Universidad Central de Venezuela

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1 Universidad Central de Venezuela
Facultad de Ingeniería Escuela de Ingeniería Química ESTUDIO DE LA INFLUENCIA DE LA RELACIÓN DE MASA ACTIVA NEGATIVA Y POSITIVA EN EL DESEMPEÑO DE ACUMULADORES DE PLOMO ÁCIDO PARA USO AUTOMOTRIZ Tutores: Académico: Prof. Alí Lara Industrial: Ing. Ysmel Sierra Presentado por: Br. Ángela Limpio Ciudad Universitaria, Julio 2009

2 Contenido FUNDAMENTOS DE LA INVESTIGACIÓN FUNDAMENTOS TEÓRICOS
MARCO METODOLÓGICO ANÁLISIS DE RESULTADOS CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

3 Acumuladores eléctricos Acumuladores eléctricos
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA Acumuladores eléctricos Actividades humanas Energía eléctrica Alta eficiencia Acumuladores eléctricos de plomo – ácido Reciclable

4 PLANTEAMIENTO DEL Problema
ACUMULADORES PLANTA CAGUA Automotrices Industriales Especiales

5 PLANTEAMIENTO DEL Problema
AUTOMOTRICES

6 PLACAS. MATERIAL ACTIVO RELACIÓN DE MASA ACTIVA NEGATIVA/POSITIVA
Planteamiento del problema PLACAS. MATERIAL ACTIVO Placa Negativa Placa Positiva Pb PbO2 RELACIÓN DE MASA ACTIVA NEGATIVA/POSITIVA MAN/MAP : 1,00 MAN/MAP : 0,80 – 0,90

7 PLANTEAMIENTO DEL Problema
ENSAYOS DE LABORATORIO PRUEBAS PREVIAS DE LA EMPRESA Placa Negativa Recarga del Producto Incremento Del Material Activo Negativo

8 GASIFICACIÓN. PERFIL DE FORMACIÓN DE PLACAS
PLANTEAMIENTO DEL Problema GASIFICACIÓN. PERFIL DE FORMACIÓN DE PLACAS Figura Nº 1. Perfil de Formación de Placas. (Bode, 1986)

9 Estrategias de Investigación
PLANTEAMIENTO DEL Problema Estrategias de Investigación Incremento de MAN/MAP vida útil del producto proceso de gasificación ensayos eléctricos

10 Objetivo general Estudiar la Influencia del Incremento de la Relación de Masa Activa Negativa/Masa Activa Positiva en el Desempeño de Acumuladores de Plomo-Ácido para uso Automotriz.

11 Objetivos específicos
Seleccionar un modelo piloto de batería, que permita la realización de las pruebas respectivas. Elaborar las muestras para los ensayos, con el fin de establecer las distintas relaciones de MAN/MAP. Determinar si existen cambios en la pérdida de electrolito, durante el proceso de formación de la batería, en función de la relación MAN/MAP.

12 Objetivos específicos
Evaluar la influencia de la relación de MAN/MAP en ensayos capacidad de reserva y capacidad 20 horas. Estudiar las diferencias de gasificación en la batería a escala de laboratorio, con el incremento de la relación MAN/MAP. Evaluar la vida útil del producto, mediantes ensayos de ciclos de vida acelerados y determinar si la relación de MAN/MAP influye sobre esta variable. Realizar un tratamiento estadístico, con el fin de evaluar los resultados obtenidos.

13 Baterías de Plomo- Ácido Energía Eléctrica-Química
FUNDAMENTOS TEÓRICOS Pila Secundaria Baterías de Plomo- Ácido Energía Eléctrica-Química Electroquímica Plomo Ácido Sulfúrico CARGA REPOSO DESCARGA

14 TEORÍA DEL DOBLE SULFATO
FUNDAMENTOS TEÓRICOS Funcionamiento de la batería de plomo ácido TEORÍA DEL DOBLE SULFATO

15 PbO2 + 4H+ + SO4-2 + 2e- PbSO4 + 2H2O
FUNDAMENTOS TEÓRICOS Pb Pb+2 + 2e- PbO2 + 4H+ + SO e PbSO4 + 2H2O Pb2+ +SO PbSO4 2e- H2O H2 H2O H2 Pb+2 O2 H2O Pb+2 O2 H2SO4 H2SO4 2e- H2O H2 Pb PbSO4 Pb+2 H2O PbO2 Pb+2 PbSO4 H2 O2 H2SO4 H2SO4 H2O Pb+2 Pb+2

16 REVISIÓN BIBLIOGRÁFICA SELECCIÓN DEL MODELO PILOTO
MARCO METODOLÓGICO Documentos, libros, publicaciones, manuales. REVISIÓN BIBLIOGRÁFICA Fundamentos Operacionales de los Acumuladores Eléctricos. Modelo de amplio uso y disponibilidad de pruebas previas. SELECCIÓN DEL MODELO PILOTO Facilidad de Elaboración y Evaluación de Muestras.

