Río Gallegos Comodoro Rivadavia Buenos Aires Río de Janeiro Bahía Santa Cruz Salta Mendoza Neuquén El Tigrito Caracas Ciudad Ojeda
Gestión Integral de tambores usados en una Empresa de Servicios
Servicio de aplicación y distribución de productos químicos Tratamiento de petróleo y gas Envases vacíos
Tambor vacío Restos de productos químicos Residuo peligroso Según legislación
Recepción de tambores Inspección de tambores pasa SI Reutilización en Planta Química NO Apertura y venteo de tambores Lavado Tambores de plásticoTambores de chapa Cortado y zunchado Prensado Envío para reciclaje (tambores de plástico) y chatarra (tambores metálicos) Efluentes Almacenamiento controlado Equipo evaporador
Lavado de tambores Eliminación de restos de PQ agua Efluentes de lavado
Corte de tambores Reducción de volumen p/transporte MAQUINA PARA CORTE DE TAPAS
TAMBORES Y TAPAS PARA SU ENVÍO
Tambores de chapa Prensado
Lavado de tambores Efluentes
Eliminación de efluentes de lavado de tambores Eliminación de efluentes de lavado de tambores Equipo evaporador “IN SITU” Eliminación de riesgos asociados al transporte
Salida de gases al ventilador Quemador principal
Capacidad de evaporación : 200 lts./hora (variable) Tipo de residuos a evaporar: Soluciones acuosas diluidas con contenido de aproximadamente 2% de HC. Y8: desechos de aceites minerales no aptos para el uso que estaban destinados. Y9: Mezclas y emulsiones de desechos de aceite y agua o de hidrocarburos y agua. Combustible: gas natural Características Técnicas
1° Cámara COMBUSTION Evaporación de líquidos 2° Cámara POST- COMBUSTION Quemado de gases T° T°
Cámara de combustión Cámara de post- combustión
Tratamiento de Gases Atemperador de gases Lavador de gases Rociado de agua Retención de partículas y neutralización de gases.
Atemperador de gases
Liberación de gases Ventilador de tiro Chimenea Movimiento de gases Tomamuestras
Chimene a Lavador de gases
Monitoreos ambientales Monitoreo de emisiones gaseosas: Oxígeno, monóxido de carbono, dióxido de carbono, monóxido de nitrógeno y dióxido de azufre. 1° Etapa: Durante los primeros 15 días se realiza una medición cada 2 horas. 2° Etapa: Las mediciones se realizan cada 4 horas. 3° Etapa: A partir de la evaluación de los resultados de las etapas anteriores se realizará una medición diaria.
Medición de Gases
Cenizas Análisis EPA Method 1311 Disposición final Relleno de Seguridad
Gestión Integral de tambores vacíos Aprovechamiento de recursos Evita la contaminación Gestión Ambiental responsable
Por consultas: Jimena Sánchez Gestión Ambiental Tel (int.4207)- Bolland y Cía. Comodoro Rivadavia