Sistema de Confiabilidad Operacional

Presentación del tema: "Sistema de Confiabilidad Operacional"— Transcripción de la presentación:

1 Sistema de Confiabilidad Operacional
Rendición de Cuentas 03/2015 20 febrero 2015

2 1 5 2 3 6 4 Agenda Análisis causa raíz de eventos de alto impacto
Política y principios del SCO Primo Luis Velasco Paz Subdirector de Distribución y Comercialización Desempeño de Producción PEP Atención de acuerdos y compromisos José Gpe. De la Garza Saldívar Subdirector de Mantenimiento y Logística Desempeño en confiabilidad PEP Análisis causa raíz de eventos de alto impacto “Falla en equipo de bombeo Zaap B ” Félix Alvarado Arellano Subdirector RMNE Desempeño en Confiabilidad UNP José R. Serrano Lozano Subdirección UNP 1 5 2 3 6 4

3 Política y Principios del SCO
Primo Luis Velasco Paz Subdirector de Distribución y Comercialización

4 Nuestra Razón de ser es:
Propósito, misión y valores de PEMEX Valores Nuestra Razón de ser es: Decisiones en función del valor que aportan a Petróleos Mexicanos Maximizar el valor del petróleo para México. Excelencia operativa y simplicidad administrativa Innovación y agilidad Nuestra Misión es: Satisfacción del cliente Ser la empresa más competitiva de la industria petrolera mexicana y referente internacional. Honestidad y rendición de cuentas Trabajo en equipo para lograr las metas de Petróleos Mexicanos. Orgullo de pertenecer a Petróleos Mexicanos.

5 Principios Mejoramos la Confiabilidad Humana, motivando a nuestro personal, capacitándolo, proporcionándole los recursos necesarios y fomentando el trabajo en equipo, para el desempeño de sus funciones. Política En Pemex Exploración y Producción, estamos comprometidos a garantizar la continuidad de nuestras operaciones, cumpliendo con los requerimientos de nuestros clientes, mediante la mejora continua de la confiabilidad del personal, procesos y equipos. Aseguramos la Confiabilidad desde el Diseño, proyectando y construyendo Instalaciones, Pozos y Ductos, con disponibilidad y mantenibilidad incorporada bajo los más altos estándares de calidad. Garantizamos la Confiabilidad de los Procesos de Perforación, Explotación, Transporte y Distribución de Hidrocarburos, operando y manteniendo la infraestructura acorde al Contexto Operacional, Disciplina Operativa y Mejores Prácticas de Operación. Incrementamos la Confiabilidad de Instalaciones, Equipos de Perforación y Ductos, eliminando las causas raíz de fallas, aplicando metodologías de confiabilidad, optimizando planes de inspección y de mantenimiento, administrando la gestión en el sistema institucional.

6 Desempeño de Producción de PEP
Primo Luis Velasco Paz Subdirector de Distribución y Comercialización REBOMBEO PM SDC CPTG ATASTA SDC TMDB SDC

7 Acuerdos y Compromisos
No. Descripción Resp. Fecha Comp Estado Observaciones SCO 17-14 Áreas de oportunidad del indicador Up-Time Primo Luis Velasco Paz 20 Feb Concluido Presenta SDC. SCO 1-15 Efectuar diagnóstico del riesgo de las instalaciones y ductos para priorizar la inversiones en el mantenimiento. SML / Subdirecciones Operativas 20 Mar En proceso Se presenta diagnóstico de PEP y detalle de la Región Sur. SCO 2-15 Analizar la re-inclusión en los alcances de la construcción de ductos, la certificación de cumplimiento. José Gpe. De la Garza Saldívar / Rodrigo Hernández Gómez Concluido (Se somete a acuerdo) Se analizó la conveniencia de que se considere desde las bases de usuario la certificación de la identificación positiva de materiales y pruebas. SCO 3-15 Realizar replanteamiento del ACR del evento “Incendio en el motogenerador No.3 del equipo modular Blake Rig 2001”. Jose R. Serrano Lozano 6 Mar Se presentará en la próxima reunión. SCO 4-15 Análisis de impacto económico del Mantto. Correctivo vs Preventivo-Predictivo. José Gpe. De la Garza Saldívar Se presenta.

