PERFORACION MECANIZADA

Presentación del tema: "PERFORACION MECANIZADA"— Transcripción de la presentación:

1 PERFORACION MECANIZADA
Dr© MONER WILSON URIBARRI URBINA 2006

2 PERFORACION MECANIZADA
Es aquella que se realiza empleando equipos que por su tecnología permite: un eficiente control de la dirección, paralelismo, profundidad, presión contra la roca, rotación, número de golpes por minuto, así como del tiempo de perforación. Estos equipos pueden ser: Jumbos, Mustang, u otro; los cuales tienen montada una o más perforadoras hidráulicas sobre brazos hidráulicos, con los cuales se posiciona para poder perforar los taladros según el diseño planteado. Además permite perforar taladros de diámetro grande a fin de tener en el frente taladros vacíos que mejoran el rendimiento de la voladura.

3 METODO DE HOLMBERG Para construir túneles de grandes dimensiones, se usa taladros de diámetros cada vez mayores y eso implica el uso de mezclas explosivas en mayor cantidad. Por lo que para el diseño se tiene que poner mayor cuidado. Para facilitar el cálculo Holmberg dividió el frente a perforar en 5 secciones: A: Sección de corte (Cut) B: Sección de tajeo (Stoping section) C: Sección del alza (Stoping) D: Sección de contorno (contour) E: Sección de arrastre (Lifters)

4 DIVISION EN SECCIONES DEL FRENTE DE PERFORACION
Contour C Stoping A B B Cut Stoping B Stoping E Lifters

5 Diseño de sección de Corte:
B a Φ S

6 Corte Fargesta 9 7 b 5 1 c 3 a a: 100 mm b: 150 mm c: 210 mm d: 250 mm
4 a d 2 6 8 10

7 Corte con 2 taladros Vacíos

8 Corte con 3 taladros vacíos

9 Calculo de taladros por Holmberg
AVANCE POR DISPARO: Primero se debe establecer el avance por disparo que está limitado por el diámetro del taladro vacío y por la desviación de los taladros. Un avance razonable para un disparo debe ser superior al 95% de la profundidad del taladro. Avance por disparo (Av/disp) = 95% H H= Ø – 39.4 ز donde: H: profundidad del taladro (m) Ø: Diámetro del taladro vacío (m) Av/disp = 0.95 H Estas fórmulas son válidas si la desviación de los taladros no sea mayort all 2%

10 Calculo del Burden primer cuadrante
1.5Ø si la desviación de taladros (0.5 a 1%) 1.7Ø – F si la desviación de taladro >1% B1: Burden en el 1er cuadrante. Ø : Diámetro del taladro vacío o equivalente F : Máxima desviación de la perforación. F = α H + β α : Desviación angular (m/m) β : Desviación en el collar o empate (m) H: Profundidad de taladro (m)

11 Cálculo de la concentración de carga en el 1er cuadrante
Para diámetros pequeños: d≤1 ¼” Langefors y Kihlstrom (1963) q= (d/0.032 )*(3/2) (√(B/Ø)³)*(B – Ø/2) q= Concentración de carga (Kg/m) en el 1er cuadrante. B: Burden (m) Ø: Diámetro de taladro vacío (m) d: Diámetro del taladro de producción (m)

12 Para diámetros mayores o cualquier tamaño:
q= 55d (√(B/Ø)³)*(B – Ø/2)*(c/0.4)/SANFO Donde: SANFO: Potencia relativa por peso relativo al ANFO C: Constante de roca (cantidad explo/m³ de roca) C Є [ 0.2 – 0.4] para condiciones en que se desarrolo el modelo ( c: 0.4 Kg/m³)