17 ELABORACIÓN DE MUESTRAS SELECCIÓN DE LA RELACIÓN MAN/ MAP
Marco metodológico ELABORACIÓN DE MUESTRAS SELECCIÓN DE LA RELACIÓN MAN/ MAP FABRICACIÓN DE PLACAS ENSAMBLE DE BATERÍAS PRUEBAS A REALIZAR Capacidad de Reserva Capacidad 20 horas Gasificación en el Producto Final Vida Útil del Acumulador Pérdida de Electrolito Formación Análisis de Calidad Prueba de Peso Muerto Plomo Libre Absorción de Ácido Masa de la Placa (g) MAN/MAP 108 1,02 115 1,13 122 1,23

18 MARCO METODOLÓGICO DETERMINACIÓN DE LA CAPACIDAD DE RESERVA
Ensayo Eléctrico. Tiempo en minutos que puede soportar el acumulador Descarga de 25 A de corriente Temperatura de 27 ºC Voltaje menor a 10,5 V Registrar Tiempo de Reserva

19 MARCO METODOLÓGICO DETERMINACIÓN DE LA CAPACIDAD 20 HORAS
Ensayo Eléctrico. Método Estandarizado Evaluar la Eficiencia de Uso del Material Activo Descarga de 2,5 A bajo un régimen de 20 horas. Hasta alcanzar un voltaje ≤ 10,5 V Temperatura de 27ºC Registrar los Amperios/horas

20 MARCO METODOLÓGICO DETERMINACIÓN DE LA GASIFICACIÓN EN EL PRODUCTO FINAL Ensayos Eléctricos de Capacidad de Reserva y Capacidad 20 Horas Proceso de Carga de 20 Horas Temperatura de 52 ºC Voltaje 14,1 V y Corriente 6 A Registrar Volumen Gasificado (30 min finales de carga)

21 DETERMINACIÓN DE LA GASIFICACIÓN EN EL PRODUCTO FINAL
MARCO METODOLÓGICO DETERMINACIÓN DE LA GASIFICACIÓN EN EL PRODUCTO FINAL Figura Nº 2. Esquema de Equipo para Ensayo de Gasificación

22 MARCO METODOLÓGICO DETERMINACIÓN DE LA VIDA ÚTIL DEL ACUMULADOR
Ensayos Eléctricos de Capacidad de Reserva y Capacidad 20 Horas Ensayo de Ciclos SAE. Cargas y Descargas Continuas Temperatura de 75 ºC Prueba de Rendimiento al Arranque. Descarga durante 30 s hasta alcanzar 7,2 V Registrar número de ciclos

23 MARCO METODOLÓGICO DETERMINACIÓN DE LA PÉRDIDA DE ELECTROLITO EN EL PROCESO DE FORMACIÓN Diferencia de Masa antes y después del proceso de carga o formación. Verificar g.e. y registrar peso inicial antes de la formación Monitoreo del voltaje de las placas durante la formación Registrar peso al final del proceso de formación Registrar masa de electrolito pérdida por diferencia de peso

24 ENSAYOS DE CICLOS SAE, CAPACIDAD DE RESERVA, CAPACIDAD 20 HORAS
MARCO METODOLÓGICO ENSAYOS DE CICLOS SAE, CAPACIDAD DE RESERVA, CAPACIDAD 20 HORAS Figura Nº 3. Probador de Cargas y Descargas.

