En ambos casos de los sistemas intermitentes la programación de la producción es compleja.
Los sistemas intermitentes son indicados en donde hay poca estandarización y volúmenes de producción no muy altos

17 Procesos de flujo lineal
Tipos de procesos productivos Procesos de flujo lineal Secuencia de operaciones lineal (las máquina se disponen una tras otra). Fabricación de grandes volúmenes. Poco productos diferentes (procesos poco flexibles). Alto grado de automatización (los empleados sólo tienen que aprender un número reducido de operaciones sencillas.) Hay dos tipos: líneas de ensamble y procesos continuos.

18 Tipos de procesos productivos
Procesos de flujo lineal – Líneas de ensamble Se fabrican productos discretos. Fabricación en serie. Son más eficientes que los procesos intermitentes. Productos técnicamente homogéneos. Poca variedad de productos. El cliente participa poco.

19 Tipos de procesos productivos
Procesos de flujo lineal – Sistema continuo Siempre se ejecutan las mismas operaciones, en las mismas máquinas, para la obtención del mismo producto. Hay estandarización y controles de calidad efectivos. A veces los productos no son discretos. El trabajo se mueve a través del proceso a una velocidad fija. El equipo para el procesamiento y el manejo de materiales está diseñado individualmente para la fabricación de un tipo de producto.

20 Tipos de procesos productivos
Procesos de flujo lineal – Sistema continuo Generalmente el proceso de producción esta dispuesto para minimizar el manejo de materiales. Se pueden hacer cambios menores en la línea para incorporar algunas mejoras al producto o al proceso. Hay que tener en cuenta que la mayor parte de los cambios importantes son costosos. La línea tiende a estar en uso de manera permanente.

21 Tipos de procesos productivos
Procesos de flujo lineal – Sistema continuo La planeación y el control de inventarios se dirigen por la velocidad del flujo. La disponibilidad continua de material es fundamental. Por lo general, la administración busca que exista una capacidad equilibrada de las diferentes estaciones de trabajo a lo largo de la línea. La velocidad del flujo no se puede cambiar significativamente sin hacer modificaciones sustanciales al equipo. Los costos fijos son elevados y los costos variables son relativamente bajos.

22 Matriz producto - proceso
Estructura producto Estructura proceso Bajos volúmenes Muchos productos hechos a medida Bajos volúmenes Varios productos Opciones a escoger Reducida estandarización Mayor volúmenes Pocos productos Estandarización creciente Altos volúmenes Muy pocos productos Alta estandarización TALLERES LOTES LINEAS CONTINUOS Imprenta Restaurante Comida rápida Ensambladora carros Refinería petróleo Hayes y Wheelwright (1984)

23 Fabricación para inventario vs. fabricación por pedidos
Produce para mantener inventarios. Tiempos de entrega cortos Línea producción estandarizada Poca variedad de productos Decisiones importantes: pronósticos planeación y control inventarios Los clientes realizan pedidos Amplia gama de opciones Proceso flexible para satisfacer necesidades de los clientes Costos más altos - control de flujo de pedidos, - gestión de tiempos de entrega, - cumplimiento de fechas

24 Diseño del proceso Consiste en la especificación de las entradas (materia prima, materiales, etc.), operaciones, flujos de trabajo, métodos, personal y equipos necesarios para la producción de bienes y servicios. ¿Cuándo se efectúa el diseño de un proceso? Cuando se va a ofrecer un bien o servicio nuevo. Cuando se modifica un producto. Cuando surge una nueva tecnología.

25 Símbolos para elaborar de diagramas de flujo
Algunos de los símbolos utilizados son: Inicio / Fin Operación Operación manual Base de datos Decisión Documento Almacenamiento Subproceso Conector o esperas

26 Ejemplo de diagrama de flujo
Inicio Pesar materia prima Agregar reactor Reacción química Sacar muestra Medir viscosidad Viscosidad OK? Enfriar y descargar Fin NO SI

27 Utilidad de los diagramas de flujo
Favorecen la comprensión del proceso al mostrarlo como un esquema. Permiten identificar problemas y oportunidades de mejora del proceso (pasos redundantes, reprocesos, conflictos de autoridad, cuellos de botella). Excelente herramienta para capacitar a los empleados

