RENDIMIENTO TOTAL DE EQUIPOS

Presentación del tema: "RENDIMIENTO TOTAL DE EQUIPOS"— Transcripción de la presentación:

1 RENDIMIENTO TOTAL DE EQUIPOS
Overall Equipment Effectiveness

2 Calculo de Tiempo Planeado de Producción
Tiempo Planeado de Producción = Tiempo de operación – Tiempo muerto planeado Tiempo Planeado de Producción Tiempo Muerto Planeado 7:00 a.m. 3:00 p.m. 11:00 p.m. 7:00 a.m. Tiempo de Operación en Planta

3 Calculo de Disponibilidad
Disponibilidad = Tiempo Operativo / Tiempo Planeado de Producción Tiempo Operativo = Tiempo de Prod Planeada – tiempo muerto Tiempo Planeado de Producción Tiempo Muerto Planeado Tiempo Muerto Perdido = D1+ D2 + D3 + D4 + D5 D1 D2 D3 D4 D5 Tiempo Operativo Tiempo Operativo Tiempo Operativo Tiempo Operativo 7:00 a.m. 3:00 p.m. 11:00 p.m. 7:00 a.m. Tiempo de Operación de Planta

4 Perdida en Tiempo Muerto = D1+ D2 + D3 + D4 + D5
Ejemplo de Calculo de Disponibilidad Supuesto: Perdida tiempo muerto = D1+ D2 + D3 + D4 + D5 = .25 HR HR HR HR HR = 1.25 HR, entonces Tiempo de Operación = Tiempo de Prod Planeado – tiempo muerto = 16.0 Horas – 1.25 Horas = Horas, finalmente Disponibilidad = Tiempo Operacional / Tiempo Planeado de Producción = HR / HR = .922 = 92.2% Tiempo Operativo = Tiempo Planeado de Producción – Tiempo Muerto Perdido Tiempo Planeado de Producción Tiempo Muerto Planeado Perdida en Tiempo Muerto = D1+ D2 + D3 + D4 + D5 D1 D2 D3 D4 D5 Tiempo Operativo Tiempo Operativo Tiempo Operativo Tiempo Operativo 7:00 a.m. 3:00 p.m. 11:00 p.m. 7:00 a.m. Tiempo Operativo de la Planta

5 Tiempo Muerto Planeado Tiempo Operativo en Planta
Calculo de Desempeño Desempeño = (Piezas Totales / Tiempo Operacional) / Razón Ideal de Corrida Razón Ideal de Corrida Tiempo Muerto Planeado Perdida De Tiempo Perdida De Tiempo Perdida De Tiempo Perdida De Tiempo Tiempo Real de Operación Tiempo Real de Operación Tiempo Real de Operación Tiempo Real de Operación 7:00 a.m. 3:00 p.m. 11:00 p.m. 7:00 a.m. Tiempo Operativo en Planta

6 Ejemplo del Calculo de Desempeño
Supuesto: Piezas Totales = 187,215, por lo tanto Desempeño = (Piezas Totales / Tiempo Operativo) / Razón ideal de Corrida = (187,215 / 14.75) / 15,000/Hora = .846 = 84.6% Razón Ideal de Corrida Tiempo Muerto Planeado Perdida De Tiempo Perdida De Tiempo Perdida De Tiempo Perdida De Tiempo Tiempo Real de Operación Tiempo Real de Operación Tiempo Real de Operación Tiempo Real de Operación 7:00 a.m. 3:00 p.m. 11:00 p.m. 7:00 a.m. Tiempo Operativo en Planta

7 Calculo de Calidad Calculo de OEE
Calidad = Piezas Buenas /Total de Piezas Ejemplo de Calculo de Calidad Supuesto: Buenas Piezas Producidas = 182,524, Por lo tanto Calidad = Buenas Piezas /Piezas Total = 182,524 / 187, 215 = .975 = 97.5% Calculo de OEE OEE = Disponibilidad * Desempeño * Calidad

8 Tiempo Planeado de Producción =
Examinemos el Ejemplo Tiempo Planeado de Producción = Tiempo Operativo de la Planta (24 Horas) – Tiempo Muerto Planeado (8 Horas) = 16 Horas Perdida en Tiempo Muerto = D1 (.25 HRS) + D2 (.25 HRS) + D3 (.25 HRS) + D4 (.25 HRS)+ D5 (.25 HRS)= 1 Hora Tiempo de Operación = Tiempo Planeado de Producción (16 Horas) – perdida en tiempo muerto (1.25 Horas) = Horas Disponibilidad = Tiempo de Operación / Tiempo Planeado de Producción = / 16.0 = .922 = 92.2% Desempeño = (Piezas Totales / Tiempo de Operación) / Razón Idea de Corrida = (187,215 / 14.75) / 15,000/HR = .846 = 84.6% Calidad = Piezas Buenas /Piezas Totales = 182,524 / 187,215 = .975 = 97.5% Calculo de OEE OEE = Disponibilidad * Desempeño * Calidad = .922 * .846 * .975 = = 76.1%

9 Analizando el Impacto de un simple evento

10 Cálculo del Tiempo Planeado de Producción
Tiempo Planeado de Producción = Tiempo Operación de Planta – Tiempo Muerto Planeado Tiempo Planeado de Producción Tiempo Muerto Planeado 7:00 a.m. 3:00 p.m. 11:00 p.m. 7:00 a.m. Tiempo de Operación de la Planta

11 Calculando el Impacto sobre la Disponibilidad
para un evento sencillo (Tiempo de Configuración) Disponibilidad = Tiempo de Operación / Tiempo Planeado de Producción Tiempo Planeado de Producción = 16.0 Horas Perdida por tiempo muerto = D1 = 2.0 Horas Tiempo de Operación = Tiempo Planeado de Producción – Perdida en Tiempo Muerto = 16.0 Hrs. – 2.0 Hrs. = 14.0 Hrs. Disponibilidad = Tiempo Operativo / Tiempo Planeado de Producción = 14 Hrs. / 16.0 Hrs. = .875 = 87.5% Tiempo Planeado de Producción Tiempo Muerto Planeado D1 Tiempo De Configuración Tiempo de Operación 7:00 a.m. 3:00 p.m. 11:00 p.m. 7:00 a.m. Tiempo de Operación de la Planta

12 Desempeño Calculo no afectado por un evento sencillo de tiempo muerto como la configuración Desempeño = (Piezas Totales / Tiempo Operacional) / Razón Ideal de Corrida Desempeño = (140,000 / 14.0) / 10,000/Hora = 1.00 = 100 % Tiempo Planeado de Producción Tiempo Muerto Planeado Razón Ideal de Corrida = 10,000 Piezas/Hr. D1 Tiempo Config Tiempo de Operación (Sin Perdida de Velocidad) 7:00 a.m. 3:00 p.m. 11:00 p.m. 7:00 a.m. Tiempo de Operación de la Planta

13 Calidad Calculo del impacto sobre el OEE
Calculo no afectado por un evento sencillo de tiempo muerto como la configuración Calidad = Piezas Buenas / Piezas Totales Asumir que todas las piezas son buenas = 140,000 cajas, por lo tanto Calidad = Buenas Piezas / Total de Piezas = 140,000 / 140,000 = 1.00 = 100% Calculo del impacto sobre el OEE Para un evento sencillo (tiempo de configuración) OEE = Disponibilidad * Desempeño * Calidad = .875 X 1.00 X 1.00 = .875 = 87.5 %

14 EL PAPEL DE LA AUTOMATIZACION EN LA RECOLECCION DE DATOS Y DESPLIEGUE DE RESULTADOS

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