25 METODOLOGÍA ESTADÍSTICA ANÁLISIS ESTADÍSTICO DE LOS RESULTADOS
MARCO METODOLÓGICO METODOLOGÍA ESTADÍSTICA DISEÑO DE EXPERIMENTO ANÁLISIS ESTADÍSTICO DE LOS RESULTADOS

26 SOFTWARE: MINITAB. VERSIÓN 14.0 Incremento del Material Activo
Metodología estadística MODELO FACTORIAL DISEÑO DE EXPERIMENTO SOFTWARE: MINITAB. VERSIÓN 14.0 VARIABLES DE ENTRADA VARIABLES DE SALIDA Incremento del Material Activo RELACIÓN DE MAN/MAP Gasificación en Producto (C.R.-C20H) Tres Niveles Número de Ciclos de Vida (C.R.-C20H) Pérdida de Electrolito Formación 3 Réplicas por Tratamiento / 27 Baterías en Total

27 ANÁLISIS DE VARIANZA. ANOVA
Metodología estadística ANÁLISIS ESTADÍSTICOS DE LOS RESULTADOS ANÁLISIS DE VARIANZA. ANOVA Verificación de Supuestos, para garantizar La Idoneidad del Modelo Verificar la Hipótesis Nula 1 Normalidad de los Residuos 2 Homocedasticidad 3 Independencia de los Errores Hipótesis Nula Aceptada Hipótesis Nula Rechazada

28 ELABORACIÓN DE LAS MUESTRAS MODELO PARA REALIZACIÓN DE LAS MUESTRAS
RESULTADOS Y DISCUSIÓN ELABORACIÓN DE LAS MUESTRAS MODELO PARA REALIZACIÓN DE LAS MUESTRAS BATERÍA 43R-700 1 ALTA PRODUCCIÓN 2 AMPLIA BASE DE REGISTROS DE CALIDAD Y RENDIMIENTO 3 AMPLIO USO AUTOMOTRIZ

29 ENSAYOS DE CALIDAD A PLACAS PARA LAS MUESTRAS
RESULTADOS Y DISCUSIÓN ENSAYOS DE CALIDAD A PLACAS PARA LAS MUESTRAS 1 PRUEBA DE PESO MUERTO Resistencia de la rejilla a la ruptura 2 ENSAYO DE PLOMO LIBRE Contenido de plomo libre en el óxido de plomo 3 ENSAYO DE ABSORCIÓN DE ÁCIDO Absorción del ácido sulfúrico en el óxido de plomo

30 RESULTADOS Y DISCUSIÓN
Resultados de los Ensayos de Calidad Tabla Nº 1. Ensayos de Calidad en la Elaboración del Material Activo Ensayos de Calidad Valores Obtenidos Valores Óptimos (Acumuladores Titán, 2008) Plomo Libre (%) 26,90 Absorción de Ácido (mg H2SO4/g Óxido) 170,66 > 160,00 EFECTIVO PROCESO DE CURADO EL DESEMPEÑO DEL ACUMULADOR DE ACUERDO AL MATERIAL ACTIVO SERÍA CONCLUYENTE

31 INFLUENCIA DE MAN/MAP EN EL DESEMPEÑO DEL ACUMULADOR
RESULTADOS Y DISCUSIÓN INFLUENCIA DE MAN/MAP EN EL DESEMPEÑO DEL ACUMULADOR RELACIONES MAN/MAP 1,02; 1,13; 1,23 RECOLECCIÓN DE DATOS EN LOS DIFERENTES ENSAYOS ANÁLISIS DE RESULTADOS DE ACUERDO AL ESTUDIO ESTADÍSTICO

32 RESULTADOS Y DISCUSIÓN
ENSAYO DE CAPACIDAD DE RESERVA Tabla Nº 2. Datos Estadísticos de la Capacidad de Reserva

33 RESULTADOS Y DISCUSIÓN
ANÁLISIS DE VARIANZA (ANOVA) Verificación de la Idoneidad del Modelo, mediante los supuestos: 1 Normalidad de los Residuos 2 Homocedasticidad 3 Independencia de los Errores

34 Comprobación de la Idoneidad del Modelo
RESULTADOS Y DISCUSIÓN Comprobación de la Idoneidad del Modelo Figura Nº 2. Comprobación de la Idoneidad del Modelo. Cap. Reserva

35 ANÁLISIS DE VARIANZA. Capacidad de Reserva
RESULTADOS Y DISCUSIÓN ANÁLISIS DE VARIANZA. Capacidad de Reserva Tabla Nº 3. Análisis de Varianza. Prueba de Capacidad de Reserva

36 VERIFICACIÓN DE HIPÓTESIS NULA
RESULTADOS Y DISCUSIÓN VERIFICACIÓN DE HIPÓTESIS NULA Tabla Nº 4. Resultados para verificar la Hipótesis. Capacidad de Reserva Mediante Tablas Estadísticas Nivel de Confianza del 95% Valor de =0,05 F.calculado > F.tabulado Hipótesis Nula Rechazada SI EXISTE INFLUENCIA