8 Desempeño en confiabilidad PEP
José Gpe. De la Garza Saldívar Subdirector de Mantenimiento y Logística Producción diferida por fallas Fugas en ductos e instalaciones Planta Deshidratadora Culebra Norte SPRN Centro Comercializador de Crudo Palomas SDC Centro de Almacenamiento y Bombeo Cunduacán SPRS

9 Producción diferida por fallas
José Gpe. De la Garza Saldívar Subdirector de Mantenimiento y Logística CP AKAL-B REBOMBEO PM CP ABK-D

10 Producción diferida acumulada por fallas del 1 de enero al 8 de febrero 2015
Volumen Diferido en Miles de Barriles ( # ) Número de fallas 14 (544) (393) 0.1 (2) 8 (10) No se registraron eventos de Alto Impacto en el periodo Último evento de alto impacto: 21/sep/2014 Días acumulados: 140 (3) 5 (21) (3) 0.4 (1) (542) (7) (2) (20) Modos de falla 98 % Fallas en equipos PEP. 2 % Fallas de terceros (6): CFE (3), PGPB (2), FPSO (1). Nota: 5 eventos de 2014 continúan contabilizando producción diferida con 7.5 Mb, de los cuales 3 corresponden a CIEPS (4.5 Mb)

11 Modos de falla SPRN Del 1 de enero al 8 de febrero 2015 14 Mb (544)
Volumen Diferido en Miles de Barriles ( # ) Número de fallas Activo Prod. Diferida # Eventos % APPRA 8.7 317 64 APATG 4.9 227 36 SPRN 13.6 544 100 (2) (2) (4) (5) 14 Mb (544) (7) (19) (26) 86% (479) Nota: 4 eventos de 2014 continúan contabilizando producción diferida con 5.5 Mb, de los cuales 3 corresponden a CIEPS (4.5 Mb) Fuente de información: Reporte de fallas GO-SDC

12 Eventos 2014 Activo Instalación Concepto Prod. Diferida
Acumulada (Bls.) Causas origen Situación actual APPRA Arenque 50 CIEPS Seguridad de pozos 3,705 Falla en válvula de tormenta Continua en aprobación de programa 2015 de Petrofac, se requiere equipo WO. Sinclair 313 Ductos y líneas de descarga 312 Cerrado por reparación de línea de descarga En programa de construcción de LDD Constituciones 404 Instalaciones superficiales 1,053 Falla en conexiones superficiales Abierto 11 Feb 2015 Requena 1I 390 Cambio de válvula maestra En programa de apertura para abril 2015 Total 5,460 Fuente de información: Reporte de fallas GO-SDC

13 Modos de falla SPRS Del 1 de enero al 8 de febrero 2015 5 Mb (21) 78%
Volumen Diferido en Miles de Barriles ( # ) Número de fallas Activo Prod. Diferida # Eventos % APCP 2.1 10 39 APBJ 2.0 3 APMM 1.0 7 20 APSL 0.1 1 2 SPRS 5.1 21 100 (1) (1) (2) 5 Mb (21) (1) (2) 78% (13) (1) Nota: 1 evento de 2014 continúan contabilizando producción diferida (2 Mb). Fuente de información: Reporte de fallas GO-SDC

14 Eventos 2014 Activo Instalación Concepto Prod. Diferida
Acumulada (Bls.) Causa Origen Situación actual APBJ Santuario 123 Sistema artificial bombeo 2,331 Desprendimiento de varilla pulida en la UBM. Operando desde 07 feb 2015 Fuente de información: Reporte de fallas GO-SDC

15 Modos de falla SPRMNE Del 1 de enero al 8 de febrero 2015
Volumen Diferido en Miles de Barriles ( # ) Número de fallas Activo Prod. Diferida # Eventos % APKMZ 4.7 3 59 APC 3.2 7 41 SPRMNE 7.9 10 100 (1) 8 Mb (10) (3) (1) (1) (3) 84% (1) Fuente de información: Reporte de fallas GO-SDC

