Estudio de vigas de sección compacta incrementando su capacidad a flexión con atiesadores y bloques de hormigón con cuesco. Autores David Sánchez Sebastián.

Estudio de vigas de sección compacta incrementando su capacidad a flexión con atiesadores y bloques de hormigón con cuesco. Autores David Sánchez Sebastián Arroyo Ing. Patricio Quezada Ing. Patricio Riofrío Dr. Marcelo Mejía DELEGADO DIRECTOR DOCENTE DESIGNADO SECRETARIO ACADÉMICO CARRERA OBTENER INFORMACION ATIESADORES VIGA SECCION COMPACTA

Objetivo General No existe información atiesadores
Especificación AISC 360

Objetivo General Determinar si el uso de atiesadores y bloques de hormigón con cuesco incrementan la capacidad de resistencia a la flexión de una viga de sección compacta. No existe información atiesadores Especificación AISC 360

Objetivos Específicos

Determinar las dimensiones de una viga compacta.

Determinar las dimensiones de una viga compacta. Determinar la distancia óptima entre atiesadores simulando en un programa de elementos finitos.

Determinar las dimensiones de una viga compacta. Determinar la distancia óptima entre atiesadores simulando en un programa de elementos finitos. Comparar los resultados teóricos con los experimentales.

Determinar las dimensiones de una viga compacta. Determinar la distancia óptima entre atiesadores simulando en un programa de elementos finitos. Comparar los resultados teóricos con los experimentales. Comparar los resultados de resistencia a la flexión de los diferentes casos ensayados.

Determinar las dimensiones de una viga compacta. Determinar la distancia óptima entre atiesadores simulando en un programa de elementos finitos. Comparar los resultados teóricos con los experimentales. Comparar los resultados de resistencia a la flexión de los diferentes casos ensayados. Determinar si la sección compuesta incrementa o no la resistencia a flexión de la viga y en qué proporción.

¿Qué se realizó en el estudio?
Zona elastica Laboratorio

Zona elástica Cuesco Reemplazo agregado fino % Hormigón

Zona elástica Evaluación de vigas Cuesco Reemplazo agregado fino % Hormigón

Zona elástica Evaluación de vigas Viga Armada Cuesco Reemplazo agregado fino % Hormigón

Zona elástica Evaluación de vigas Viga Armada Viga Laminada Cuesco Reemplazo agregado fino % Hormigón

Zona elástica Evaluación de vigas Viga Armada Viga Laminada Estudio de la mejor configuración de atiesadores Cuesco Reemplazo agregado fino % Hormigón

Zona elástica Evaluación de vigas Viga Armada Viga Laminada Estudio de la mejor configuración de atiesadores Reemplazo de agregado grueso por cuesco en hormigón. Cuesco Reemplazo agregado fino % Hormigón

Zona elástica Evaluación de vigas Viga Armada Viga Laminada Estudio de la mejor configuración de atiesadores Reemplazo de agregado grueso por cuesco en hormigón. Ensayo viga compuesta Cuesco Reemplazo agregado fino % Hormigón

Condiciones iniciales

Simplemente apoyada con carga puntual Elementos más comunes En estructuras

Simplemente apoyada con carga puntual Distancia entre apoyos: 2,3m RESTRICCIÓN LABORATORIO 2,7m. DIMENSIONES NORMALIZADAS PLANCHAS

Simplemente apoyada con carga puntual Distancia entre apoyos: Armada: 2,3m 2,3m RESTRICCIÓN LABORATORIO 2,7m. DIMENSIONES NORMALIZADAS PLANCHAS

Simplemente apoyada con carga puntual Distancia entre apoyos: Armada: 2,3m Laminada: 1,8m 2,3m RESTRICCIÓN LABORATORIO 2,7m. DIMENSIONES NORMALIZADAS PLANCHAS

Simplemente apoyada con carga puntual. Distancia entre apoyos: Armada: 2,3m Laminada: 1,8m Pórtico: 8,5 Ton

Simplemente apoyada con carga puntual Distancia entre apoyos: Armada: 2,3m Laminada: 1,8m Pórtico: 8,5 Ton Material: A36 MÁS UTILIZADOS DISPONIBILIDAD

Simplemente apoyada con carga puntual Distancia entre apoyos: Armada: 2,3m Laminada: 1,8m Pórtico: 8,5 Ton Material: A36 Armada: 248 Mpa MÁS UTILIZADOS DISPONIBILIDAD

Simplemente apoyada con carga puntual Distancia entre apoyos: Armada: 2,3m Laminada: 1,8m Pórtico: 8,5 Ton Material: A36 Armada: 248 MPa Laminada: 285MPa MÁS UTILIZADOS DISPONIBILIDAD

Modelo de elementos Finitos

Modelo de elementos finitos
MISMAS CARACTERISTICAS Viga armada Condiciones del modelo

Modelo CAD DISMINUIR ERROR <5% TEÓRICO – SIMULACIÓN Tamaño 120 mm Hasta 10 mm FLUENCIA

Modelo CAD Mismas características DISMINUIR ERROR <5% TEÓRICO – SIMULACIÓN Tamaño 120 mm Hasta 10 mm FLUENCIA

Modelo CAD Mismas características Sección DISMINUIR ERROR <5% TEÓRICO – SIMULACIÓN Tamaño 120 mm Hasta 10 mm FLUENCIA

Modelo CAD Mismas características Sección Material DISMINUIR ERROR <5% TEÓRICO – SIMULACIÓN Tamaño 120 mm Hasta 10 mm FLUENCIA

Modelo CAD Mismas características Sección Material Material acero estructural DISMINUIR ERROR <5% TEÓRICO – SIMULACIÓN Tamaño 120 mm Hasta 10 mm FLUENCIA

DISMINUIR ERROR <5% TEÓRICO – SIMULACIÓN Tamaño 120 mm Hasta 10 mm FLUENCIA

Modelo CAD Mismas características Material acero estructural Mallado DISMINUIR ERROR <5% TEÓRICO – SIMULACIÓN Tamaño 120 mm Hasta 10 mm FLUENCIA

Tipo de elemento DISMINUIR ERROR <5% TEÓRICO – SIMULACIÓN Tamaño 120 mm Hasta 10 mm FLUENCIA

Tipo de elemento Tetraedro DISMINUIR ERROR <5% TEÓRICO – SIMULACIÓN Tamaño 120 mm Hasta 10 mm FLUENCIA

Tipo de elemento Tetraedro Restricción tamaño DISMINUIR ERROR <5% TEÓRICO – SIMULACIÓN Tamaño 120 mm Hasta 10 mm FLUENCIA

Modelo CAD Mismas características Material acero estructural Mallado Cargas DISMINUIR ERROR <5% TEÓRICO – SIMULACIÓN Tamaño 120 mm Hasta 10 mm FLUENCIA

Gravedad DISMINUIR ERROR <5% TEÓRICO – SIMULACIÓN Tamaño 120 mm Hasta 10 mm FLUENCIA

