CONFORMACIÓN CON ARRANQUE DE VIRUTA

Presentación del tema: "CONFORMACIÓN CON ARRANQUE DE VIRUTA"— Transcripción de la presentación:

1 CONFORMACIÓN CON ARRANQUE DE VIRUTA
Definición: Es el mecanizado en el que se eliminan trozos de material mediante herramientas con filos perfectamente definidos.

2 TÉCNICAS DE CONFORMACIÓN CON ARRANQUE DE MATERIAL
ASERRADO LIMADO TALADRADO CEPILLADO Y LIJADO TORNEADO FRESADO RECTIFICADO

3 ASERRADO Definición: consiste en cortar un material utilizando una herramienta denominada sierra.

4 CARACTERÍSTICAS DE UNA SIERRA
TRISCADO PASO

5 ASERRADO MANUAL PARA METAL - Sierra de arco PARA MADERA

6 LIMADO Definición: CONSISTE EN ARRANCAR PEQUEÑAS VIRUTAS DE UN MATERIAL MEDIANTE HERRAMIENTAS DENOMINADAS LIMAS Y ESCOFINAS.

7 CARACTERÍSTICAS DE UNA LIMA
PICADO PASO LONGITUD DE LIMA FORMA DE LA LIMA

8 LIMADORA

9 FUNCIONAMIENTO DE LA LIMADORA

10 ROSCADO DEFINICIÓN: OPERACIÓN PARA REALIZAR UNA HÉLICE (HILO O FILETE) SOBRE UN CILINDRO, DE FORMA CONTINUA Y UNIFORME, CON UN PERFIL CONCRETO, PARA LA OBTENCIÓN DE UN TORNILLO O TUERCA. LOS TIPOS DE ROSCAS MÁS IMPORTANTES ON LA MÉTRICA Y LA WHITWORTH

11 MACHOS Y COJINETES DE ROSCAR
PASO AVANCE PERFIL SENTIDO DE LA HÉLICE DIÁMETRO NOMINAL

12 MECANIZADODE PIEZAS MEDIANTE MÁQUINAS-HERRAMIENTAS

13 TALADRADO DEFINICIÓN:
CONSISTE EN REALIZAR AGUJEROS REDONDOS EN MATERIALES METÁLICOS Y NO METÁLICOS

14 TALADRADORA

15 PARÁMETROS A TENER EN CUENTA
MATERIAL DE LA BROCA MATERIAL QUE SE VA A TRABAJAR MÁQUINA-HERRAMIENTA (LA TALADRADORA)

16 VELOCIDAD DE CORTE PARA EL TORNO
TORNEADO DEFINICIÓN: MECANIZADO DE UNA PIEZA CON FORMA CILÍNDRICA QUE GIRA VELOCIDAD DE CORTE PARA EL TORNO

17 EL TORNO

18 FUNCIONAMIENTO DEL TORNO

19 TRABAJOS QUE PUEDE REALIZAR EL TORNO

20 Se emplean la cepilladora y la lijadora respectivamente
CEPILLADO Y LIJADO Definición: Obtención de superficies planas en materiales blandos. Se emplean la cepilladora y la lijadora respectivamente

21 CEPILLADORA

22 LIJADORA

23 FRESADO Definición: Mecanizado de piezas realizado con una herramienta que gira llamada fresa.

24 LA FRESADORA

25 FUNCIONAMIENTO DE LA FRESADORA

26 TRABAJOS QUE REALIZA LA FRESADORA

27 RECTIFICADO Definición:
Obtención del acabado superficial de una pieza mediante un disco rotativo denominado muela.

28 LA RECTIFICADORA

29 FUNCIONAMIENTO DE LA RECTIFICADORA

30 FABRICACIÓN DE PIEZAS MEDIANTE SEPARACIÓN POR CALOR
Definición: Las piezas se realizan mediante la aportación de calor.

