INDUSTRIA DE LA CELULOSA

INTRODUCCIÓN:   Esta actividad industrial es la que actualmente genera más ingresos a las grandes empresas que están integradas horizontal y verticalmente en el rubro forestal. La celulosa se elabora mediante el proceso llamado “kraft”, en el cual las astillas (o chips) son cocidas en una solución acuosa alcalina con el fin de extraer la lignina. La celulosa se obtiene en forma de pasta, la cual se lava y seca posteriormente, obteniendo materia prima para la fabricación de papel.

OBJETIVOS: Conceptuar la celulosa. Conocer el proceso de producción de la celulosa. También sobre las máquinas que se utilizan en esta.

DESCRIPCIÓN: La celulosa Es el principal componente de las paredes celulares de las fibras que constituyen los árboles y otras plantas. La fibra vegetal es similar a un cabello humano, cuya longitud y espesor varía según el tipo de árbol o planta. En la actualidad, las plantas de celulosa extraen las fibras de la madera del pino y del eucalipto, separándola de los otros componentes de la madera como la lignina y la hemicelulosa.

TIPOS DE CELULOSA: La celulosa química Se obtiene a partir de un proceso de cocción de las partículas de madera (astillas) con diferentes productos químicos a altas temperaturas y presiones. La pulpa mecánica (celulosa mecánica) Es una mezcla de celulosa y lignina, que se obtiene desfibrando la madera a altas temperaturas y presiones. Entre ambas categorías está también la celulosa denominada quimo-termo-mecánica, donde se utiliza una combinación de los procesos anteriores.

PROCESOS DE FABRICACIÓN: MATERIA PRIMA Las coníferas o árboles de fibra larga (madera blanda) pinos y abetos Los árboles utilizados para producir celulosa Las latifoliadas, o árboles de fibra corta (madera dura). eucaliptos, los abedules, álamos, acacias y varias otras especies tropicales.

Fases de producción Cada una de las fases del proceso de producción de la celulosa se caracteriza por aspectos técnicos particulares, lo que las diferencia y les confiere la calidad de unidades específicas. Fase 1: Preparación de la madera. Fase 2: Cocción, Lavado y Deslignificación con oxígeno. Fase 3: Blanqueo. Fase 4: Secado y embalado. Fase 5: Recuperación y energía. Fase 6: Tratamiento de efluentes.

Fase 1: Preparación de la madera La madera llega a las plantas generalmente en forma de troncos de dimensiones estandarizadas (rollizos), estos rollizos de madera son cargados en los descortezadores. La corteza no se desperdicia, es quemada en una caldera. Los troncos descortezados son transformados en astillas (chips) y pasan por un proceso de clasificación por tamaño.

Fase 2: Cocción Las astillas son conducidas hacia la tolva para eliminar su contenido de aire. En el digestor, las astillas son cocidas con el Licor Blanco, además de la pasta de celulosa, se genera el Licor Negro. Al llegar a la parte inferior del digestor, la pasta de celulosa es sometida a un lavado donde se va eliminando el Licor Negro. La pasta filtrada y lavada por segunda vez constituye lo que se denomina celulosa cruda o celulosa sin blanquear. El ultimo proceso de esta fase es la deslignificación donde se realiza un pre-blanqueo de la celulosa con oxígeno.

Fase 3: Blanqueo Consiste en la eliminación de la hemi-celulosa con la deslignificación produciendo el mínimo daño físico a la fibra de celulosa. Otra innovación significativa fue la introducción de una etapa de pre- deslignificación con O2, la cual reduce la cantidad de lignina y, consecuentemente, la cantidad de Cl2 requerida en etapas posteriores. De esta manera, uno de los cambios más importantes introducidos en el proceso de blanqueado es la sustitución de Cl2 por ClO2.

Fase 4: Secado y embalado La funcion del secado es reducir bruscamente la presión, con el objeto de liberar las fibras que aún permanecen compactas.

Fase 5: Recuperación y energía Proceso de producción está diseñado y programado para la recuperación y reutilización de los componentes de las anteriores fases estructurándose el sistema de auto-alimentación para el funcionamiento de la planta industrial en su conjunto.

Fase 6: Las plantas de celulosa deben cumplir ciertos estándares específicos de emisión de materiales en su efluente. Se debe medir el contenido de químicos y materia orgánica residual con los parámetros del efluente.

Esta operación se realiza en depósitos denominados clarificadores primarios. El material que no se sedimenta ni tampoco flota rebalsa del clarificador y circula hacia el tratamiento secundario( efluente primario o clarificado)

Es un proceso de tratamiento biológico aeróbico efectuado por biomasa adherida a un soporte .

DESCRIPCIÓN DE LOS EQUIPOS MÁS IMPORTANTES: Descortezadores Se encarga de retirar la corteza en una sola vuelta

Cinta transportadora Transportar la corteza obtenida en lo descortezadores hacia las calderas

Astilladoras Las astilladoras actúan sobre grandes bloques de madera para convertirlos en elementos más manejables

DIAGRAMA DE FLUJOS:

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES: La celulosa sirve como materia prima para los papeles y cartones. La celulosa se destaca por su composición, la resistencia al estiramiento y su capacidad para conservar la flexibilidad incluso en condiciones de temperaturas extremas. También con este trabajo quiero conocer más sobre los beneficios que trae el caucho para nosotros los humanos.