Gravedad Carga puntual DISMINUIR ERROR <5% TEÓRICO – SIMULACIÓN Tamaño 120 mm Hasta 10 mm FLUENCIA

Gravedad Carga puntual Desplazamiento en los apoyos DISMINUIR ERROR <5% TEÓRICO – SIMULACIÓN Tamaño 120 mm Hasta 10 mm FLUENCIA

Modelo CAD Mismas características Material acero estructural Mallado Cargas Resultados DISMINUIR ERROR <5% TEÓRICO – SIMULACIÓN Tamaño 120 mm Hasta 10 mm FLUENCIA

MISMAS CARACTERISTICAS SECCIÓN

MISMAS CARACTERISTICAS SECCIÓN Mayor momento

Validación del modelo Convergencia del mallado viga armada

Validación del modelo Se inicia con un tamaño de elemento de
120 mm Mpa ,91% El modelo es validado Converge 60 mm Mpa elem ,82%

Validación del modelo 120 mm Se inicia con un tamaño de elemento de

Validación del modelo 1228 elementos
Se inicia con un tamaño de elemento de 120 mm Mpa ,91% El modelo es validado Converge 60 mm Mpa elem ,82%

Validación del modelo 236 MPa Se inicia con un tamaño de elemento de

Validación del modelo 4,8 % Se inicia con un tamaño de elemento de

Validación del modelo Convergencia del mallado Tamaño: 60 mm
VALIDA Modelo frente a los cálculos teóricos

Elementos: 3168 VALIDA Modelo frente a los cálculos teóricos

Elementos: 3168 Esfuerzo modelo: 241 MPa ERROR PEQUEÑO

Elementos: 3168 Esfuerzo modelo: 241 MPa Esfuerzo teórico: 248 MPa ERROR PEQUEÑO

Elementos: 3168 Esfuerzo modelo: 241 MPa Esfuerzo teórico: 248 MPa Error: 2,82% VALIDADO MODELO CALCULOS TEÓRICOS < 5% PROGRAMA RESULTADOS VALEDEROS

Validación del modelo Valida el modelo frente a cálculos teóricos
Convergencia del mallado Tamaño: 60 mm Elementos: 3168 Esfuerzo modelo: 241 MPa Esfuerzo teórico: 248 MPa Error: 2,82% Valida el modelo frente a cálculos teóricos < 5 % VALIDADO MODELO CALCULOS TEÓRICOS < 5% PROGRAMA RESULTADOS VALEDEROS

Validación del modelo Convergencia del mallado viga laminada
Convergencia del mallado viga armada Convergencia del mallado viga laminada DIMINUIR ERROR TEÓRICO – SIMULACIÓN Tamaño del elemento Optimizar el costo computacional Inicio 120 mm Disminución cada 10mm Hasta 10 mm

130 mm ,5 Mpa ,73% El modelo es validado Converge 60 mm ,71 Mpa elem ,1%

Validación del modelo 130 mm Se inicia con un tamaño de elemento de
130 mm ,5 Mpa ,73% El modelo es validado Converge 60 mm ,71 Mpa elem ,1% 130 mm

Validación del modelo 2038 elementos
Se inicia con un tamaño de elemento de 130 mm ,5 Mpa ,73% El modelo es validado Converge 60 mm ,71 Mpa elem ,1% 2038 elementos

Validación del modelo 269,5 MPa Se inicia con un tamaño de elemento de
130 mm ,5 Mpa ,73% El modelo es validado Converge 60 mm ,71 Mpa elem ,1% 269,5 MPa

Validación del modelo Error: 4,73%
Se inicia con un tamaño de elemento de 130 mm ,5 Mpa ,73% El modelo es validado Converge 60 mm ,71 Mpa elem ,1% Error: 4,73%

130 mm ,5 Mpa ,73% El modelo es validado Converge 60 mm ,71 Mpa elem ,1%

Validación del modelo Tamaño: 50 mm Convergencia del mallado
VALIDA Modelo frente a los cálculos teóricos

Validación del modelo Elementos: 4897 Convergencia del mallado
Tamaño: 50 mm Elementos: 4897 VALIDA Modelo frente a los cálculos teóricos

Validación del modelo Esfuerzo modelo: 284,71 MPa
Convergencia del mallado Tamaño: 50 mm Elementos: 4897 Esfuerzo modelo: 284,71 MPa VALIDA Modelo frente a los cálculos teóricos

Validación del modelo Esfuerzo modelo: 284,71 MPa
Convergencia del mallado Tamaño: 50 mm Elementos: 4897 Esfuerzo modelo: 284,71 MPa Esfuerzo teórico: 285 MPa VALIDA Modelo frente a los cálculos teóricos

Validación del modelo Error: 0,1% Convergencia del mallado
Tamaño: 50 mm Elementos: 4897 Esfuerzo modelo: 284,71 MPa Esfuerzo teórico: 285 MPa Error: 0,1% VALIDADO MODELO CALCULOS TEÓRICOS < 5% PROGRAMA RESULTADOS VALEDEROS

Validación del modelo Error menor al 5% Convergencia del mallado
Tamaño: 50 mm Elementos: 4897 Esfuerzo modelo: 284,71 MPa Esfuerzo teórico: 285 MPa Error: 0,1% Error menor al 5% VALIDADO MODELO CALCULOS TEÓRICOS < 5% PROGRAMA RESULTADOS VALEDEROS

Validación modelo frente al ensayo viga armada 1000 kg objetivo se tensen las fibras Distribuyan mejor los esfuerzos Hasta 2300 kg Donde se obtuvo la falla de la viga

Validación modelo frente al ensayo viga armada Ensayo Precarga 1000 kg FIBRAS

Validación modelo frente al ensayo viga armada Ensayo Precarga Tensar fibras 1000 kg FIBRAS

Validación modelo frente al ensayo viga armada Ensayo Precarga Tensar fibras Mejor distribución de esfuerzos 1000 kg FIBRAS

Validación modelo frente al ensayo viga armada Ensayo Precarga Carga 2300 kg FALLA

Validación modelo frente al ensayo viga armada Ensayo Precarga Carga Cada 100 kg 2300 kg FALLA

Amarillo Azul

Amariilo LINEAL 2200 ERROR PROM 1,87% MAX 2,92% FALLA 2300 kg

2200 kg Amariilo LINEAL 2200 ERROR PROM 1,87% MAX 2,92% FALLA 2300 kg

Error Max: 2,92% Amariilo LINEAL 2200 ERROR PROM 1,87% MAX 2,92% FALLA 2300 kg

Error Prom: 1,87% Amariilo LINEAL 2200 ERROR PROM 1,87% MAX 2,92% FALLA 2300 kg

PERMANENTE FALLA TORSIÓN 63% CARGA 3670kg

Falla 2300 kg PERMANENTE FALLA TORSIÓN 63% CARGA 3670kg

63% de la carga PERMANENTE FALLA TORSIÓN 63% CARGA 3670kg

Deformación Unitaria 40 * 10-6 mm PERMANENTE FALLA TORSIÓN 63% CARGA 3670kg

Falla de la viga

Falla de la viga Alma delgada

Falla de la viga Alma delgada Esfuerzos Residuales – Soldadura

Falla de la viga Pandeo en el alma Alma delgada
Esfuerzos Residuales – Soldadura Pandeo en el alma