31 TÉCNICAS OXICORTE O CORTE CON SOPLETE CORTE POR HILO CALIENTE
CORTE POR PLASMA DE ARCO

32 OXICORTE O CORTE MEDIANTE SOPLETE

33 CORTE POR HILO CALIENTE
En materiales termoplásticos sobre todo con el poliestireno expandido.

34 CORTE MEDIANTE LÁSER

35 FABRICACIÓN TOTALMENTE AUTOMATIZADA MEDIANTE CNC
Control numérico computerizado: Un ordenador controla la posición y velocidad de giro de los motores.

36 PROGRAMACIÓN DEL CONTROL NUMÉRICO
PUEDE SER: PROGRAMACIÓN MANUAL: El programador introduce los códigos con los parámetros, etc. PROGRAMACIÓN ASISTIDA O MEDIANTE LENGUAJE CONVERSACIONAL: El programador elige la operación a realizar y el programa le pide los datos necesarios para llevarla a cabo. PROGRAMACIÓN AUTOMATIZADA O SISTEMA CAD/CAM: En el programa CAD se dibuja la pieza, a continuación el programa CAM toma esta información y generala ruta de corte que tiene que seguir la herramienta para fabricar la pieza.

37 MEJORA DE TÉCNICAS EN PRODUCTOS ACABADOS
Consiste en mejorar la superficie de las piezas fabricadas o su acabado. Para proteger las piezas contra oxidación o corrosión se emplean los inhibidores de corrosión volátiles (o fase de vapor).

38 TÉCNICAS UTILIZADAS EN LA MEJORA SUPERFICIAL
PVD: Deposición física de vapor. Se recubre la pieza mediante otro material o combinación de materiales en fase de vapor para mejorar sus propiedades. Los materiales empleados son: carburo de titanio o nitruro de cromo (piezas sometidas a altas temperaturas y grandes desgastes) y el disulfuro de molibdeno (para reducir la fricción). CVD: Deposición química de vapor. Se emplean medios químicos en fase de vapor que reaccionan químicamente con la superficie a tratar. BOMBARDEO IÓNICO: Se bombardea con iones la superficie a tratar provocando cambios en la composición estructural, aumentando la resistencia a la corrosión al cerrarse las grietas o reduciendo el coeficiente de rozamiento.

39 NORMAS DE SEGURIDAD Y SALUD EN LOS CENTROS DE TRABAJO

40 EVALUACIÓN Y DETECCIÓN DE RIESGOS
FACTORES A TENER EN CUENTA: LA FORMA DE REALIZAR EL TRABAJO (posturas correctas, ritmos adecuados,etc.) RIESGOS EN LOS EQUIPOS (aparatos, fuentes de energía, etc.) CONDICIONES DEL ENTORNO (iluminación, ventilación, temperatura, etc.)

41 SISTEMA DE PREVENCIÓN PREVENCIÓN PASIVA: Acciones enfocadas al estudio de los accidentes y daños que ocurren en la empresa, averiguar las causas tomar medidas. PREVENCIÓN ACTIVA: Son las que se toman antes de que se produzca ningún accidente. Se estudian las áreas, métodos y equipos de la empresa para detectar riesgos potenciales y tomar las medidas oportunas para que no lleguen a producirse accidentes

42 IMPACTO MEDIOAMBIENTAL DE LOS PROCEDIMIENTOS

43 NORMAS DE SEGURIDAD CON HERRAMIENTAS MANUALES
Utilizar cada herramienta para la función para la que ha sido concebida. Seguir las pautas específicas de cada herramienta. CON MÁQUINAS HERRAMIENTAS Detener la máquina cuando sea necesario hacer cualquier tarea. Colocar los elementos protectores adecuados

44 IMPACTO MEDIOAMBIENTAL
HERRAMIENTAS MANUALES: Ninguno MÁQUINAS HERRAMIENTAS: Los aceites de corte (taladrina), lubricación y refrigeración de herramientas y piezas contienen más de 300 sustancias que ocasionan enfermedades profesionales por ihalación ocontacto.

45 MEDIDAS CORRECTORAS HERRAMIENTAS MANUALES: ninguna.
MÁQUINAS HERRAMIENTAS: Colocación de los aspiradores en la máquina para que no se inhalen los vapores de los aceites. Protección individual mediante trajes y guantes