28 Análisis de procesos Estudio de procesos existentes con la finalidad de mejorarlos. Herramientas utilizadas: Diagramas de flujo (buen nivel de detalle). Mapas de procesos Diagramas de Gantt Mediciones de los procesos

29 Proceso de producción de cemento
Mapas de procesos Proceso de producción de cemento Producción, materia primas Elaboración de pastas

30 Proceso de producción de cemento - continuación
Fabricación de clinquer Molienda, ensacado y despacho

31 Diagramas de Gantt Es un representación gráfica sobre dos ejes donde el tiempo se ubica a lo largo de la horizontal y las actividades del proyecto o algún recurso escaso, como las máquinas, las personas o las horas de máquina, a lo largo de la vertical. Es una herramienta muy útil para desplegar visualmente las cargas de trabajo en cada centro de trabajo o departamento.

32 Medición de procesos Productividad: Productividad = Salidas / Entradas
Productividad = Unidades Producidas / Recursos utilizados

33 Medida de la productividad
Productividad Parcial (Monofactorial) Salida (unidades producidas o ingresos) Entrada (un solo factor) P = Ejemplo: Si se producen 1000 unidades y se emplean 250 horas de trabajo, la productividad será 4 unidades por hora de trabajo. Unidades producidas Horas de trabajo utilizadas P = = 1000 250 4

34 Ejemplos de productividad monofactorial
Productividad de mano de obra Ventas netas Salarios pagados P = Productividad de materia prima Toneladas de papel producidas Volumen de madera procesada P =

35 Productividad Multifactorial
Salida (unidades producidas o ingresos) Horas hombre+ materia prima + energía + capital +Otros P =

36 Medición de procesos Capacidad diseñada o proyectada
Es la tasa de producción para la cual se diseñó el sistema. Se expresa con una relación (Toneladas Producidas por período (año, mes, semana, etc.); Número de unidades fabricadas por semana,….; Clientes atendidos por hora).

37 Medición de procesos Tasa de uso de la capacidad:
Grado en que una empresa utiliza su capacidad productiva. Capacidad utilizada Tasa de uso de la capacidad = Capacidad diseñada X 100

38 Ejemplo de Tasa de uso de la capacidad
Medición de procesos Ejemplo de Tasa de uso de la capacidad Una empresa fue diseñada para producir 3600 unidades de X producto en una semana. En la realidad fabricó 2700 unidades en una semana determinada. ¿Cuál es su tasa de uso de la capacidad? Capacidad utilizada Tasa de uso de la capacidad = Capacidad diseñada X 100 (2700 / 3600) x 100 = 75% =

39 Medición de procesos Para producción variada (muchos tipos de producto con tiempos de producción distintos), puede utilizarse: Horas utilizadas de máquina Tasa de uso de la capacidad = Horas disponibles de máquina X 100

40 Medición de procesos Calidad:
Número de productos defectuosos identificados tanto internamente o externamente. Cantidad de desechos del proceso.

41 Medición de procesos Velocidad de entrega: Se mide en dos dimensiones:
Tiempo de suministro: tiempo desde que se encarga el producto hasta que el cliente lo recibe. Variabilidad de los tiempos de entrega (se debe disminuir para así disminuir la incertidumbre del cliente)

42 Medición de procesos Flexibilidad:
Tiempo que un proceso requiere para pasar de elaborar un producto a otro. Capacidad del proceso para elaborar más de un producto a la vez. Cuanto más productos puedan hacerse simultáneamente, más flexible es el proceso.

43 Cuello de botella “La operación que tiene la capacidad más baja, limitando la salida del producto del sistema es un cuello de botella” 200 uni/hora 50 uni/hora La segunda operación es cuello de botella

44 Cuello de botella 200 uni/hora
Todas las operaciones serán cuellos de botella cuando la demanda supere las 200 unidades / hora Cuando se procesan productos diferentes aparecerán “cuellos de botella específicos”. Cuando existe variabilidad en la demanda se pondrán de manifiesto “cuellos de botella flotantes”