PROGRAMA DE MANTENIMIENTO INDUSTRIAL MANUELITA S. A INTEGRANTES JOHN FREDY ARCE GUERRERO CÓDIGO: 6321315 JAIME ANTONIO MARTÍNEZ CÓDIGO: 6389843 MILTON.

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2 PROGRAMA DE MANTENIMIENTO INDUSTRIAL MANUELITA S. A INTEGRANTES JOHN FREDY ARCE GUERRERO CÓDIGO: 6321315 JAIME ANTONIO MARTÍNEZ CÓDIGO: 6389843 MILTON EDUARDO REYES CÓDIGO: 5829835 EDGAR ANDRÉS MELO VARELA CÓDIGO: 6382919 Tutor ING. NIDIA STELLA RINCÓN PARRA ESCUELA DE CIENCIAS BÁSICAS TECNOLOGÍA E INGENIERÍA UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD

3 Manuelita S.A., es una empresa del Grupo Manuelita dedicada desde 1864 a la producción de azúcar de alta calidad y derivados de valor agregado que se comercializan en los sectores alimenticios, químico y farmacéutico. Adicionalmente, Manuelita S.A. produce bioetanol que se comercializa dentro del plan de mezclas del Gobierno Nacional con el fin de oxigenar la gasolina proveniente de combustibles fósiles. Ubicación Está ubicado en el departamento del Valle del Cauca, principal región azucarera de Colombia. Alcohol Carburante El proyecto de la Planta de Alcohol Carburante, se originó en Manuelita S.A., a raíz de la Ley 693 de 2002, expedida por el Congreso de Colombia. Su operación sustituye el 20% del azúcar crudo para exportación de la empresa y no afecta el suministro nacional de azúcar. El 23 de marzo de 2006, se inició la operación de la planta de bioetanol. Garantía de Calidad Pionera en Colombia, en procesos de mejoramiento continuo de la calidad, Manuelita S.A., cuenta desde 1987 con el Sello de Conformidad ICONTEC, para su Azúcar Alta Pureza. Desde 1988 recibió la Certificación de Aseguramiento de Calidad ISO 9002 para la producción y comercialización de azúcar y mieles. Manuelita S.A., tiene certificado su Sistema de Gestión Ambiental bajo la Norma ISO 14001 de 1996 para las actividades de cultivo, cosecha de caña y fabricación de azúcares, miel y alcohol etílico. Actualmente Manuelita S.A. genera 3.000 empleos directos e indirectos

4 MISIÓN: Manuelita S.A., es una empresa del Grupo Manuelita dedicada desde 1864 a la producción de azúcar de alta calidad y derivados de valor agregado que se comercializan en los sectores alimenticios, químico y farmacéutico. Adicionalmente, Manuelita S.A. produce bioetanol que se comercializa dentro del plan de mezclas del Gobierno Nacional con el fin de oxigenar la gasolina proveniente de combustibles fósiles. Visión 2020 Manuelita será el productor y comercializador agroindustrial latinoamericano preferido por los más exigentes clientes en el mundo y será reconocida y admirada en la región como una de las empresas líderes del sector. POLITICA DE CALIDAD Manuelita S.A. es una organización que de manera permanente busca satisfacer las necesidades de sus clientes por medio del mejoramiento continuo de sus procesos, el constante desarrollo de sus colaboradores y el cumplimiento de la normatividad establecida para la fabricación de sus productos

5 calderas, este se considera critico ya que genera vapor para el proceso. La generación de vapor y electricidad es un proceso en el que se genera vapor vivo o vapor de alta presión para ser aprovechado en las turbinas de vapor que accionan los molinos y los turbogeneradores de energía eléctrica. El vapor es generado por las calderas por la combustión de bagazo final, carbón u otros. Las calderas son equipos en donde se realiza la combustión de bagazo final y carbón y se genera vapor vivo o de alta presión

6 DIAGRAMA DE DECISIÓN Descripción El diagrama de decisiones representa el proceso de concepción, la consideración de la información clave, la intervención de las partes interesadas y la gestión del calendario. Visualiza las decisiones tomadas durante la elaboración de la estrategia y sus consecuencias sobre los objetivos seleccionados y los impactos esperados. El diagrama de decisiones constituye un complemento útil a los diagramas de objetivos y de efectos El proceso de elaboración de un diagrama de decisiones con fines de evaluación se apoya en dos pilares: La identificación de los momentos de decisión (elección de los objetivos). La localización, recopilación y tratamiento de la información correspondiente.