Falla de la viga Pandeo en el alma Alma delgada
Esfuerzos Residuales – Soldadura Pandeo en el alma ANALOGÍA COLUMNA

Falla de la viga Efecto P - delta Alma delgada
Esfuerzos Residuales – Soldadura Pandeo en el alma Efecto P - delta MODELO MISMAS CARACTERISTICAS SECCIÓN

Efecto P- Delta SOBRE ESFUERZOS

Efecto P- Delta Sobre esfuerzos elementos reticulares
ESTUDIA ESFUERZOS GENERADOS ELEMENTOS RETICULARES

Efecto P- Delta Ángulo de deformación
Sobre esfuerzos elementos reticulares Ángulo de deformación EXPLICA ANGULO PREVIO APLICAR CARGA TRANSVERSAL CARGA LATERAL

Efecto P- Delta Carga Lateral Sobre esfuerzos elementos reticulares
Ángulo de deformación Carga Lateral POSTERIOR FALLO VIGA FALLA TORSIÓN

Efecto P- Delta Sobre esfuerzo Sobre esfuerzos elementos reticulares
Ángulo de deformación Carga Lateral Sobre esfuerzo POSTERIOR FALLO VIGA FALLA TORSIÓN

Efecto P- Delta Torsión Sobre esfuerzos elementos reticulares
Ángulo de deformación Carga Lateral Sobre esfuerzo Torsión FALLA TORSIÓN CARGA MENOR

Validación modelo frente al ensayo viga armada Validación modelo frente al ensayo viga laminada 2000kg PRECARGA 8000kg CARGA

Validación modelo frente al ensayo Ensayo Precarga Carga 8000 kg

Validación modelo frente al ensayo Ensayo Precarga Carga 8000 kg 8000 kg

Validación modelo frente al ensayo Ensayo Precarga Carga 8000 kg Cada 100 kg 8000 kg

CADA 100 kg TENDENCIA LINEAL FLUYE MANERA ADECUADA NO EXISTE TORSIÓN APROX 170 MPa RESTRICCIÓN LABORATORIO NO LLEVAR FLUENCIA CORROBORAR EFECTIVIDAD PROGRAMA PARA ESTUDIO

Validación modelo frente al ensayo Ensayo Tendencia Lineal 8000 kg

Validación modelo frente al ensayo Ensayo Tendencia Lineal Error promedio: 1% 8000 kg

Validación modelo frente al ensayo Ensayo Tendencia Lineal Error promedio: 1% Error máximo: 3,2% 8000 kg

Validación modelo frente al ensayo Ensayo Tendencia Lineal Error promedio: 1% Error máximo: 3,2% Error menor al 5 % 8000 kg

Validación modelo frente al ensayo Ensayo Tendencia Lineal Error promedio: 1% Error máximo: 3,2% Error menor al 5 % El programa otorga valores acordes a la realidad 8000 kg

Validación modelo frente al ensayo Ensayo Tendencia Lineal Error promedio: 1% Error máximo: 3,2% Error menor al 5 % El programa otorga valores acordes a la realidad Uso de viga laminada 8000 kg

ATIESADORES

Atiesadores Simétricos en los dos lados de la viga.

Atiesadores AISC, Relación de esbeltez, ℎ 𝑡 𝑤 <260
RESTRINGE EL USO PARA ESBELTEZ MENOR A 260

Atiesadores No existe información.
AISC, Relación de esbeltez, ℎ 𝑡 𝑤 <260 No existe información. Sobre atiesadores transversales en vigas de sección compacta.

Atiesadores Investigación del proyecto.
AISC, Relación de esbeltez, ℎ 𝑡 𝑤 <260 No existe información. Investigación del proyecto.

Atiesadores Geometría óptima.
AISC, Relación de esbeltez, ℎ 𝑡 𝑤 <260 No existe información. Investigación del proyecto. Geometría óptima.

Atiesadores Distribución adecuada.
AISC, Relación de esbeltez, ℎ 𝑡 𝑤 <260 No existe información. Investigación del proyecto. Geometría óptima. Distribución adecuada.

Atiesadores Incremento de resistencia a flexion.
AISC, Relación de esbeltez, ℎ 𝑡 𝑤 <260 No existe información. Investigación del proyecto. Geometría óptima. Distribución adecuada. Incremento de resistencia a flexion.

Atiesadores Variables

Atiesadores Variables Geometría

Atiesadores Geometría min. 3 mm Variables Espesor
MENOR MATERIAL DISPONIBLE. MAYOR AL ESPESOR DEL ALMA.

Atiesadores Geometría máx. 8 mm Variables Espesor min. 3 mm
MENOR MATERIAL DISPONIBLE. MAYOR AL ESPESOR DEL ALMA.

Atiesadores Geometría incremento 1 mm. Variables Espesor min. 3 mm
máx. 8 mm incremento 1 mm. MENOR MATERIAL DISPONIBLE. MAYOR AL ESPESOR DEL ALMA.

Atiesadores Geometría min.120 mm Variables Altura
Espesor (min. 3 mm; máx. 8 mm) incremento 1 mm. Altura min.120 mm Altura mínima, Hendly e Iles propone separación promedio de 5 espesores del alma entre el atiesador y el patín inferior. Altura máxima distancia entre patín superior e inferior. Ancho de atiesador se mantiene constante; mayor área de sección transversal.

Atiesadores Geometría máx. altura total Variables Altura min.120 mm
Espesor (min. 3 mm; máx. 8 mm) incremento 1 mm. Altura min.120 mm máx. altura total Altura mínima, Hendly e Iles propone separación promedio de 5 espesores del alma entre el atiesador y el patín inferior. Altura máxima distancia entre patín superior e inferior. Ancho de atiesador se mantiene constante; mayor área de sección transversal.

Atiesadores Geometría incremento 10 mm. Variables Altura min.120 mm
Espesor (min. 3 mm; máx. 8 mm) incremento 1 mm. Altura min.120 mm máx. altura total incremento 10 mm. Altura mínima, Hendly e Iles propone separación promedio de 5 espesores del alma entre el atiesador y el patín inferior. Altura máxima distancia entre patín superior e inferior. Ancho de atiesador se mantiene constante; mayor área de sección transversal.

