INDUSTRIAS FRIGORÍFICAS RECREO SAIC

Presentación del tema: "INDUSTRIAS FRIGORÍFICAS RECREO SAIC"— Transcripción de la presentación:

1 INDUSTRIAS FRIGORÍFICAS RECREO SAIC
ING. JORGE ANDRES CAMINOS

2 INDUSTRIAS FRIGORÍFICAS RECREO S.A.I.C
Se encuentra en la localidad de Recreo, a 100 m de la RN 11, al norte de la ciudad de Santa Fe. Nació en 1964 y es un Frigorífico Bovino, dedicado a operaciones de Ciclo I y Ciclo II, además de tener también, en el predio, elaboración de Chacinados. Las marcas comerciales son Recreo y Don Otto.

3 Actualmente, la planta cuenta con una capacidad de faena de 9000 cabezas vacunas y cabezas de cerdo por mes. La fábrica de chacinados dispone de una capacidad de procesamiento de productos elaborados de 600 toneladas mensuales. Materias primas: Descripción Consumo / periodo mes Bovinos 7000 cabezas Cerdos 2500 cabezas

4 INVENTARIO GENERAL Equipos Cantidad Potencia nominal total (kW)
Consumo total (kWh/año) COMPRESOR C5 DE AMONIACO (DE MEDIA PRESIÓN) 1 257,00 COMPRESOR C6 DE AMONIACO (DE BAJA PRESIÓN) 152,00 722304 COMPRESOR C3 DE AMONIACO (DE MEDIA PRESIÓN) 139,00 660528 CUTTER KRAMER 100,00 475200 EMULSOR INOTEC 90,00 427680 COMPRESOR C1 DE AMONIACO (DE MEDIA PRESIÓN) 86,00 408672 COMPRESOR C2 DE AMONIACO COMPRESOR DE AIRE 75,00 356400 COMPRESOR C4 DE AMONIACO 72,00 342144 PICADORA DE CARNE WEILER 37,28 177155 PICADORA KRAMER 30,00 142560 HORNO Nª 1 29,00 137808 ENVASADORA TIROMAT 28,00 133056 SECADERO 3 20,63 98010 ILUMINACIÓN 289 20,27 85637 VENTILADORES 20,00 95040 BOMBO CHALLENGUE 19,00 90288 AMASADORA HIDRAULICA ASGO 18,70 88862 ENVASADORA MULTIVAC M100 15,75 74844 BOMBA DE AGUA DE CCT1, CCT2, CCT3 Y CCT4 3 15,00 213840 SECADERO 1 14,75 70092 BOMBO FERNANDEZ 14,20 67478 SECADERO 2 14,00 66528

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6 Horas funcionando/año Consumo total (Nm3/año) (*2)
Equipo Cantidad Consumo de Gas nominal (Nm3/h) Horas funcionando/año Consumo total (Nm3/año) (*2) GENERADOR DE VAPOR 1  390 4380 Diagrama de Sankey

7 Costo (incl. impuestos) Electricidad (consumo)
RESUMEN DE CONSUMOS Y COSTOS ENERGÉTICOS DE LA PLANTA Consumo Costo (incl. impuestos) Servicio Cantidad Unidad Equivalente en kWh Unitario Total anual ($) % sobre costos totales Electricidad (consumo) kWh 1,59 $/kWh $ ,8 75,13% Gas m3 3 $/m3 $ ,0 24,87% Total de planta $ ,8 100,00%

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9 PARTICIPACIÓN DE LA ENERGÍA EN SU MATRIZ DE COSTOS

10 INSTALACION ELECTRICA

11 INSTALACION DE FRIO

12 RAP, Condensador evaporativo y condensadores casco y tubo
Compresor C1 Compresor C2 Compresor C4 RAP, Condensador evaporativo y condensadores casco y tubo