16 Modos de falla SDC Del 1 de enero al 8 de febrero 2015
Volumen Diferido en Miles de Barriles ( # ) Número de fallas GTDH Prod. Diferida # Eventos % MNE 5.2 3 100 SDC 5 Mb (3) (2) 72% (1) Fuente de información: Reporte de fallas GO-SDC

17 Modos de falla SPRMSO Del 1 de enero al 8 de febrero de 2015
Volumen Diferido en Miles de Barriles ( # ) Número de fallas Activo Prod. Diferida # Eventos % APLT 2.0 2 100 SPRMSO 2 Mb (2) 100% (2) * Activación del sistema de seguridad de pozos. Fuente de información: Reporte de fallas GO-SDC

18 Fugas en ductos, instalaciones y pozos
José Gpe. De la Garza Saldívar Subdirector de Mantenimiento y Logística

19 5 Fugas en ductos de PEP del 1 de enero al 8 de febrero 2015 PEP SPRN
Subdirección Corrosión Interior Corrosión Exterior SPRN 5 SPRS SPRMNE SPRMSO SDC PEP 5 Adicionalmente: 6 actos vandálicos (SPRS: 5; SDC: 1) 2 tomas clandestinas en SDC SPRN SPRS SPRMNE SPRMSO SDC

20 Activo de Producción/ Integral Año de inicio de operación
Fugas en ductos de la SPRN del 1 de enero al 8 de febrero 2015 Activo de Producción/ Integral Corrosión Interior Corrosión Exterior Golpe Mecánico APV 1 APATG 4 APPRA AIB SPRN 5 5 SPRN No. Fecha Activo Servicio Origen - Destino Diámetro (Pulg) Causa Antecedentes Año de inicio de operación 1 ATG OLD Pozo Miranda 392 – Ent San Andrés Poza Rica I (F/Op Def) 12 C. I. Primera Fuga 2004 2 OLG MP Agua Fría 841 – BSE Antares (F/Op Def) 4 1995 3 MP Humapa 3231 – MP Humapa 3205 8 2011 LDD Pozo M. Alemán 341 – BSE Poza Rica XVIII (F/Op Tem) 1978 5 APV Macropera Cauchy 81- EMC Cauchy 10 Tercer Fuga 2010 Fuente de información: RECIO PEP

21 No se contabilizan 10 actos vandálicos en instalaciones y pozos.
Fugas en instalaciones y pozos del 1 enero al 8 de febrero 2015 Subdirección Tubería Válvula Tanque Macropera SPRN 2 SPRS SPRMNE SPRMSO SDC 1 PEP 3 No se contabilizan 10 actos vandálicos en instalaciones y pozos. SPRN SPRS SPRMNE SPRMSO SDC

22 2 Fugas en instalaciones SPRN SPRN del 1 de enero al 8 de febrero 2015
Activo Válvula Pozo Macropera APATG 2 APV AIB APPRA Total 2 SPRN N° Gerencia / Activo Fecha Pozo/ Instalación Descripción 1 APATG 7 ene Pozo Derrame de 0.25 BLS de agua-aceite afectando 9 m2 en el cabezal de llegada de la Macropera Humapa 1651, Oleogasoducto de 8” ø. 2 20 ene Fuga de BLS de agua-aceite afectando 2 m2 proveniente de la línea de descarga en Macropera del pozo Agua Fría 767.

23 1 Fugas en instalaciones SDC SDC del 1 de enero al 8 de febrero 2015 1
GTDH Cabezal Válvula Tanque MSO 1 SUR NTE Total 1 SDC N° Gerencia / Activo Fecha Pozo/ Instalación Descripción 1 GTDH-MSO 19 ene Instalación Fuga de BLS de aceite en válvula tipo mariposa de 20"ø, en Monoboya 1 de la TMDB.