Atiesadores Distribución Geometría Variables
Espesor (min. 3 mm; máx. 8 mm) incremento 1 mm. Altura (min.120 mm; máx. altura total) incremento 10 mm. Distribución

Atiesadores Geometría Distribución min. 20 mm Variables Separación
Espesor (min. 3 mm; máx. 8 mm) incremento 1 mm. Altura (min.120 mm; máx. altura total) incremento 10 mm. Distribución Separación min. 20 mm MENOR MINIMA DISTANCIA MAXIMA ALTURA DEL ALMA

Atiesadores Geometría Distribución máx. 160 mm Variables Separación
Espesor (min. 3 mm; máx. 8 mm) incremento 1 mm. Altura (min.120 mm; máx. altura total) incremento 10 mm. Distribución Separación min. 20 mm máx. 160 mm MENOR MINIMA DISTANCIA MAXIMA ALTURA DEL ALMA

Atiesadores Geometría Distribución incremento 20 mm. Variables
Espesor (min. 3 mm; máx. 8 mm) incremento 1 mm. Altura (min.120 mm; máx. altura total) incremento 10 mm. Distribución Separación min. 20 mm máx. 160 mm incremento 20 mm. MENOR MINIMA DISTANCIA MAXIMA ALTURA DEL ALMA

Atiesadores Geometría Distribución Variables
Espesor (min. 3 mm; máx. 8 mm) incremento 1 mm. Altura (min.120 mm; máx. altura total) incremento 10 mm. Distribución Separación (min. 20 mm; máx. 160 mm) incremento 20 mm. Número de atiesadores (Disminuidos desde los extremos).

Atiesadores Configuraciones Configuración Modelo Computacional
Variable 1ª 1º Atiesador Coincidente 2º Atiesador No Coincidente 2ª Altura 130 mm Altura 140 mm 3º Altura 150 mm 4º Altura 160 mm 5º Altura 170 mm 6º Altura 200 mm (Total) 3ª Número de atiesadores

Atiesadores Configuraciones Atiesador Coincidente 1º Configuración
Modelo Computacional Variable 1ª 1º Atiesador Coincidente 2º Atiesador No Coincidente 2ª Altura 130 mm Altura 140 mm 3º Altura 150 mm 4º Altura 160 mm 5º Altura 170 mm 6º Altura 200 mm (Total) 3ª Número de atiesadores

Atiesadores Configuraciones Atiesador No Coincidente 2º Configuración

Atiesadores Configuraciones Altura 130 mm Configuración

Atiesadores Configuraciones Altura 140 mm Configuración

Atiesadores Configuraciones Altura 150 mm 3º Configuración

Atiesadores Configuraciones Altura 200 mm (Total) 6º Configuración

Atiesadores Configuraciones Número de atiesadores Configuración

Atiesadores Primera configuración

Atiesadores Primera configuración Primer modelo computacional

Atiesadores Primer modelo computacional Análisis de esfuerzo
Primera configuración Primer modelo computacional Análisis de esfuerzo

Atiesadores Para los espesores 3,4,5 el esfuerzo es mayor al esfuerzo de la viga sin atiesadores Por lo que no es relevante en el estudio Separación de 120 esfuerzo mayor a 286

Atiesadores 284,71 MPa Para los espesores 3,4,5 el esfuerzo es mayor al esfuerzo de la viga sin atiesadores Por lo que no es relevante en el estudio Separación de 120 esfuerzo mayor a 286

Atiesadores Para los espesores 3,4,5 el esfuerzo es mayor al esfuerzo de la viga sin atiesadores Por lo que no es relevante en el estudio Separación de 120 esfuerzo mayor a 286

Atiesadores La separación de 20 mm rigidiza a la viga con un espesor de 8mm por lo que reduce el esfuerzo significativamente Dado que la fabricación no es viable, y el aumento del peso es extremadamente desfavorable este valor se desprecia

Atiesadores Primer modelo computacional Análisis de deflexión
Primera configuración Primer modelo computacional Análisis de esfuerzo Análisis de deflexión

Atiesadores

Atiesadores Primera configuración Segundo modelo computacional

Atiesadores Segundo modelo computacional Análisis de esfuerzo
Primera configuración Segundo modelo computacional Análisis de esfuerzo

Atiesadores

Atiesadores Segundo modelo computacional Primera configuración
Análisis de esfuerzo Análisis de deflexión

Atiesadores

Atiesadores Primera configuración Análisis Primer modelo

Atiesadores Análisis Esfuerzo (286 a 288 MPa) Primera configuración
Primer modelo Esfuerzo (286 a 288 MPa)

Atiesadores Análisis Deflexión (4,4 a 4,5 mm) Primera configuración
Primer modelo Esfuerzo (286 a 288 MPa) Deflexión (4,4 a 4,5 mm)

Atiesadores Análisis Segundo modelo Primera configuración
Primer modelo Esfuerzo (286 a 288 MPa) Deflexión (4,4 a 4,5 mm) Segundo modelo Esfuerzo (282 a 284 MPa)

Atiesadores 1,4% menor Análisis Segundo modelo Primera configuración
Primer modelo Esfuerzo (286 a 288 MPa) Deflexión (4,4 a 4,5 mm) Segundo modelo Esfuerzo (282 a 284 MPa) 1,4% menor

Atiesadores Análisis Deflexión (4,3 mm) Primera configuración
Primer modelo Esfuerzo (286 a 288 MPa) Deflexión (4,4 a 4,5 mm) Segundo modelo Esfuerzo (282 a 284 MPa) Deflexión (4,3 mm)

Atiesadores 4,4% menor Análisis Deflexión (4,3 mm)
Primera configuración Análisis Primer modelo Esfuerzo (286 a 288 MPa) Deflexión (4,4 a 4,5 mm) Segundo modelo Esfuerzo (282 a 284 MPa) Deflexión (4,3 mm) 4,4% menor

Atiesadores Segunda configuración Primer modelo computacional

Atiesadores Altura (130 mm) Primer modelo computacional
Segunda configuración Primer modelo computacional Altura (130 mm)

Atiesadores 282,69

Atiesadores Segunda configuración Segundo modelo computacional

Atiesadores Altura (140 mm) Segundo modelo computacional
Segunda configuración Segundo modelo computacional Altura (140 mm)

Atiesadores 279,48

Atiesadores Segunda configuración Tercer modelo computacional

Atiesadores Altura (150 mm) Tercer modelo computacional
Segunda configuración Tercer modelo computacional Altura (150 mm)

Atiesadores 279,4

Atiesadores Segunda configuración Cuarto modelo computacional

Atiesadores Altura (160 mm) Cuarto modelo computacional
Segunda configuración Cuarto modelo computacional Altura (160 mm)

Atiesadores 275,72

Atiesadores Segunda configuración Quinto modelo computacional

Atiesadores Altura (170 mm) Quinto modelo computacional
Segunda configuración Quinto modelo computacional Altura (170 mm)

Atiesadores 275,72

Atiesadores Segunda configuración Sexto modelo computacional

Atiesadores Altura (200 mm) Sexto modelo computacional
Segunda configuración Sexto modelo computacional Altura (200 mm)

Atiesadores 270,31

Atiesadores Segunda configuración Análisis de esfuerzos

Atiesadores Análisis de esfuerzos
Segunda configuración Análisis de esfuerzos Curva condensa menores esfuerzos, altura.