13 INSTALACIÓN DE VAPOR

14 Generador de vapor. Tanque de agua de alimentación (izq.) y equipo ablandador de agua (der)

15 INSTALACIÓN DE AIRE COMPRIMIDO

16 AUDITORIA ENERGÉTICA DEL AÑOS 2013

17 HALLAZGO RECOMENDACIÓN Estado de puertas: (perdidas por infiltración) Se observó mal estado de cierre en la mayoría de las puertas de cámaras de la planta debido a deterioro de sistema de apertura, guías, burletes de sello como así también en la aislación de las mismas (caso cámara de congelado). Esto genera importantes pérdidas, principalmente por infiltración y/o fugas de aire de las cámaras. Se recomienda realizar dichas reparaciones a modo de reducir las pérdidas dando como consecuencia un mejor rendimiento del sistema frigorífico En el sistema de condensación, en temporada de verano, se exime del funcionamiento de las torre de enfriamiento utilizando el agua de pozo. Si bien desde el punto de vista energético el sistema es más eficiente debido a la baja temperatura del agua (promedio 20 ºC) y el funcionamiento de las bombas de pozo, la utilización del recurso resulta de gran magnitud (valor promedio medido, del orden de 120 m3/h). Se recomienda un uso más racional del recurso evitando su disposición final sin haber sido reutilizado de manera conveniente, colaborando con el medio ambiente y la reducción del agotamiento de la napa. El agua que utiliza el sistema de condensación en las condiciones citadas en el punto anterior, que proviene del pozo Nº1 no posee ningún tratamiento adecuado antes de ingresar a los condensadores. Esto trae como consecuencia, incrustaciones en las superficies de intercambio, reduciendo de esta manera la capacidad de transferencia térmica de los equipos Se recomienda la realización de un tratamiento adecuado antes de ingresar a los condensadores El agua de enfriamiento usada para los compresores C1 y C2 no es tratada, la misma proviene de agua de pozo, esto produce incrustaciones en el interior de los compresores dificultando la transferencia térmica.

18 En las termografías realizadas, las imágenes detallan un desequilibrio de las fases en los transformadores, ello puede deberse a una mala distribución de las cargas monofásicas. Se recomienda en general realizar un estudio termográfico completo en todos los tableros (principales y seccionales) Se observo que la línea de vapor que van a la sala de necropsia y al depósito de FO no están sectorizadas. Se recomienda sectorizar mediante válvulas y habilitarlas solamente cuando sea necesario Se encontró en muy mal estado las aislaciones de las líneas de distribución de vapor. La falta o mal estado de las aislaciones trae como consecuencia las pérdidas de calor por cañería aumentado así el gasto de combustible y la falta seguridad para el personal de la planta. Se recomienda acondicionar estas aislaciones En el mantenimiento de las líneas de vapor, es indispensable inspeccionar periódicamente el aislamiento para reemplazar o reparar los tramos dañados o deteriorados. Se recomienda al menos una vez por año, debe realizarse esta inspección de las líneas de vapor. Durante una inspección de rutina, debe identificarse el daño físico, grietas; juntas rotas o dañadas; y/o cubiertas dañadas, así como el mal cierre de válvulas, corroborar el buen funcionamiento de las trampas. En las líneas de distribución, se observaron fugas de vapor en tres puntos. Se recomienda la reparación de las mismas El GV dispone de dos válvulas de seguridad las cuales en caso de que se accionen, descargaría en el interior de la sala de calderas. Se recomienda que cada válvula de seguridad tenga un conducto vertical que descargue directamente a la atmósfera y sobrepase el nivel del techo.