24 Presentación del ACR: Félix Alvarado Arellano
Subdirector de Producción Región Marina Noreste “Falla en equipo de bombeo Zaap B ” Prod. Dif.= 15.9 Mb (28 junio 2014) Ku-M SPRMNE NOHOCH-A SPRMNE Ku-S SPRMNE

25 Presentación del ACR: José R. Serrano Lozano
Subdirección de Unidad de Negocio de Perforación “Incendio en cuarto de maquinas plataforma Blake Rig 2001 Eq. 9361” Prod. Dif.= 11.5 Mb (9 junio 2014) Ku-M SPRMNE NOHOCH-A SPRMNE Ku-S SPRMNE

26 Desempeño en Confiabilidad UNP
José R. Serrano Lozano Subdirección de Unidad de Negocio de Perforación

27

28 Prioridad de atención:
Diagnóstico del riesgo de las instalaciones y ductos Riesgo = Probabilidad de falla x Consecuencia Peligros (Corrosión, deterioro normal por operación, defectos en la construcción, fenómenos naturales, otros) R I E S G O Inversión (Inspección, mantenimiento y rehabilitación) Prioridad de atención: alta media baja

29 Prioridad de atención:
Nivel de Riesgo Actual de Ductos e Instalaciones PEP Subdirección Ductos (Km) Instalaciones Censo (Km) Cierre 2014 Censo PRMNE 919 42 309 568 130 14 45 71 PRMSO 989 77 153 759 94 9 49 36 PRS 3,744 33 217 3,494 92 21 47 24 PRN 11,345 180 883 10,282 310 114 187 DC 4,357 124 596 3,637 52 44 8 PEP 21,354 456 2,158 18,740 678 53 299 326 Prioridad de atención: alta media baja

30 Diagnóstico del riesgo de ductos Región Sur
Activos Ductos (Km) Censo Cierre 2013 Cierre 2014 Proyección 2015 APBJ 1,162 4 89 1,069 1,144 22 80 1,042 APSL 659 5 55 599 645 6 56 583 APCP 1,040 7 65 968 1,050 3 60 987 APMM 989 45 922 905 20 882 SPRS 3,850 38 254 3,558 3,744 33 217 3,494 Riesgo Alto Riesgo Medio Riesgo Bajo

31 Presupuesto vs. Fugas Ductos a cargo de la GML - Sur
Millones de Pesos Número Fugas (52%) Proyección Asignado 2015 ADEFAS y compromisos 2014 31

32 Diagnóstico de confiabilidad de instalaciones Región Sur
Instalación 2013 2014 Proyección 2015 Baterías de Separación 47 17 12 18 14 25 8 CAB 2 Planta Deshidratadoras 3 1 4 Módulo de Separación y Medición Estaciones de Medición Estaciones Compresión 23 9 10 15 6 24 Estaciones Recolección de gas 5 7 Centrales de distribución de gas Plantas inyección agua Total 93 26 28 39 92 21 94 SL BJ CP MA-MU Confiabilidad No aceptable Confiabilidad Disminuida Confiabilidad Aceptable

33 Presupuesto vs. Fugas Instalaciones a cargo de la GML - Sur
Millones de Pesos Número Fugas (55%) Proyección Asignado 2015 ADEFAS y compromisos 2014 33

34 Comentarios Es necesario reforzar la inversión oportuna en el mantenimiento de ductos e instalaciones para abatir los altos niveles de riesgo y criticidad. El mantenimiento predictivo es un factor clave para diagnosticar las secciones con deterioro, por lo que se requiere realizar acciones preventivas para minimizar eventos que pueden ser de gran magnitud. Es importante mencionar que existen actividades que por su complejidad dependen del tiempo de ejecución y de las inversiones para lograr sus objetivos. Se realizan talleres para proyectar el nivel de riesgo en base a las inversiones asignadas al mantenimiento