Atiesadores

Atiesadores 270,31,

Atiesadores 284,71 270,31,

Atiesadores 284,71 5,1% 270,31,

Atiesadores Segunda configuración Análisis de deflexión.

Atiesadores

Atiesadores 4,27

Atiesadores 4,58 4,27

Atiesadores 4,58 6,9% 4,27

Atiesadores Segunda configuración Análisis Espesor (7 mm)

Atiesadores Análisis Separación (100 mm) Segunda configuración
Espesor (7 mm) Separación (100 mm)

Atiesadores Análisis Altura (200 mm) Segunda configuración
Espesor (7 mm) Separación (100 mm) Altura (200 mm)

Atiesadores Análisis Esfuerzo (284,71 MPa a 270,31 MPa; 5,1%)
Segunda configuración Análisis Espesor (7 mm) Separación (100 mm) Altura (200 mm) Esfuerzo (284,71 MPa a 270,31 MPa; 5,1%)

Atiesadores Análisis Deflexión (4,58 mm a 4,27 mm; 6,9%)
Segunda configuración Análisis Espesor (7 mm) Separación (100 mm) Altura (200 mm) Esfuerzo (284,71 MPa a 270,31 MPa; 5,1%) Deflexión (4,58 mm a 4,27 mm; 6,9%)

Tercera Configuración
VIGA LAMINADA CALIENTE MEJOR DISTRIBUCIÓN ESFUERZOS MENORES ESFUERZOS RESIDUALES

Hipótesis VIGA ATIESADORES TODA LONGITUD SE VA A QUITAR DESDE LOS EXTREMOS

Resultados ANALIZAR DIAGRAMA MOMENTO VIGA SIMPLEMENTE APOYADA

Resultados Momento máximo

Hipótesis Variables VIGA ATIESADORES TODA LONGITUD SE VA A QUITAR DESDE LOS EXTREMOS

Hipótesis Variables Número de atiesadores VIGA ATIESADORES TODA LONGITUD SE VA A QUITAR DESDE LOS EXTREMOS

Modelo Inicial A PARTIR DE LOS EXTREMOS

Resultados VIGA LAMINADA CALIENTE MEJOR DISTRIBUCIÓN ESFUERZOS
MENORES ESFUERZOS RESIDUALES

Modelo Inicial 285 MPa Viga sin atiesadores VIGA LAMINADA CALIENTE
MEJOR DISTRIBUCIÓN ESFUERZOS MENORES ESFUERZOS RESIDUALES

Modelo Inicial 270,31 MPa ATIESADORES EN TODA SU LONGITUD

Modelo Inicial MENOR VALOR 269,77 MPa

Modelo Inicial 285 MPa 269,77 MPa

Modelo Inicial 285 MPa Disminución del 5,34% 269,77 MPa

Modelo Final Demostrar como se hizo la disminución

Resultados Disminución del esfuerzo VIGA LAMINADA CALIENTE

Resultados Inicial: 285 MPa Disminución del esfuerzo Final: 269,77 MPa

Resultados Final: 269,77 MPa Disminución del esfuerzo Inicial: 285 MPa

Resultados Disminución 5,34% Disminución del esfuerzo Inicial: 285 MPa
Final: 269,77 MPa Disminución 5,34% VIGA LAMINADA CALIENTE MEJOR DISTRIBUCIÓN ESFUERZOS MENORES ESFUERZOS RESIDUALES

Resultados Influencia atiesadores Disminución del esfuerzo
Inicial: 285 MPa Final: 269,77 Mpa Disminución 5,34% Influencia atiesadores VIGA LAMINADA CALIENTE MEJOR DISTRIBUCIÓN ESFUERZOS MENORES ESFUERZOS RESIDUALES

Modelo Inicial Demostrar como se hizo la disminución

Modelo Inicial 300 mm Demostrar como se hizo la disminución

Resultados 300 mm Disminución del esfuerzo Influencia atiesadores
Inicial: 285 MPa Final: 269,77 MPa Influencia atiesadores 300 mm VIGA LAMINADA CALIENTE MEJOR DISTRIBUCIÓN ESFUERZOS MENORES ESFUERZOS RESIDUALES

Resultados 15% longitud total viga Disminución del esfuerzo
Inicial: 285 MPa Final: 269,77 MPa Influencia atiesadores 300 mm 15% longitud total viga VIGA LAMINADA CALIENTE MEJOR DISTRIBUCIÓN ESFUERZOS MENORES ESFUERZOS RESIDUALES

Resultados Momento máximo

Resultados Disminución del esfuerzo Inicial: 284,71 MPa Final: 269,77 MPa Influencia atiesadores 300 mm 15% longitud total viga Atiesadores influyen en la zona donde existe el momento máximo en la viga.

Resultados Mejor configuración VIGA LAMINADA CALIENTE

Resultados Separación: 100mm Mejor configuración

Resultados Espesor: 7 mm Mejor configuración Separación: 100 mm

Resultados Altura: de patín a patín Mejor configuración
Separación: 100 mm Espesor: 7 mm Altura: de patín a patín VIGA LAMINADA CALIENTE MEJOR DISTRIBUCIÓN ESFUERZOS MENORES ESFUERZOS RESIDUALES

Número de atiesadores: 4 atiesadores en el centro
Resultados Mejor configuración Separación: 100 mm Espesor: 7 mm Altura: de patín a patín Número de atiesadores: 4 atiesadores en el centro VIGA LAMINADA CALIENTE MEJOR DISTRIBUCIÓN ESFUERZOS MENORES ESFUERZOS RESIDUALES

Esfuerzo: 269,77 Mpa Resultados Mejor configuración Separación: 100 mm
Espesor: 7 mm Altura: de patín a patín Número de atiesadores: 4 atiesadores en el centro Esfuerzo: 269,77 Mpa VIGA LAMINADA CALIENTE MEJOR DISTRIBUCIÓN ESFUERZOS MENORES ESFUERZOS RESIDUALES

Deflexión: 4,2831 mm Resultados Mejor configuración Separación: 100 mm
Espesor: 7 mm Altura: de patín a patín Número de atiesadores: 4 atiesadores en el centro Esfuerzo: 269,77 Mpa Deflexión: 4,2831 mm VIGA LAMINADA CALIENTE MEJOR DISTRIBUCIÓN ESFUERZOS MENORES ESFUERZOS RESIDUALES

Validación viga atiesadores
Simulación viga con atiesadores a distintas cargas VIGA LAMINADA CALIENTE MEJOR DISTRIBUCIÓN ESFUERZOS MENORES ESFUERZOS RESIDUALES

Simulación viga con atiesadores a distintas cargas Ensayo de viga con atiesadores VIGA LAMINADA CALIENTE MEJOR DISTRIBUCIÓN ESFUERZOS MENORES ESFUERZOS RESIDUALES

Simulación viga con atiesadores a distintas cargas Ensayo de viga con atiesadores Espesor: 7 mm VIGA LAMINADA CALIENTE MEJOR DISTRIBUCIÓN ESFUERZOS MENORES ESFUERZOS RESIDUALES