37 Requerimiento Mínimo (76,5min)
RESULTADOS Y DISCUSIÓN INFLUENCIA DEL MAN/MAP EN LA CAPACIDAD DE RESERVA Figura Nº 3. Tendencia de la Capacidad de Reserva según MAN/MAP Requerimiento Mínimo (76,5min) Menor Incertidumbre BUEN DESEMPEÑO DEL ACUMULADOR

38 RESULTADOS Y DISCUSIÓN
INFLUENCIA DEL MAN/MAP EN LA CAPACIDAD DE RESERVA Figura Nº 3. Tendencia de la Capacidad de Reserva según MAN/MAP

39 RESULTADOS Y DISCUSIÓN
ENSAYO DE CAPACIDAD 20 HORAS Tabla Nº 5. Datos Estadísticos de la Capacidad Nominal 20 H

40 Comprobación de la Idoneidad del Modelo
RESULTADOS Y DISCUSIÓN Comprobación de la Idoneidad del Modelo Figura Nº 4. Comprobación de la Idoneidad del Modelo. Cap. 20H

41 ANÁLISIS DE VARIANZA. Capacidad 20 Horas
RESULTADOS Y DISCUSIÓN ANÁLISIS DE VARIANZA. Capacidad 20 Horas Tabla Nº 6. Análisis de Varianza. Prueba de Capacidad 20 Horas F.calculado < F.tabulado Hipótesis Nula Aceptada NO EXISTE INFLUENCIA

42 RESULTADOS Y DISCUSIÓN
INFLUENCIA DEL MAN/MAP EN LA CAPACIDAD 20 horas Figura Nº 5. Tendencia de la Capacidad 20 horas según MAN/MAP

43 RESULTADOS Y DISCUSIÓN
ENSAYO DE gasificación del producto Tabla Nº 5. Datos Estadísticos de la Gasificación en el Producto

44 Comprobación de la Idoneidad del Modelo
RESULTADOS Y DISCUSIÓN Comprobación de la Idoneidad del Modelo Figura Nº 6. Comprobación de la Idoneidad del Modelo. Gasificación

45 ANÁLISIS DE VARIANZA. Gasificación Producto
RESULTADOS Y DISCUSIÓN ANÁLISIS DE VARIANZA. Gasificación Producto Tabla Nº 6. Análisis de Varianza. Prueba de Gasificación F.calculado > F.tabulado Hipótesis Nula Rechazada SI EXISTE INFLUENCIA

46 RESULTADOS Y DISCUSIÓN
INFLUENCIA DEL MAN/MAP EN LA gasificación del producto Figura Nº 7. Tendencia de la Gasificación según MAN/MAP

47 RESULTADOS Y DISCUSIÓN
ENSAYO DE ciclos de vida útil Tabla Nº 7. Datos Estadísticos de la Vida Útil del Acumulador

48 Comprobación de la Idoneidad del Modelo
RESULTADOS Y DISCUSIÓN Comprobación de la Idoneidad del Modelo Figura Nº 8. Comprobación de la Idoneidad del Modelo. Ciclos de Vida

49 ANÁLISIS DE VARIANZA. Ciclos de Vida Útil
RESULTADOS Y DISCUSIÓN ANÁLISIS DE VARIANZA. Ciclos de Vida Útil Tabla Nº 8. Análisis de Varianza. Ciclos de Vida Útil F.calculado < F.tabulado Hipótesis Nula Aceptada NO EXISTE INFLUENCIA

50 RESULTADOS Y DISCUSIÓN
INFLUENCIA DEL MAN/MAP EN LOS CICLOS DE VIDA ÚTIL Figura Nº 9. Tendencia de los Ciclos de Vida Útil según MAN/MAP

51 ENSAYO DE pérdida de electrolito En el proceso de formación
RESULTADOS Y DISCUSIÓN ENSAYO DE pérdida de electrolito En el proceso de formación Tabla Nº 9. Datos Estadísticos de la Pérdida de Electrolito

52 Comprobación de la Idoneidad del Modelo
RESULTADOS Y DISCUSIÓN Comprobación de la Idoneidad del Modelo Figura Nº 10. Comprobación de la Idoneidad del Modelo. Pérdida de E.