35 Diagnóstico de confiabilidad de instalaciones APSL
Instalación Batería Sen Est. Comp. Samaria II Batería Oxiacaque Batería Pijíje Batería Luna Pta. Desh. Samaria II Batería Samaria III Batería Samaria II C.A.B. Cunduacán Batería Cunduacán Batería Íride Total 2013 1 5 2 4 2014 1 5 Proyección 2015 Confiabilidad No aceptable Confiabilidad Disminuida Confiabilidad Aceptable

36 ● Semáforo integral de instalaciones Samaria Luna
Instalación Equipo estático Equipo dinámico Equipo eléctrico Infraestructura civil Confiabilidad Tubería de proceso Recip. sujetos a presión Tanques atmosf Anomalías CLMSH Imagen Batería de Separación Sen ● Est. Comp. Samaria II Batería de Separación Oxiacaque Batería de Separación Pijije Batería de Separación Luna Pta. Desh. Samaria II Batería de Separación Samaria III Batería de Separación Samaria II C.A.B. Cunduacán Batería de Separación Cunduacán Batería de Separación Íride

37 Diagnóstico de confiabilidad de instalaciones APBJ
Instalación 2013 2014 Proyección 2015 Batería de separación Bellota 1 Batería de separación Bellota 114 Batería de separación Puerto Ceiba Batería de separación Tecominoacán Batería de separación Jujo Batería de separación Cárdenas Norte Batería de separación Mora Batería de separación Tupilco 1 Batería de separación Paredón Batería de separación Castarrical Batería de separación Tintal Estación de compresión Paredón Estación de compresión Jujo Estación de compresión Bellota Estación de compresión Tecominoacán Estación de compresión Bellota 114 Estación de compresión Mora Estación de compresión Cárdenas Nte Estación de compresión Castarrical Total 6 13 11 8 Confiabilidad No aceptable Confiabilidad Disminuida Confiabilidad Aceptable

38 Semáforo integral de instalaciones
Bellota Jujo Instalación Equipo estático Infraestructura civil Confiabilidad Tubería de proceso Recip. sujetos a presión Tanques atmosf Equipo Dinámico Equipo Eléctrico Anomalías CLMSH Imagen Batería Bellota Batería Bellota 114 Batería Puerto Ceiba Batería Tecominoacán Batería Jujo Batería Cárdenas Norte Batería Mora Batería Tupilco 1 Batería Paredón Batería Castarrical Batería Tintal Compresoras Paredón Compresoras Jujo Compresoras Bellota Compresoras Tecominoacán Compresoras Bellota 114 Compresoras Mora Compresoras Cárdenas Nte Compresoras Castarrical

39 Diagnóstico de confiabilidad de instalaciones
Activo de Producción Muspac Instalación 2013 2014 Proyección 2015 Batería de Separación Chiapas 1 Batería de Separación Agave Estación de Compresión Sunuapa Estación de Compresión Sitio Grande Batería de Separación Sitio Grande Batería de Separación Cactus I Central de Almac. y Bombeo Cactus Pia-Pta Trat agua residual CAB Cactus Estación de Compresión Cactus I Estación de Compresión Agave Estación de Compresión Cactus IV Estación de Compresión Muspac Estación de Compresión Giraldas Batería de Separación Sunuapa Batería de Separación Cactus II Batería de Separación Artesa Batería de Separación Muspac Batería de Separación Giraldas Estación de Compresión Artesa Total 10 8 9 Confiabilidad No aceptable Confiabilidad Disminuida Confiabilidad Aceptable

40 ● Semáforo integral de instalaciones Muspac Instalación
Equipo estático Infraestructura civil Equipos eléctricos Confiabilidad Tubería de proceso Recip. sujetos a presión Tanques atmosf. Anomalías CLMSH Imagen Subestación Eléctrica de Potencia Subestación Eléctrica de Distribución Batería de Separación Agave ● Batería de Separación Artesa Batería de Separación Cactus I Batería de Separación Cactus II Batería de Separación Chiapas Batería de Separación Giraldas Batería de Separación Muspac Batería de Separación Sitio Grande Batería de Separación Sunuapa