Simulación viga con atiesadores a distintas cargas Ensayo de viga con atiesadores Espesor: 7 mm No existe en el mercado VIGA LAMINADA CALIENTE MEJOR DISTRIBUCIÓN ESFUERZOS MENORES ESFUERZOS RESIDUALES

Simulación viga con atiesadores a distintas cargas Ensayo de viga con atiesadores Espesor: 7 mm No existe en el mercado Espesor: 6 mm OBJETIVO VALIDAR LOS VALORES OBTENIDOS EN LOS RESULTADOS DE LAS SIMULACIONES

VIGA LAMINADA CALIENTE MEJOR DISTRIBUCIÓN ESFUERZOS MENORES ESFUERZOS RESIDUALES 270,64 MPa

Ensayo 8000 kg VIGA LAMINADA CALIENTE MEJOR DISTRIBUCIÓN ESFUERZOS MENORES ESFUERZOS RESIDUALES

Ensayo 8000 kg Tendencia Lineal VIGA LAMINADA CALIENTE MEJOR DISTRIBUCIÓN ESFUERZOS MENORES ESFUERZOS RESIDUALES

Ensayo 8000 kg Tendencia Lineal Error promedio: 2,7% VIGA LAMINADA CALIENTE MEJOR DISTRIBUCIÓN ESFUERZOS MENORES ESFUERZOS RESIDUALES

Ensayo 8000 kg Tendencia Lineal Error promedio: 2,7% Error máximo: 3,2% VIGA LAMINADA CALIENTE MEJOR DISTRIBUCIÓN ESFUERZOS MENORES ESFUERZOS RESIDUALES

Ensayo 8000 kg Tendencia Lineal Error promedio: 2,7% Error máximo: 3,2% Se valida el modelo frente a los resultados de el software de elementos finitos VIGA LAMINADA CALIENTE MEJOR DISTRIBUCIÓN ESFUERZOS MENORES ESFUERZOS RESIDUALES

Resultados Esfuerzo VIGA LAMINADA CALIENTE

Resultados Disminución promedio: 6,5% Esfuerzo VIGA LAMINADA CALIENTE

Resultados Capacidad Esfuerzo Disminución promedio: 6,5%

Resultados De 13,82 Ton Esfuerzo Disminución promedio: 6,5% Capacidad
Incremento De 13,82 Ton VIGA LAMINADA CALIENTE MEJOR DISTRIBUCIÓN ESFUERZOS MENORES ESFUERZOS RESIDUALES

Resultados A 14, 72 Ton Esfuerzo Disminución promedio: 6,5% Capacidad
Incremento De 13,82 Ton A 14, 72 Ton VIGA LAMINADA CALIENTE MEJOR DISTRIBUCIÓN ESFUERZOS MENORES ESFUERZOS RESIDUALES

Resultados Deflexión Esfuerzo Disminución promedio: 6,5% Capacidad
Incremento De 13,82 Ton A 14, 72 Ton Deflexión VIGA LAMINADA CALIENTE MEJOR DISTRIBUCIÓN ESFUERZOS MENORES ESFUERZOS RESIDUALES

Resultados Disminución en 7 % Deflexión Esfuerzo
Disminución promedio: 6,5 % Capacidad Incremento De 13,82 Ton A 14, 72 Ton Deflexión Disminución en 7 % VIGA LAMINADA CALIENTE MEJOR DISTRIBUCIÓN ESFUERZOS MENORES ESFUERZOS RESIDUALES

Viga de sección compuesta

Se realizaron probetas de cilindros a compresión VIGA LAMINADA CALIENTE MEJOR DISTRIBUCIÓN ESFUERZOS MENORES ESFUERZOS RESIDUALES

Se realizaron probetas de cilindros a compresión Se realizaron reemplazos del cuesco por el agregado fino en el hormigón. VIGA LAMINADA CALIENTE MEJOR DISTRIBUCIÓN ESFUERZOS MENORES ESFUERZOS RESIDUALES

Se realizaron probetas de cilindros a compresión Se realizaron reemplazos del cuesco por el agregado fino en el hormigón. Resistencia mínima hormigón 21MPa VIGA LAMINADA CALIENTE MEJOR DISTRIBUCIÓN ESFUERZOS MENORES ESFUERZOS RESIDUALES

Conectores tipo cortante

Conectores tipo cortante Geometría del conector

Conectores tipo cortante Geometría del conector Diámetro (d=12.7 𝑚𝑚)

Conectores tipo cortante Geometría del conector Diámetro (d=12.7 𝑚𝑚) Área de sección transversal ( 𝐴 𝑠𝑐 = 𝑚𝑚 2 )

Conectores tipo cortante Geometría del conector Diámetro (d=12.7 𝑚𝑚) Área de sección transversal ( 𝐴 𝑠𝑐 = 𝑚𝑚 2 ) Altura ( ℎ 𝑐 =25.4 𝑚𝑚)

Conectores tipo cortante Geometría del conector Diámetro (d=12.7 𝑚𝑚) Área de sección transversal ( 𝐴 𝑠𝑐 = 𝑚𝑚 2 ) Altura ( ℎ 𝑐 =25.4 𝑚𝑚) Propiedades del concreto

Conectores tipo cortante Geometría del conector Diámetro (d=12.7 𝑚𝑚) Área de sección transversal ( 𝐴 𝑠𝑐 = 𝑚𝑚 2 ) Altura ( ℎ 𝑐 =25.4 𝑚𝑚) Propiedades del concreto Resistencia a compresión ( 𝑓 𝑐 =21.8 𝑀𝑃𝑎)

Conectores tipo cortante Geometría del conector Diámetro (d=12.7 𝑚𝑚) Área de sección transversal ( 𝐴 𝑠𝑐 = 𝑚𝑚 2 ) Altura ( ℎ 𝑐 =25.4 𝑚𝑚) Propiedades del concreto Resistencia a compresión ( 𝑓 𝑐 =21.8 𝑀𝑃𝑎) Módulo de elasticidad ( 𝐸 𝑐 =6433 𝑀𝑃𝑎)

Conectores tipo cortante Resistencia nominal ecuación I.8.2.a AISC

Conectores tipo cortante Resistencia nominal ecuación I.8.2.a AISC 𝑄 𝑛 =0.5∗ 𝐴 𝑠𝑐 ∗ 𝑓 𝑐 ∗ 𝐸 𝑐 ≤ 𝐴 𝑠𝑐 ∗ 𝐹 𝑢

Conectores tipo cortante Resistencia nominal ecuación I.8.2.a AISC 𝑄 𝑛 =0.5∗ 𝐴 𝑠𝑐 ∗ 𝑓 𝑐 ∗ 𝐸 𝑐 ≤ 𝐴 𝑠𝑐 ∗ 𝐹 𝑢 𝑄 𝑛 =23.72 𝑘𝑁