7 PROCESO DE DECISION DEL EQUIPO CRITICO

8 ¿Es alta la vida remanente del equipo? ? Si No El rediseño no es justificable. ¿Es alto el costo del mantenimiento preventivo y/o correctivo? ¿Tiene consecuencias operacionales importantes? ¿El rediseño puede eliminar costos? ¿Es alta la frecuencia de fallos funcionales? El rediseño no es justificable ¿Existe la posibilidad que el cambio tenga éxito? El rediseño no es justificable ¿Se obtiene alguna reducción global de costos? El rediseño no es justificable El rediseño es justificable El rediseño no es justificable

9 Consecuencias del fallo Consecuencias del fallo S.S. & M.A

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11 CUADRO DE COSTOS INGENIO MANUELITA S.A IDENTIFICACION DEL PROCESO MAQUINA IDENTIFICADACANTIDADTIEMPO DE MANEJO VIDA ÚTIL DE LA MAQUINA COSTO PROYECTADO DE RECONVECCION CALDERAS GENERADORAS DE VAPOR Y ENERGIA UNIDAD DE REFERENCIA GASTOS REALES DÍAS QUINCENALES GASTOS PROYECTADOS O PREVISTOS ( DÍA QUINCENAL MES) RECURRENCIA DE USO (CADA CUANTO SE NECESITA ) TOTAL PROTECCIO N DEL EQUIPO INSUMOS HUMANO OPERATIVO 15 personas X TURNO 8 HORAS Todos los días NUMANO LIMPIEZA 3 personas X TURNO 8 HORAS HUMANO VIGILANCIA 4 personas X TURNO DE 12 HORAS EQUIPO 7 Depende de la producción 25 años de vida útil aprox HERRAMIENTA REPARACIONES 250 PERSONAS AGUA ENERGIA PLANTA ELECTRICA GAS APLICACIÓN DE OTROS EQUIPOS CUADRO DE COSTOS

12 Costos de oportunidad En el costo de oportunidad se pueden mejorar muchos aspectos tales como reducir las entradas de aire para que la temperatura de los gases este en un punto porcentual y mejorar su eficiencia, limitar la humedad para que el bagazo salga seco o semi seco, prevenir la perdida de calor y gases por fugaz en las calderas nos ayuda a disminuir la combustión y así optimizar al máximo su capacidad, aumentar las limpiezas ayudan a mejorar su productividad ConclusionesEn pocas palabras si se reduce la perdida de calor y gases por posibles fugaz por ende también se reducirá la perdida de producto. también si aplicamos un mantenimiento y un aseo programado se reducirán las paradas de planta que al final son pérdidas para la empresa Plan de mejoramiento Optimización de la disponibilidad del equipo productivo Disminución de los costos de mantenimiento Optimización de los recursos humanos Maximización de la vida de la máquina El mismo implica rutinas, actividades planificadas y sobre todo requiere del trabajo en equipo. Un plan de mantenimiento predictivo puede desarrollarse bajo distintos planteamientos en función de los medios disponibles. Está demostrado que la eficacia del sistema está apoyada en unas premisas básicas: un buen asesoramiento durante la fase de definición de la compra del equipo y una adecuada asistencia técnica. Lógicamente el cumplimiento de estas premisas obliga a la empresa a disponer de recursos tanto técnico como humanos con los cuales no todos cuentan y aquí recobra importancia la optimización de los recursos existentes.