53 ANÁLISIS DE VARIANZA. Pérdida de Electrolito
RESULTADOS Y DISCUSIÓN ANÁLISIS DE VARIANZA. Pérdida de Electrolito Tabla Nº 6. Análisis de Varianza. Pérdida de Electrolito F.calculado > F.tabulado Hipótesis Nula Rechazada SI EXISTE INFLUENCIA

54 RESULTADOS Y DISCUSIÓN
INFLUENCIA DEL MAN/MAP EN la pérdida de electrolito Figura Nº 11. Tendencia de la Pérdida de electrolito según MAN/MAP

55 RESULTADOS Y DISCUSIÓN
perfil de formación de la placas Figura Nº 12. Perfil de Formación de Placa Positiva y Negativa

56 NIVEL ÓPTIMO PARA EL DESEMPEÑO DEL ACUMULADOR
RESULTADOS Y DISCUSIÓN RELACIÓN DE MAN/MAP = 1,02 NIVEL ÓPTIMO PARA EL DESEMPEÑO DEL ACUMULADOR

57 CONCLUSIONES El valor de capacidad de reserva se incrementa con la relación MAN/MAP, mejorando el desempeño del acumulador, sin embargo la incertidumbre en las mediciones también aumenta con dicha relación. En base al ANOVA realizado a los resultados de los ensayos de capacidad nominal 20 horas para el rango de material activo negativo estudiado, se verificó que el incremento de la relación MAN/MAP no influye sobre el desempeño del acumulador.

58 CONCLUSIONES Un incremento del material negativo no incide sobre la capacidad nominal 20 horas del mismo, debido a que la energía eléctrica que puede suministrar el acumulador está limitada por la masa activa positiva. El incremento de la relación MAN/MAP ocasiona un aumento en el volumen gasificado en el producto final y por ende disminución en el desempeño del acumulador.

59 CONCLUSIONES En base al ANOVA realizado a los resultados de los ciclos SAE para el rango de material activo negativo estudiado, se verificó que el incremento de la relación MAN/MAP no influye sobre la vida útil del producto y por ende no incide en el desempeño del acumulador. El incremento de la relación MAN/MAP ocasiona un aumento en la pérdida de electrolito durante el proceso de formación y por ende una disminución en el desempeño del acumulador.

60 CONCLUSIONES El incremento de la masa activa negativa tiene asociado una mayor área superficial que reacciona con el electrolito, lo cual genera un aumento del volumen gasificado en la formación. Un incremento en la relación MAN/MAP mayor a 1,02 no proporciona una mejoría sobre el desempeño de los acumuladores de plomo-ácido modelo 43R-700. En la relación de MAN/MAP correspondiente a 1,02 se obtienen los resultados más favorables. Por ende este nivel representa el mejor desempeño de este modelo de batería.

61 RECOMENDACIONES Realizar variaciones en el material activo positivo y mantener constante el negativo, ya que el primero limita la reacción de formación de la batería y por lo tanto, al realizar este cambio existe la posibilidad de apreciar diferencias significativas en el desempeño de este tipo de acumuladores. Realizar estudios que permitan evaluar el área superficial del material activo expuesta al contacto con el electrolito y determinar si esta variable tiene una incidencia considerable en el proceso de gasificación.

62 RECOMENDACIONES Mantener la relación actual de trabajo en la planta, la cual corresponde a una relación de MAN/MAP de 1,02, ya que no se observan beneficios significativos al incrementar el material activo negativo del acumulador.

63 Universidad Central de Venezuela
Facultad de Ingeniería Escuela de Ingeniería Química ESTUDIO DE LA INFLUENCIA DE LA RELACIÓN DE MASA ACTIVA NEGATIVA Y POSITIVA EN EL DESEMPEÑO DE ACUMULADORES DE PLOMO ÁCIDO PARA USO AUTOMOTRIZ Tutores: Académico: Prof. Alí Lara Industrial: Ing. Ysmel Sierra Presentado por: Br. Ángela Limpio Ciudad Universitaria, Julio 2009

64 PRUEBA DE PESO MUERTO Procedimiento Experimental:
Tomar las muestras de placas, y con agua a presión quitar el material activo (Pasta) a las placas. Cortar con una tijera cada una de las rejillas de tal manera que sólo queden siete diamantes. Ubicar, una vez que las rejillas están cortadas, las partes no expandidas en cada una de las mordazas con ganchos diseñadas para colocar las pesas y luego apretar las tuercas mariposas para sujetar las rejillas a las mordazas. Colocar cada una de las rejillas sujetadas a las mordazas con ganchos en las guías de sujeción (Se ubica en la segunda línea de diamantes). Colocar a cada gancho una pesa de cinco Kg durante 5 minutos como mínimo. Luego de transcurrido el tiempo las rejillas deben haber soportado el peso sin partirse. De esta manera se pasa la prueba de peso muerto.