41 ● Semáforo integral de instalaciones Muspac
Instalación Equipo estático Infraestructura civil Equipos eléctricos Confiabilidad Tubería de proceso Recip. sujetos a presión Tanques atmosf. Anomalías CLMSH Imagen Subestación Eléctrica de Potencia Subestación Eléctrica de Distribución Estación de Compresión Agave ● Estación de Compresión Artesa Estación de CompresiónCactus I Estación de Compresión Cactus IV Estación de Compresión Giraldas Estación de Compresión Muspac Estación de Compresión Sitio Grande Estación de Compresión Sunuapa Pia- Pta Trat Agua Residual CAB Cactus Central de Almac. y Bombeo Cactus

42 Diagnóstico de confiabilidad de instalaciones
Activo de Producción Macuspana Instalación 2013 2014 Proyección 2015 Estación de Recolección Narváez 1 Estación de Recolección Gas Bitzal Cobo Estación Recolección Gas José Colomo Nte Estación Recolección Gas José Colomo 3 Batería Modular Costero Estación de Recolección Gas San Roman Estación Recolección de Gas Chilapilla Estación de Recolección de Gas o Aceite Shishito 5 Estación Recolección Gas José Colomo Sur 5 Estación Recolección de Gas Hormiguero Estación Recolección de Gas Usumacinta Central de distribución de Gas José Colomo Estación de Compresión José Colomo Estación Recolección Gas José Colomo 2-2ª Batería de Separación José Colomo Estación de Recolección de Gas Tepetitan Batería de Separación Vernet Módulo de separación y medición de los pozos Shishito 1, 2, 3, 4 y 12 - Total 9 6 11 Confiabilidad No aceptable Confiabilidad Disminuida Confiabilidad Aceptable

43 ● Semáforo integral de instalaciones Macuspana
Instalación Equipo estático Infraestructura civil Equipos eléctricos Confiabilidad Tubería de proceso Recip. sujetos a presión Tanques atmosf. Anomalías CLMSH Imagen Subestación Eléctrica de Potencia Subestación Eléctrica de Distribución Batería de Separación José Colomo ● Batería de Separación Vernet Batería Modular Costero Estación de Recolección de Gas o Aceite Shishito 5 Estación de Recolección de Gas Bitzal – Cobo Estación Recolección de Gas Chilapilla Estación Recolección de Gas Hormiguero Estación de Compresión José Colomo Estación Recolección de Gas José Colomo 2-2A ● Instalación no tripulada / sin subestación / solo alumbrado y tierra física

44 ● Semáforo integral de instalaciones Macuspana
Instalación Equipo estático Infraestructura civil Equipos eléctricos Confiabilidad Tubería de proceso Recip. sujetos a presión Tanques atmosf. Anomalías CLMSH Imagen Subestación Eléctrica de Potencia Subestación Eléctrica de Distribución Estación Recolección de Gas José Colomo 3 ● Estación Recolección de Gas José Colomo Sur 5 Estación Recolección de Gas José Colomo Norte Estación de Recolección de Gas Narváez Estación de Recolección de Gas San Román Estación de Recolección Tepetitán Estación Recolección de Gas Usumacinta Central de Distribución de Gas José Colomo Módulo de separación y medición de los pozos Shishito 1, 2, 3, 4 y 12 ● Instalación no tripulada / sin subestación / solo alumbrado y tierra física

45 Diagnóstico de confiabilidad de instalaciones APCP
Instalación 2013 2014 Proyección 2015 BS Moloacan 2 1 ECO Bacal PIA Cinco Presidentes BS Bacal ECO San Ramon BS Cinco Presidentes 1 ECO Cinco Presidentes 1 BS Cerro de Nanchital BS La Central BS Cinco Presidentes 2 BS Ogarrio 2 ECO Cuichapa ECO Ogarrio BS San Ramon BS Cuichapa 2 BS Los Soldados BS Moloacan 1 BS Ogarrio 5 PDH Ágata BS Lacamango BS Blasillo BS Moloacan 3 PDH La Venta BS Rodador PDH El Plan PIA Cuichapa Total 10 4 12 7 19 Confiabilidad No aceptable Confiabilidad Disminuida Confiabilidad Aceptable

