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Publicada porFelipe Franqui Modificado hace 11 años
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FABRICACION INTEGRADA Planificación y Control de la Producción.
Área de Ingeniería de los Procesos de Fabricación Departamento de Tecnología Universitat Jaume I CASTELLÓN Area de Ingeniería de los Procesos de Fabricación
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Area de Ingeniería de los Procesos de Fabricación
Introducción Sistema de Planificación, Gestión y Control de la Producción. Sistema de Planificación, Gestión y Control de la Producción: Decide el momento en el que se van a fabricas los productos. Ordena el acopio de los materiales y componentes necesarios. Area de Ingeniería de los Procesos de Fabricación
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Introducción Sistema de Planificación, Gestión y Control de la Producción. FUNCIONES: Encargo de Materias Primas Compra de Componentes Prefabricados Planeamiento de Plazos de Producción Expedición de Productos Acabados Area de Ingeniería de los Procesos de Fabricación
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Introducción Sistema de Planificación, Gestión y Control de la Producción. ESTRUCTURA: Gestión de la Demanda. Planificación agregada de Producción. Programación Maestra de la producción. Planificación de recursos. Plan de Requerimieto de Materiales. Planificación de la capacidad. Lanzamientos de Órdenes. Secuenciación y Control. Area de Ingeniería de los Procesos de Fabricación
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Herramientas Plataforma 7 VisSim/DPCS Diso SPCP. Sistema Integrado de Planificación y Control de Producción. ERP`s. Sistemas Integrados de Gestión. SAP R/3. Area de Ingeniería de los Procesos de Fabricación
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Herramientas PLATAFORMA 7 Evalúa trabajos según estándares de producción. Planifica la producción: simulación de escenarios. Maneja órdenes de trabajo. Presupuesto de consumo de Materias Primas. Controla avance del proceso y fechas de entrega. Tickets de producción y controla tratos. Base de formularios. Consulta por pantalla el estado de las ordenes. NO GESTIONA LA DEMANDA!! Area de Ingeniería de los Procesos de Fabricación
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Herramientas VisSim/DPCS Monitoriza las condiciones de la planta. Predicciones: simulaciones dinámicas. Monitoriza y gestiona la logística de las plantas. Aplicaciones: Petroleras Químicas Farmacéuticas Alimentación Energía Area de Ingeniería de los Procesos de Fabricación
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Herramientas Diso Planificación automática. Intervención manual. Control de fechas límite sobrepasadas (Red Flag) Planificación hacia delante o hacia atrás. Planificación al nivel de horas. Control de orden de tirada y disponibilidad de materiales. Representación gráfica del panel para la planificación Orden de trabajo electrónica Area de Ingeniería de los Procesos de Fabricación
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SPCP. Sistema integrado de Planificación y control de Producción
Producto Modular e Integrado Software para: Planificación Administración Control de los procesos de Producción Recursos requeridos Productos terminados Area de Ingeniería de los Procesos de Fabricación
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SPCP. Sistemas integrados de Planificación y control de Producción
Manejo de procesos: Ingeniería (estándares) Simulación de escenarios Planificación Operación Retroalimentación. Administración y Control Control de: Recursos Planificados y Utilizados: Mano de obra Maquinaria Procesos Planificados y Reales. Subprocesos Actividades Producción Planificada y Real Productos Terminados Componentes, etc. Area de Ingeniería de los Procesos de Fabricación
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SPCP. Sistemas integrados de Planificación y control de Producción
Area de Ingeniería de los Procesos de Fabricación
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SPCP. Sistemas integrados de Planificación y control de Producción
Características: Manejo y Simulación de Múltiples Escenarios de Producción. Planificación y Presupuestación de la Producción. Porveer a los directivos: información oportuna y eficaz Toma de Decisiones inteligentes. Area de Ingeniería de los Procesos de Fabricación
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SPCP. Sistemas integrados de Planificación y control de Producción
Beneficios: Cubrir necesidades del mercado. Materiales a tiempo y cantidad correcta. Uso adecuado instalaciones y equipos. Inventarios adecuados. Area de Ingeniería de los Procesos de Fabricación
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SPCP. Sistemas integrados de Planificación y control de Producción
Beneficios: Seguimiento de: Material Pedidos al cliente Equipos Otros recursos Satisfacer las necesidades del cliente en un ambiente dinámico. Respuesta a problemas inesperados. Proporciona infomación a otras funciones Area de Ingeniería de los Procesos de Fabricación
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ERP`s ¿Qué es un ERP? Enterprise Resouce Planning Sistemas Integrados de Gestión. Ruptura de barreras interdepartamentales. Area de Ingeniería de los Procesos de Fabricación
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ERP`s Porqué ERP`s? Automatiza e integra los procesos Compartir, producir y acceder a información en tiempo real. Mercado competitivo Agregar valor a la empresa Justificación inversión: ¿Qué ahorros tangibles e intangibles se lograrán? Area de Ingeniería de los Procesos de Fabricación
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ERP`s Selección: Metodologías, técnicas y procedimientos que mejor respondan a sus necesidades. Definir aspectos de hardware, comunicaciones, cambios de procedimientos, cambios culturales, etc. Area de Ingeniería de los Procesos de Fabricación
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ERP`s Implantación: Comprender Simplificar Automatizar Area de Ingeniería de los Procesos de Fabricación
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ERP`s Beneficios: Integración de la información. Información disponible para Toma de Decisiones. Incremento en la productividad. Mejoría en los tiempos de respuesta. Rápida adaptación a los cambios. Con los ERP`s: ↓Coste, ↑productividad y agilidad. Area de Ingeniería de los Procesos de Fabricación
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ERP´s Area de Ingeniería de los Procesos de Fabricación
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SAP R/3 Son ERP`s comerciales. Herramienta de software Entrono intuitivo y simple. Herramienta flexible, robusto. Alto coste del producto e implantación. Tiempos de implantación elevados. Cubren todas las áreas (módulos). Area de Ingeniería de los Procesos de Fabricación
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SAP R/3 Area de Ingeniería de los Procesos de Fabricación
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SAP R/3 Area de Ingeniería de los Procesos de Fabricación
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Referencias. Sap: Peoplesoft: Oracle: J.D.Edwards: Biblioteca digital InfoLatina Artículos sobre ERP´s: 08Feb01EsMas.htm Portal de Profesionales de la T.I Area de Ingeniería de los Procesos de Fabricación
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