19 Se observó una pérdida considerable y continua de agua por rebalse del Tanque de agua de alimentación del generador de vapor. Se recomienda la reparación inmediata del sistema de control de nivel del mismo a fin de evitar esta pérdida ya que, además de representar un desperdicio del recurso agua, implica una perdida energética y económica Durante el relevamiento visual de la planta se ha podido constatar un deficiente estado en las instalaciones eléctricas, particularmente en los tableros y en el tendido de conductores Se recomienda las readecuaciones ya que tienen que ver directamente con la seguridad del personal y con la integridad física de las instalaciones de la planta

20 Propuestas de mejora con inversión de capital
Mejoras Ahorro Energético Anual m3/año Ahorro Energético Anual kWh Ahorro % sobre el total de la planta  Monto de Inversión [$] Ahorro Monetario Anual [$] Período de Recupero directo (meses) (1) Ahorro en el suministro de refrigerante 33.264 0,19% $ Puertas abiertas de las cámaras 100 kWh por mes y por puerta Perdidas de energía por falta de aislación 74.090 4,18% $ $ 22 Tramos de cañerías de vapor sin uso. 13.354 0,75% $ $ 7 Pérdidas energéticas por fugas 8.035 77.556 0,45% $ inmediato

21 Ahorro Energético Anual m3/año Ahorro Energético Anual kWh
Mejoras Ahorro Energético Anual m3/año Ahorro Energético Anual kWh Ahorro % sobre el total de la planta  Monto de Inversión [$] Ahorro Monetario Anual [$] Período de Recupero directo (meses) (1) Reemplazo de balastos estándar por electrónicos para fluorescentes de 36 o 40W 9.056 0,05% $ $ 3.803 42 Reemplazo de lámparas fluorescentes de 36W por otras mas eficientes TL5 de 28W 17.546 0,10% $ $ 7.369 50 Tubos LED de 20W en reemplazo de fluorescentes de 36W 29.652 0,17% $ $ 130 5,92% $ $

22 AUDITORIA ENERGÉTICA DEL AÑO 2016

23 Datos económicos y financieros
Propuestas de mejora con inversión de capital Propuesta de mejora Ahorro energético Datos económicos y financieros Descripción Ahorro anual Unidad Consumo energético inicial del equipo % de ahorro Ahorro económi co [$/año] Inversió n estimad a [$] Recuper ación simple de la Inversió n [años] Vida útil [años] VAN al 13% [$] sobre consu mo inicial del equipo sobre el consumo Total de Planta (por fuente) Reemplazo de calentamiento de agua para limpieza con vapor 33160 m3 GN/año 3,02% 99481 456000 4,6 20 534338 Reemplazo por motores de alta eficiencia 99938 kWh/año 4% 1.59% 159902 801076 5.0 15 801569 Reemplazo de tubos fluorescentes por tubos LED 30667 52462 58% 0,49% 499067 29040 0,1 428278

24 Propuestas de mejora sin inversión de capital
Propuesta de mejora Ahorro energético Datos económicos Descripción Ahorro anual Unidad Consumo energético inicial del equipo % de ahorro Ahorro económico [$/año] sobre consumo inicial del equipo sobre el consumo Total de Planta (por fuente) Fugas en el sistema de aire comprimido 23904 kWh/año 7 % 0.38% 38.246

25 ACCIONES QUE LLEVO ADELANTE LA EMPRESA

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27 Reparación de burletes y cambio de puertas de cámaras debido a falta de marco para la colocación del burlete correspondiente

28 Colocado de Resistencias en marcos de puerta y cortinas de aire

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30 Cambio de Luminaria Fluorescente, HDI y bajo consumo a LED

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32 Establecimiento de Política de compra de Motores de IE2 o IE3
El frigorífico se puso como meta desde 2017 motores que se incorporan a la plaza actual, sea de una categoría no menor a IE2, y que a través de la renovación por deterioro o cambio lograr disminuir el plantel de convencionales y/o rebobinados.

33 Aire comprimido: reparación de perdidas en líneas, válvulas, cilindros neumáticos y FRL. Adquisición de un equipo de 30 HP para turno tarde y nocturno de acuerdo a consumo de potencia medida.

34 NUEVOS PROYECTOS ENCARADOS
Generación de Biogás Renovación de Caldera Actual Aumento del Costo del Gas y la Energía Adquirir Caldera con equipamiento complementario para quemar Biogás, lo que implica desarrollar un proyecto para generarlo.

35 ING. JORGE ANDRES CAMINOS
MUCHAS GRACIAS ING. JORGE ANDRES CAMINOS