Conectores tipo cortante Resistencia nominal ecuación I.8.2.a AISC 𝑄 𝑛 =0.5∗ 𝐴 𝑠𝑐 ∗ 𝑓 𝑐 ∗ 𝐸 𝑐 ≤ 𝐴 𝑠𝑐 ∗ 𝐹 𝑢 𝑄 𝑛 =23.72 𝑘𝑁 Número de conectores

Conectores tipo cortante Resistencia nominal ecuación I.8.2.a AISC 𝑄 𝑛 =0.5∗ 𝐴 𝑠𝑐 ∗ 𝑓 𝑐 ∗ 𝐸 𝑐 ≤ 𝐴 𝑠𝑐 ∗ 𝐹 𝑢 𝑄 𝑛 =23.72 𝑘𝑁 Número de conectores 𝑁 𝑐 =2∗ 𝑃 𝑦 𝑄 𝑛

Conectores tipo cortante Resistencia nominal ecuación I.8.2.a AISC 𝑄 𝑛 =0.5∗ 𝐴 𝑠𝑐 ∗ 𝑓 𝑐 ∗ 𝐸 𝑐 ≤ 𝐴 𝑠𝑐 ∗ 𝐹 𝑢 𝑄 𝑛 =23.72 𝑘𝑁 Número de conectores 𝑁 𝑐 =2∗ 𝑃 𝑦 𝑄 𝑛 𝑁 𝑐 =10

Conectores tipo cortante Resistencia nominal ecuación I.8.2.a AISC 𝑄 𝑛 =0.5∗ 𝐴 𝑠𝑐 ∗ 𝑓 𝑐 ∗ 𝐸 𝑐 ≤ 𝐴 𝑠𝑐 ∗ 𝐹 𝑢 𝑄 𝑛 =23.72 𝑘𝑁 Número de conectores 𝑁 𝑐 =2∗ 𝑃 𝑦 𝑄 𝑛 𝑁 𝑐 =10 Separación

Conectores tipo cortante Resistencia nominal ecuación I.8.2.a AISC 𝑄 𝑛 =0.5∗ 𝐴 𝑠𝑐 ∗ 𝑓 𝑐 ∗ 𝐸 𝑐 ≤ 𝐴 𝑠𝑐 ∗ 𝐹 𝑢 𝑄 𝑛 =23.72 𝑘𝑁 Número de conectores 𝑁 𝑐 =2∗ 𝑃 𝑦 𝑄 𝑛 𝑁 𝑐 =10 Separación Conectores intermedios (190 mm)

Conectores tipo cortante Resistencia nominal ecuación I.8.2.a AISC 𝑄 𝑛 =0.5∗ 𝐴 𝑠𝑐 ∗ 𝑓 𝑐 ∗ 𝐸 𝑐 ≤ 𝐴 𝑠𝑐 ∗ 𝐹 𝑢 𝑄 𝑛 =23.72 𝑘𝑁 Número de conectores 𝑁 𝑐 =2∗ 𝑃 𝑦 𝑄 𝑛 𝑁 𝑐 =10 Separación Conectores intermedios (190 mm) Conectores extremos (145 mm)

Fabricación Soldadura en conectores

Fabricación Soldadura en conectores Electrodo E7018

Fabricación Soldadura en conectores Electrodo E7018 Proceso SMAW

Fabricación Soldadura en conectores Electrodo E7018 Proceso SMAW Concreto Pesar elementos 1:3:2:1/2

Fabricación Soldadura en conectores Electrodo E7018 Proceso SMAW Concreto Pesar materiales 1:3:2:1/2 Mezcla de elementos

Fabricación Soldadura en conectores Electrodo E7018 Proceso SMAW Concreto Pesar materiales 1:3:2:1/2 Mezcla de elementos Previo encofrado

Fabricación Soldadura en conectores Electrodo E7018 Proceso SMAW Concreto Pesar materiales 1:3:2:1/2 Mezcla de elementos Previo encofrado Fundición concreto

Fabricación Soldadura en conectores Electrodo E7018 Proceso SMAW Concreto Pesar materiales 1:3:2:1/2 Mezcla de elementos Previo encofrado Fundición concreto Fraguado 7 días

Reemplazo del 30% de cuesco
Resultados Reemplazo del 30% de cuesco VIGA LAMINADA CALIENTE MEJOR DISTRIBUCIÓN ESFUERZOS MENORES ESFUERZOS RESIDUALES

Resultados Homogeneidad Reemplazo del 30% de cuesco

Construcción compuesta no presenta problemas
Resultados Reemplazo del 30% de cuesco Homogeneidad Construcción compuesta no presenta problemas VIGA LAMINADA CALIENTE MEJOR DISTRIBUCIÓN ESFUERZOS MENORES ESFUERZOS RESIDUALES

Solución problemática desechos
Resultados Reemplazo del 30% de cuesco Homogeneidad Construcción compuesta no presenta problemas Solución problemática desechos Aceite palma africana VIGA LAMINADA CALIENTE MEJOR DISTRIBUCIÓN ESFUERZOS MENORES ESFUERZOS RESIDUALES

Conclusiones Dimensiones mínimas viga compacta VIGA LAMINADA CALIENTE

Conclusiones Dimensiones mínimas viga compacta Espesor alma: 3 mm

Conclusiones Altura del alma: 200 mm Dimensiones mínimas viga compacta
Espesor alma: 3 mm Altura del alma: 200 mm VIGA LAMINADA CALIENTE MEJOR DISTRIBUCIÓN ESFUERZOS MENORES ESFUERZOS RESIDUALES

Conclusiones Espesor patín: 6.35 mm Dimensiones mínimas viga compacta
Espesor alma: 3 mm Altura del alma: 200 mm Espesor patín: 6.35 mm VIGA LAMINADA CALIENTE MEJOR DISTRIBUCIÓN ESFUERZOS MENORES ESFUERZOS RESIDUALES

Conclusiones Ancho del patín: 50.8 mm
Dimensiones mínimas viga compacta Espesor alma: 3 mm Altura del alma: 200 mm Espesor patín: 6.35 mm Ancho del patín: 50.8 mm VIGA LAMINADA CALIENTE MEJOR DISTRIBUCIÓN ESFUERZOS MENORES ESFUERZOS RESIDUALES

Conclusiones Peralte: 212,7 mm Dimensiones mínimas viga compacta
Espesor alma: 3 mm Altura del alma: 200 mm Espesor patín: 6.35 mm Ancho del patín: 50.8 mm Peralte: 212,7 mm VIGA LAMINADA CALIENTE MEJOR DISTRIBUCIÓN ESFUERZOS MENORES ESFUERZOS RESIDUALES

Conclusiones Restricción de fabricación
Dimensiones mínimas viga compacta Espesor alma: 3 mm Altura del alma: 200 mm Espesor patín: 6.35 mm Ancho del patín: 50.8 mm Peralte: 212,7 mm Restricción de fabricación VIGA LAMINADA CALIENTE MEJOR DISTRIBUCIÓN ESFUERZOS MENORES ESFUERZOS RESIDUALES