65 PRUEBA DE PESO MUERTO Figura Nº 13. Equipo para Prueba de Peso Muerto

66 ENSAYO DE PLOMO LIBRE Procedimiento Experimental:
Pesar exactamente 10 g de muestra en balanza analítica. Transferir la muestra pesada a un elemmeyer de 250 ml. Añadir 20 ml de agua destilada y mezclar perfectamente hasta que toda la muestra se haya humedecido. Añadir 30 ml de ácido acético y con agitación vigorosa. Decantar el ácido, lavar la masa de plomo con agua y enjuagar con agua destilada 3 veces y finalmente compactar la masa. Secar la masa de plomo en una estufa a (145 – 150) °C por 20 minutos. Dejar reposar la masa de plomo hasta que alcance la temperatura ambiente. Pesar la masa de plomo. Expresión de los Resultados: En este ensayo se debe multiplicar el peso del plomo seco por 10 y se obtiene el % de plomo libre en la muestra

67 ENSAYO DE ABSORCIÓN DE ÁCIDO
Procedimiento Experimental: Calentar 100 ml de ácido sulfúrico de g.e. a 32 ± 1 °C Pesar exactamente 50 g de muestra y agréguelos al ácido. Tapar el elenmeyer y agite fuertemente el contenido para desbaratar las bolsas de óxido que se haya formado. Colocar inmediatamente el elenmeyer en el thumbler y comenzar a mezclar por 10 minutos, a 32  1°C. Retirar el elenmeyer del mezclador y deje sedimentar por espacio de 2 minutos aproximadamente. Destapar el elenmeyer y filtrar. Tomar 5 ml de filtrado y titularlos con una solución 1N de hidróxido de sodio utilizando fenolftaleina como indicador hasta que un color rosa aparezca en el punto final de la titulación. Hacer un ensayo en blanco del ácido sulfúrico GE. Expresión de los Resultados: (X - Y) x N x = mg H2 SO4 / g óxido

68 Equipos Gasificación. Producto Final
Ensayo de Cargas y descargas (C.R., C20h, Ciclos SAE) Gasificación en Carga

69 PbO2 + 4H+ + SO4-2 + 2e- PbSO4 + 2H2O
Fundamentos teóricos REACCIONES ELECTROQUÍMICAS Placa Positiva PbO2 + 4H+ + SO e PbSO4 + 2H2O Placa Negativa Pb + SO PbSO4 + 2e- REACCIÓN GENERAL PbO2 + Pb + 2H2SO PbSO4 + 2H2O

70 Teoría del Doble Sulfato
FUNDAMENTOS TEÓRICOS Teoría del Doble Sulfato Placa Positiva: PbO2 + 2H2O Pb4+ + 4OH Pb4+ +2e Pb+2 Pb + PbO2 + 2H2SO PbSO4 + H2O Pb2+ +SO PbSO4 4OH- + 4H H2O PbO2 + 4H+ + SO e PbSO4 + 2H2O

71 Teoría del Doble Sulfato
FUNDAMENTOS TEÓRICOS Teoría del Doble Sulfato Placa Negativa: Pb Pb2++ 2e- Pb2+ +SO PbSO4 Pb + SO PbSO4 + 2e-

72 (Society American Engineering)
FUNDAMENTOS TEÓRICOS ENSAYOS ELÉCTRICOS CICLOS S.A.E. (Society American Engineering) CAPACIDAD 20 horas CAPACIDAD DE RESERVA Método Estandarizado Cargas y Descargas Continuas Prueba Complementaria de Rendimiento al Arranque. Tiempo en Minutos Descarga a 25 A Temperatura de 27 ºC Voltaje menor de 10,5 V Eficiencia del Material Activo Cantidad de Energía Eléctrica. Expresada en Ah Temperatura de 27 ºC

73 FUNDAMENTOS TEÓRICOS Y1 PROCESO X Y2 Y3
DISEÑO DE EXPERIMENTO. Tipo Factorial Y1 PROCESO X Y2 Y3 Formulación de Hipótesis Nula Planificación de Secuencia de Experimentos Ejecución del Experimento Aplicación de Técnicas Estadísticas a los Resultados Conclusiones de las Estimaciones Generales