46 Semáforo integral de instalaciones
Cinco Presidentes Instalación Equipo estático Infraestructura civil Confiabilidad Tubería de proceso Recip. sujetos a presión Tanques Atmosf. Equipo Dinámico Equipo Eléctrico Anomalías CLMSH Imagen Batería de Separación Cerro de Nanchital ● ●* Batería de Separación Cuichapa 2 Batería de Separación y Compresoras Los Soldados Batería de Separación Bacal Batería de Separación Moloacán 1 Batería de Separación Ogarrio 5 Planta Deshidratadora Ágata Estación de Compresión San Ramón Batería de Separación Moloacán 2 Estación de Compresión Bacal Batería de Separación Ogarrio 2 Estación de Compresión Ogarrio Planta de Inyección de Agua Cinco Presidentes Batería de Separación La Central Batería de Separación Cinco Presidentes 2 Batería de Separación San Ramón * Pendiente certificación de RSP.

47 Semáforo integral de instalaciones
Cinco Presidentes Instalación Equipo estático Infraestructura civil Confiabilidad Tubería de proceso Recip. sujetos a presión Tanques Atmosf. Equipo Dinámico Equipo Eléctrico Anomalías CLMSH Imagen BS y EC Blasillo ● ●* Batería de Separación Lacamango Batería de Separación Cinco Presidentes 1 Batería de Separación Moloacan 3 Batería de Separación Rodador Planta de Inyección de Agua Cuichapa Planta Deshidratadora El Plan Estación de Compresión Cuichapa Estación de Compresión Cinco Presidentes 1 Planta Deshidratadora La Venta

48 Próximos pasos Validar el diagnóstico de riesgo y confiabilidad actual de los ductos e instalaciones de PEP. Efectuar la priorización del mantenimiento 2015 Efectuar la proyección del nivel de riesgo y confiabilidad. Para lo cual es necesario efectuar talleres de priorización con el personal de las Subdirecciones Operativas en conjunto con las áreas ejecutoras del mantenimiento.

49 Programa de talleres de priorización
Febrero 2015 Do Lu Ma Mi Ju Vi Sá 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 Marzo 2015 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 Villahermosa Poza Rica Cd. Del Carmen Paraíso SUNP Participantes según aplique: GPE, GCO, GO, GTDHs, GMIM, GMLs, Activos, GME, GAM Los talleres de priorización se realizarán por área geográfica a excepción de la UNP ya que sus instalaciones son móviles.

50 Alcance del taller Revisar con las áreas de operación y mantenimiento el nivel de riesgo actual de las instalaciones a su cargo y los programas de mantenimiento 2015, que consideren las actividades prioritarias para la seguridad y confiabilidad. Puntos a jerarquizar de los equipos dinámicos, ductos, equipo estático y RSP: Mantenimiento normativo / rutinario Atención de anomalías y hallazgos Rehabilitaciones / reparaciones mayores Modernizaciones / modificaciones / obras que ejecutan las áreas de Mantto. Libranzas mayores Entregables: Nivel de riesgo actual y proyección de acuerdo a nivel de inversión Programa jerarquizado de actividades Cédula de implicaciones

51 Estadística de fugas en instalaciones 2014 en la SPRMNE
Activo Fecha Descripción PD (Mb) (MM USD) APC 1 ene Fuga de gas en línea de 36” Ø, en proceso de desfogue hacia quemador para proceder a inspección y/o reparación. - 12 ene Fuga de gas por degollamiento de 2 niples para tomas de presión del medidor general de gas, ubicado en la línea de 30” Ø de gas al quemador en Akal-G Perforación. 2.6 0.247 APKMZ 9 jun Poro en línea de descarga de Bombas de Ku-M 156.2 15.6 7 ago Poro en codo de la línea de 8"ø del dren de separador de segunda etapa hacia el drenaje presurizado en plataforma Akal-J. Preliminar PD: Producción Diferida Los costos de mantenimiento, normalmente están asociados a gasto, sin embargo, la generación de valor se logra al evitar la interrupción del negocio.