Dimensiones mínimas viga compacta Espesor alma: 3 mm Altura del alma: 200 mm Espesor patín: 6.35 mm Ancho del patín: 50.8 mm Peralte: 212,7 mm Restricción de fabricación Esfuerzo residual, proceso de soldadura VIGA LAMINADA CALIENTE MEJOR DISTRIBUCIÓN ESFUERZOS MENORES ESFUERZOS RESIDUALES

Dimensiones mínimas viga compacta Espesor alma: 3 mm Altura del alma: 200 mm Espesor patín: 6.35 mm Ancho del patín: 50.8 mm Peralte: 212,7 mm Restricción de fabricación Esfuerzo residual, proceso de soldadura Deformación alma VIGA LAMINADA CALIENTE MEJOR DISTRIBUCIÓN ESFUERZOS MENORES ESFUERZOS RESIDUALES

Conclusiones Sección laminada Mejor distribución de esfuerzos

Conclusiones Sección laminada Mejor distribución de esfuerzos
Esfuerzos residuales mínimos VIGA LAMINADA CALIENTE MEJOR DISTRIBUCIÓN ESFUERZOS MENORES ESFUERZOS RESIDUALES

Conclusiones Sección laminada Atiesadores eficaces
Mejor distribución de esfuerzos Esfuerzos residuales mínimos Atiesadores eficaces Zona de momento máximo VIGA LAMINADA CALIENTE MEJOR DISTRIBUCIÓN ESFUERZOS MENORES ESFUERZOS RESIDUALES

Conclusiones Sección laminada Atiesadores eficaces
Mejor distribución de esfuerzos Esfuerzos residuales mínimos Atiesadores eficaces Zona de momento máximo 15% longitud VIGA LAMINADA CALIENTE MEJOR DISTRIBUCIÓN ESFUERZOS MENORES ESFUERZOS RESIDUALES

Conclusiones La geometría optima del atiesador es: Agujero de ratón
Espesor = Espesor alma Separación = Mitad peralte viga Altura de patín superior al patín inferior Utilizando 4 atiesadores en el centro VIGA LAMINADA CALIENTE MEJOR DISTRIBUCIÓN ESFUERZOS MENORES ESFUERZOS RESIDUALES

Conclusiones Incremento de la capacidad de la viga
La geometría optima del atiesador es: Agujero de ratón Espesor = Espesor alma Separación = Mitad peralte viga Altura de patín superior al patín inferior Utilizando 4 atiesadores en el centro Incremento de la capacidad de la viga Incremento 6,5% Inicial: 13,82 Ton Final: 14,72 Ton VIGA LAMINADA CALIENTE MEJOR DISTRIBUCIÓN ESFUERZOS MENORES ESFUERZOS RESIDUALES

Conclusiones Disminución de la deflexión. VIGA LAMINADA CALIENTE

Conclusiones Disminución de la deflexión.
Viga 4 atiesadores separación 100 mm VIGA LAMINADA CALIENTE MEJOR DISTRIBUCIÓN ESFUERZOS MENORES ESFUERZOS RESIDUALES

Conclusiones Disminución de la deflexión. 5,8%
Viga 4 atiesadores separación 100 mm 5,8% VIGA LAMINADA CALIENTE MEJOR DISTRIBUCIÓN ESFUERZOS MENORES ESFUERZOS RESIDUALES

Conclusiones Disminución de la deflexión.
Viga 4 atiesadores separación 100 mm 5,8% Viga atiesadores en toda la longitud separación 100 mm VIGA LAMINADA CALIENTE MEJOR DISTRIBUCIÓN ESFUERZOS MENORES ESFUERZOS RESIDUALES

Conclusiones Disminución de la deflexión. 7%
Viga 4 atiesadores separación 100 mm 5,8% Viga atiesadores en toda la longitud separación 100 mm 7% VIGA LAMINADA CALIENTE MEJOR DISTRIBUCIÓN ESFUERZOS MENORES ESFUERZOS RESIDUALES

Conclusiones Incremento en peso Disminución de la deflexión.
Viga 4 atiesadores separación 100 mm 5,8% Viga atiesadores en toda la longitud separación 100 mm 7% Incremento en peso VIGA LAMINADA CALIENTE MEJOR DISTRIBUCIÓN ESFUERZOS MENORES ESFUERZOS RESIDUALES

Conclusiones Disminución de la deflexión. Atiesador: 0,31 kg
Viga 4 atiesadores separación 100 mm 5,8% Viga atiesadores en toda la longitud separación 100 mm 7% Incremento en peso Atiesador: 0,31 kg VIGA LAMINADA CALIENTE MEJOR DISTRIBUCIÓN ESFUERZOS MENORES ESFUERZOS RESIDUALES

Conclusiones Disminución de la deflexión. 4,7%
Viga 4 atiesadores separación 100 mm 5,8% Viga atiesadores en toda la longitud separación 100 mm 7% Incremento en peso Atiesador: 0,31 kg 4,7% VIGA LAMINADA CALIENTE MEJOR DISTRIBUCIÓN ESFUERZOS MENORES ESFUERZOS RESIDUALES

Conclusiones Reemplazo 30 % cuesco por agregado grueso

Conclusiones 23 MPa Reemplazo 30 % cuesco por agregado grueso

Conclusiones 28 días Reemplazo 30 % cuesco por agregado grueso 23 MPa

Conclusiones Reemplazo 30 % cuesco por agregado grueso 23 MPa 28 días Los conectores son eficaces en la transmisión de la carga. VIGA LAMINADA CALIENTE MEJOR DISTRIBUCIÓN ESFUERZOS MENORES ESFUERZOS RESIDUALES

Recomendaciones Fabricación, viga de alma delgada.

Recomendaciones Fabricación, viga de alma delgada.
Atiesadores, zona plástica

Atiesadores, zona plástica Utilizar cuesco seco y limpio

Atiesadores, zona plástica Utilizar cuesco seco y limpio Precarga en ensayos

Muchas Gracias

Estudio de vigas de sección compacta incrementando su capacidad a flexión con atiesadores y bloques de hormigón con cuesco. Autores David Sánchez Sebastián.

Presentaciones similares

Presentación del tema: "Estudio de vigas de sección compacta incrementando su capacidad a flexión con atiesadores y bloques de hormigón con cuesco. Autores David Sánchez Sebastián."— Transcripción de la presentación:

Presentaciones similares

Sobre el proyecto

Feedback

Iniciar la sesión

Autorizarse a través de una red social:

Estudio de vigas de sección compacta incrementando su capacidad a flexión con atiesadores y bloques de hormigón con cuesco. Autores David Sánchez Sebastián.

Presentaciones similares

Presentación del tema: "Estudio de vigas de sección compacta incrementando su capacidad a flexión con atiesadores y bloques de hormigón con cuesco. Autores David Sánchez Sebastián."— Transcripción de la presentación:

Presentaciones similares

Sobre el proyecto

Feedback