52 Mantenimiento correctivo vs predictivo-preventivo
TAXONOMÍA DE LA FALLA “Poro en línea de descarga de Bombas de Ku-M” Falla Funcional Síntoma del daño Parte Objeto Causa Probable Fuga Falla en soldadura Codo de 16” Ø Corrosión localizada UBICACIÓN Subdirección SPRMNE Activo / Gerencia APKMZ Centro de Proceso Ku-M Instalación PB-Ku-M Equipo Cabezal de descarga de bomba de 16”Ø DESCRIPCIÓN DEL EVENTO El 9 de junio de 2014 a las 23:24 horas, durante los movimientos operativos para el manejo de la producción ante la contingencia del incendio en la plataforma Ku-F, se detectó una fuga de aceite en la línea de descarga general de bombas del Centro de Proceso Ku-M, requiriendo de inmediato realizar el paro total de la instalación. CAUSA DE LA FALLA DATOS GENERALES DE LA FALLA Poro en codo de 16” Ø de la línea de descarga de las bombas, la cual tenia protección térmica. Fecha / Hora 9 / junio / 2014 Duración del evento 42 horas Impacto en la producción 156.2 MBPD156.2 MB Volumen derramado 7.6 BLS ACCIONES PARA RESTABLECER Retiro de la protección térmica para localizar punto de fuga. Colocación de recubrimiento de resina epóxica en la localización del punto de fuga en codo de 16” Ø. Se realiza prueba dinámica de la línea de 16”Ø. Con una presión de kg/cm2 con resultados satisfactorios. Se realizó reforzamiento de cinta de fibra de carbono sobre la resina epóxica. En libranza se sustituyó tramo dañado. COSTOS en USD Costo de Producción Diferida 15’620,000 Costo de Reparación 400,000 Costo Inspección del CP Ku-M (Prom. Anual) 800,000 Costo Mantenimiento Preventivo (Prom. Anual) 3’000,000

53 Áreas de Oportunidad: Asignar adecuadamente los recursos para efectuar planes de inspección y acciones de mantenimiento preventivo, que permitan la detección temprana de fallas y corrección de hallazgos. Priorizar/adecuar el programa de mantenimiento de acuerdo a los recursos asignados, considerando maximizar la confiabilidad con niveles de riesgo acordados, para el manejo de la producción.

54 SPRS SPRMNE SPRMSO SPRN Instalaciones con Alta Criticidad PEP
Batería de Separación Oxiacaque Batería de Separación Pijije Batería de Separación Samaria II C.A.B. Cunduacán Batería de Separación Íride Batería de Separación Agave Batería de Separación Cactus I Batería de Separación Cactus II Batería de Separación Giraldas Batería de Separación Muspac Batería de Separación Sunuapa Estación de Compresión Agave Estación de CompresiónCactus I Central de Almac. y Bombeo Cactus Batería de Separación La Central Batería de Separación San Ramón Batería de Separación Cinco Presidentes 1 Batería de Separación Rodador Planta de Inyección de Agua Cuichapa Planta Deshidratadora El Plan Planta Deshidratadora La Venta SPRMNE Akal-G Compresión Akal-J Producción II Akal-L Enlace Akal-R Perforación Zaap-A Perforación Akal-C Producción II Akal-B Producción Akal-G Perforación Akal-B Perforación Ku-M Producción Ku-C Perforación Ku-S Producción Akal-J Perforación Akal-L Producción SPRMSO Abkatún-A Compresión Abkatún-A Producción Permanente Abkatún-A Producción Temporal Abkatún-A Perforación Ixtal-A Perforación Pol-A Perforación Pol-A Compresión Pol-A Producción Temporal Abkatún-D Producción SPRN EC Compresoras III Atún-B Bagre-A Bagre-B Bagre-C Carpa-A Carpa-B Marsopa Tiburón Total de Instalaciones: 53